CN204982187U - 细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力转换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺纱设备领域，尤其是一种细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力转换装置，它包括细纱机在细纱机的一端设置有动力机构，动力机构与下罗拉传动连接，下罗拉的另一端延伸至齿轮箱内并设置有主动齿轮，在齿轮箱上设置有电动机，在齿轮箱内设置有从动轴，从动轴上设置有从动齿轮和链轮，所述的链轮通过链条与电动机传动连接，在主动齿轮和从动齿轮之间设置有可移动的传动齿轮，在从动轴的另一端设置有分配齿轮，分配齿轮与上罗拉和中罗拉端部的输入齿轮全部啮合。该细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力转换装置，竹节纱和普通纱生产过程的转换时，简单方便，可大大的缩短了调节时间，节省了劳动力，提高了工艺变换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱设备领域，尤其是一种细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力转换装置。
背景技术
现有的设备在生产竹节纱与普通纱之间的转换需要更换齿轮，而且更换齿轮的数量较多，即相当于对整套的动力设备进行更换，工序复杂，而且设备的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，操作方便的细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力装换装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力转换装置，它包括细纱机及设置在细纱机上的上罗拉、中罗拉和下罗拉，在细纱机的一端设置有动力机构，动力机构与下罗拉传动连接，下罗拉的另一端延伸至齿轮箱内并设置有主动齿轮，在齿轮箱上设置有电动机，在齿轮箱内设置有从动轴，从动轴上设置有从动齿轮和链轮，所述的链轮通过链条与电动机传动连接，在主动齿轮和从动齿轮之间设置有可移动的传动齿轮，传动齿轮可与主动齿轮和从动齿轮全部啮合或者均与主动齿轮和从动齿轮脱离；在从动轴的另一端设置有分配齿轮，分配齿轮与上罗拉和中罗拉端部的输入齿轮全部啮合；所述的链条可拆卸。
上述技术方案，在生产普通纱过程中，只需将链条拆除，传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮均啮合；则动力机构将动力传递至下罗拉，下罗拉上的主动齿轮通过传动齿轮传递至从动齿轮，从动齿轮带动分配齿轮，分配齿轮带动上罗拉和中罗拉的转动；由于动力源只有一个，上罗拉、中罗拉、下罗拉之间通过齿轮传递，则三者之间的转动速度比保持一致，则实现了普通纱的生产。而在生产竹节纱的过程中，将链条安装，将传动齿轮拨至与主动齿轮和从动齿轮脱离；则动力机构带动下罗拉独立运动；而电动机带动从动齿轮转动，从动齿轮带动分配齿轮，分配齿轮带动上罗拉和中罗拉的转动，故上罗拉和中罗拉的转速即由电动机控制，在下罗拉的转速恒定，上罗拉、中罗拉的转速变换过程中即可实现竹节纱的生产。
本实用新型所得到的细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力转换装置，竹节纱和普通纱生产过程的转换时，只需对传动齿轮的调节，将链条的安装或拆除，简单方便，可大大的缩短了调节时间，节省了劳动力，提高了工艺变换效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力转换装置，它包括细纱机1及设置在细纱机1上的上罗拉5、中罗拉4和下罗拉3，在细纱机1的一端设置有动力机构2，动力机构2与下罗拉3传动连接，下罗拉3的另一端延伸至齿轮箱6内并设置有主动齿轮7，在齿轮箱6上设置有电动机11，在齿轮箱6内设置有从动轴，从动轴上设置有从动齿轮9和链轮10，所述的链轮10通过链条12与电动机11传动连接，在主动齿轮7和从动齿轮9之间设置有可移动的传动齿轮8，传动齿轮8可与主动齿轮7和从动齿轮9全部啮合或者均与主动齿轮7和从动齿轮9脱离；在从动轴的另一端设置有分配齿轮13，分配齿轮13与上罗拉5和中罗拉4端部的输入齿轮14全部啮合；所述的链条12可拆卸。
Claims (2)
1.一种细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力转换装置，它包括细纱机及设置在细纱机上的上罗拉、中罗拉和下罗拉，其特征是：在细纱机的一端设置有动力机构，动力机构与下罗拉传动连接，下罗拉的另一端延伸至齿轮箱内并设置有主动齿轮，在齿轮箱上设置有电动机，在齿轮箱内设置有从动轴，从动轴上设置有从动齿轮和链轮，所述的链轮通过链条与电动机传动连接，在主动齿轮和从动齿轮之间设置有可移动的传动齿轮，传动齿轮可与主动齿轮和从动齿轮全部啮合或者均与主动齿轮和从动齿轮脱离；在从动轴的另一端设置有分配齿轮，分配齿轮与上罗拉和中罗拉端部的输入齿轮全部啮合。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机的竹节纱和普通纱生产的动力转换装置，其特征是：所述的链条可拆卸。
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