CN204985709U - 一种高回弹金属缠绕式垫片 - Google Patents

Abstract

一种高回弹金属缠绕式垫片，其形状为扁平圆环形，从圆心到外延依次包括内加强环、填充环和外加强环，所述填充环包括若干层交替缠绕设置的金属带和填充料带，所述金属带和所述填充料带的形状均含有多个V形，任一所述V形的开口部均朝向所述高回弹金属缠绕式垫片的圆心。本实用新型提供了一种高回弹金属缠绕式垫片，在所述金属带和所述填充料带中设置多个V形，从而增加了回弹点的数目，增大了回弹率，得到了更好的密封效果。

Description

一种高回弹金属缠绕式垫片

技术领域

本实用新型属于密封垫片领域，具体涉及一种高回弹金属缠绕式垫片。

背景技术

金属缠绕式垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，是压力容器、阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片。

随着化工行业的高速发展，其对设备、对密封垫片要求更加严格、更加苛刻，需要密封垫片升级其密封性能，使其应有高回弹性能、密封性能更佳。以满足装置的零泄漏、重复使用的生产的需要。但是，传统金属缠绕式垫片采用的缠绕形式为单个V形或U形，从结构上来说，只有三个回弹点，造成密封效果不能满足某些工况的需要。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种高回弹金属缠绕式垫片。经过发明人的研究和实验发现，金属缠绕式垫片主要是通过在轴向上合理预紧力的压缩，垫片以自身特性和结构回弹，金属缠绕式垫片中的回弹点越多，回弹率越大，密封效果也就越好。

本实用新型所采用的技术方案为：一种高回弹金属缠绕式垫片，其形状为扁平圆环形，从圆心到外延依次包括内加强环、填充环和外加强环，所述填充环包括若干层交替缠绕设置的金属带和填充料带，所述金属带和所述填充料带的形状均含有多个V形，任一所述V形的开口部均朝向所述高回弹金属缠绕式垫片的圆心。

多个V形的设置，可保证所述高回弹金属缠绕式垫片中回弹点的数目增加，增大了回弹率，从而增加了密封效果。所述V形的开口部均朝向圆心的设置，可保证所述金属带和所述填充料带在被压缩时形变均匀，延长了所述高回弹金属缠绕式垫片的使用寿命。

作为所述V形的一种设置方式，多个所述V形之间互不连续。也就是说，任意一个所述V形均能提供三个回弹点，回弹效果较好；

作为所述V形的另一种设置方式，多个所述V形连续设置。也就是说，多个所述V形排列为折线形，折线形的设计有便于加工生产的优势，另外，采用多个所述V形连续设置的方式可增加所述高回弹金属缠绕式垫片的稳定性。

优选的，所述V形的数目为两个。作为最基本的设置，这种设置方式同时兼顾了回弹率和加工难度。

优选的，所述内加强环和所述外加强环在轴向上的厚度相等；所述填充环在轴向上的厚度大于所述内加强环的厚度。在使用时，所述填充环会被压缩成和所述内加强环的厚度相同，以保证垫片的密封性。

优选的，所述内加强环和所述外加强环在轴向上的厚度为3-5mm；所述填充环在轴向上的厚度为4.5-6.5mm。作为常用规格，此厚度广泛应用于各个领域。当然，本实用新型不局限于上述规格，本领域技术人员可根据实际情况，根据现有技术做出调整，如外形采用A型、B型、C型或D型，在此就不再赘述。

优选的，所述内加强环和所述外加强环的材质均为碳钢、304钢或316L钢，所述填充料带的材质为聚四氟乙烯、无石棉、柔性石墨或云母。采用碳钢、304钢或316L钢这些材质可使本实用新型耐受最大30MPa的压强，除此之外，以聚四氟乙烯带做为填充物时其可耐受温度250℃并且耐各种化学介质，以柔性石墨带做为填充物时其可耐受温度500℃，以云母带做为填充物时其可耐受温度1000℃，采用不同的设置方式以适合在各种工况使用。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种高回弹金属缠绕式垫片，在所述金属带和所述填充料带中设置多个V形，从而增加了回弹点的数目，增大了回弹率，得到了更好的密封效果。

2、本实用新型在改变传统金属缠绕式垫片的外形的条件下，通过内部结构的改变增强了密封性，因为外形没有改变，不会出现一般工况下的安装不配合的情况，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型高回弹金属缠绕式垫片的结构示意图。

图2是图1所示高回弹金属缠绕式垫片采用一种连续V形设置时的A-A的剖面图；

图3是图1所示高回弹金属缠绕式垫片采用另一种连续V形设置时的A-A的剖面图；

图4是图1所示高回弹金属缠绕式垫片采用不连续V形设置时的A-A的剖面图。

图中：1、内加强环；2、填充环；3、外加强环；4、金属带；5、填充料带。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型提供了一种高回弹金属缠绕式垫片，其形状为扁平圆环形，从圆心到外延依次包括内加强环1、填充环2和外加强环3，所述填充环2在轴向上的厚度大于所述内加强环1的厚度。所述填充环2包括若干层交替缠绕设置的金属带4和填充料带5，所述金属带4和所述填充料带5的形状均含有多个V形，任一所述V形的开口部均朝向所述高回弹金属缠绕式垫片的圆心。

在本实用新型中，所示所述V形有两种设置方式，作为所述V形的一种设置方式，多个所述V形之间互不连续。也就是说，任意一个所述V形均能提供三个回弹点，回弹效果较好；作为所述V形的另一种设置方式，多个所述V形连续设置。也就是说，多个所述V形排列为折线形，折线形的设计有便于加工生产的优势，另外，采用多个所述V形连续设置的方式可增加所述高回弹金属缠绕式垫片的稳定性。

最基本所述V形的设置，V形的数目为两个，发明人这样设置主要是考虑到增加回弹率的同时兼顾加工难度，在平衡二者间的关系已达到最优解。

当然，所述所述内加强环1和所述外加强环3在轴向上的厚度可选为3、4或5mm；所述填充环2在轴向上的厚度可选为4.5、5.5或6.5mm。作为常用规格，此厚度广泛应用于各个领域。当然，本实用新型不局限于上述规格，本领域技术人员可根据实际情况，根据现有技术做出调整，如外形采用A型、B型、C型或D型，在此就不再赘述。

所述内加强环1和所述外加强环3的材质均为碳钢、304钢或316L钢。所述填充料带的材质为聚四氟乙烯、无石棉、柔性石墨或云母。采用碳钢、304钢或316L钢这些材质可使本实用新型耐受最大30MPa的压强，除此之外，以聚四氟乙烯带做为填充物时其可耐受温度250℃并且耐各种化学介质，以柔性石墨带做为填充物时其可耐受温度500℃，以云母带做为填充物时其可耐受温度1000℃，以无石棉作为填充物时具有较好的抗渗透性能；采用不同的设置方式以适合在各种工况使用。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高回弹金属缠绕式垫片，其形状为扁平圆环形，从圆心到外延依次包括内加强环、填充环和外加强环，所述填充环包括若干层交替缠绕设置的金属带和填充料带，其特征在于，所述金属带和所述填充料带的形状均含有多个V形，任一所述V形的开口部均朝向所述高回弹金属缠绕式垫片的圆心。

2.根据权利要求1所述的高回弹金属缠绕式垫片，其特征在于，多个所述V形之间互不连续。

3.根据权利要求1所述的高回弹金属缠绕式垫片，其特征在于，多个所述V形连续设置。

4.根据权利要求2或3所述的高回弹金属缠绕式垫片，其特征在于，所述V形的数目为两个。

5.根据权利要求2或3所述的高回弹金属缠绕式垫片，其特征在于，所述内加强环和所述外加强环在轴向上的厚度相等；所述填充环在轴向上的厚度大于所述内加强环的厚度。

6.根据权利要求2或3所述的高回弹金属缠绕式垫片，其特征在于，所述内加强环和所述外加强环在轴向上的厚度为3-5mm；所述填充环在轴向上的厚度为4.5-6.5mm。

7.根据权利要求2或3所述的高回弹金属缠绕式垫片，其特征在于，所述内加强环和所述外加强环的材质均为碳钢、304钢或316L钢，所述填充料带的材质为聚四氟乙烯、无石棉、柔性石墨或云母。