CN204981603U - 用于浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式涉及用于浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统，包括可控硅控制器和布置在锡槽顶盖上的至少三个硅碳棒。硅碳棒包括两个或三个支柱和用于连接支柱的连接桥，其中硅碳棒的支柱从设置在锡槽顶盖中的通孔中伸出而布置在锡槽顶盖上，硅碳棒的连接桥位于所述锡槽顶盖的下方。可控硅控制器的输入端与外部三相电源相连接，而可控硅控制器每个相上的输出端与至少三个硅碳棒的末端连接。根据本实用新型，可以极大地节省浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统的成本。

Description

用于浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统

技术领域

本实用新型涉及电加热系统，更具体而言，涉及用于浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统。

背景技术

浮法玻璃工艺中的锡槽是玻璃成形的关键技术，而维持锡槽温度的电加热系统是锡槽的重要组成部分。在浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统中，当前普遍采用爪型硅碳棒。图1是示出采用爪型硅碳棒的锡槽顶盖(局部)的构造示意图。如图1所示，一个爪型硅碳棒10包括三个支柱11和用于连接支柱的连接桥12。锡槽顶盖20由耐火砖(可能是多层)构建。在制作爪型硅碳棒10时，将其三个支柱制作为发热部，具体是连接桥与锡槽顶盖之间的部分，而其连接桥仅被制作为充当导电体，而不用于发热。

在锡槽的爪型硅碳棒电加热系统中，利用可控硅控制器来调节硅碳棒的发热功率。可控硅控制器可以是可控硅调压器和可控硅调工器。图2示出了当前普遍使用的、通过可控硅控制器来控制锡槽的爪型硅碳棒电加热系统的电路示意图。在图2的电路中，如图1所示的爪型硅碳棒10的三个支柱11的发热部用电路等效元件L示出。如图2所示，可控硅控制器31的输入端用于连接三相外部电源(未示出)，其输出端通过变压器T连接至一个爪型硅碳棒10，即，在一个可控硅控制器31和一个爪型硅碳棒10之间连接有一个变压器T。

如图1和图2所示，爪型硅碳棒10采用三相接法与变压器T连接，即，爪型硅碳棒每个支柱11连接到变压器T的一相中，而其连接桥12充当电路中性点。自浮法玻璃工艺锡槽的电加热系统中引入硅碳棒的十余年来，在该硅碳棒电加热系统中，在可控硅控制器和爪型硅碳棒之间一直使用的是如图2所示的经由变压器、三相接法的电气连接方式。

在浮法玻璃工艺中，需要的爪型硅碳棒的数量经常达到成百上千个，即便将多个爪型硅碳棒构成的群组连接到一个变压器，需要的变压器的数量在四五十个左右。爪型硅碳棒的工作电压为60V，将380V的工业电压转换为60V的电压的变压器造价是数千元。硅碳棒的造价本身就高，再加上四五十个这样的变压器的造价，这样的电加热系统的成本更是不菲。然而，这是目前各个浮法玻璃生成厂都不得不面对的负担。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施方式的目的之一在于改进浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统，以节省成本。

根据本实用新型实施方式，提供一种用于浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统，包括：可控硅控制器和布置在锡槽顶盖上的至少三个硅碳棒，硅碳棒包括两个或三个支柱和用于连接支柱的连接桥，其中硅碳棒的所述支柱从设置在锡槽顶盖的通孔中伸出而布置在锡槽顶盖上，硅碳棒的连接桥位于所述锡槽顶盖的下方。可控硅控制器的输入端与外部三相电源相连接，而可控硅控制器的每个相上的输出端与至少三个硅碳棒的末端连接。

进一步地，可控硅控制器的每个相上的输出端可以采用三相三线制或三相四线制与至少三个硅碳棒的末端连接。

在一个实施方式中，硅碳棒可以为爪型硅碳棒，该爪型硅碳棒的每个支柱都设置有发热部，而爪型硅碳棒的连接桥仅用作导电体。

进一步地，可控硅控制器的每个相上的输出端与至少三个爪型硅碳棒的末端连接包括：所述可控硅控制器的第一相上的输出端与第一爪型硅碳棒的三个支柱中的第一个支柱的末端、第二爪型硅碳棒的三个支柱中的第一个支柱的末端以及第三爪型硅碳棒的三个支柱中的第一个支柱的末端连接；所述可控硅控制器的第二相上的输出端与第一爪型硅碳棒的三个支柱中的第二个支柱的末端、第二爪型硅碳棒的三个支柱中的第二个支柱的末端以及第三爪型硅碳棒的三个支柱中的第二个支柱的末端连接；以及所述可控硅控制器的第三相上的输出端与第一爪型硅碳棒的三个支柱中的第三个支柱的末端、第二爪型硅碳棒的三个支柱中的第三个支柱的末端以及第三爪型硅碳棒的三个支柱中的第三个支柱的末端连接。

在一个实施方式中，硅碳棒为可以直角U型硅碳棒，该直角U型硅碳棒的两个支柱的连接桥用作发热部，而所述直角U型硅碳棒的两个支柱仅用做导电体。

进一步地，可控硅控制器的每个相上的输出端采用单相接法与至少三个直角U型硅碳棒的末端连接。可控硅控制器的第一相上的输出端与第一直角U型硅碳棒的一个支柱的末端连接，可控硅控制器的第二相上的输出端与第二直角U型硅碳棒的一个支柱的末端连接，可控硅控制器的第三相上的输出端与第三直角U型硅碳棒的一个支柱的末端连接。第一直角U型硅碳棒的另一个支柱的末端、第二直角U型硅碳棒的另一个支柱的末端以及第三直角U型硅碳棒的的另一个支柱的末端互相连接。

根据本实用新型的实施方式，在浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统中，利用创新性的硅碳棒连接方式，直接利用可控硅自身的调压功能，而消除变压器的使用，使得该电加热系统的成本能够大幅地减小。

根据结合附图的本说明书的以下详细描述，本实用新型各种实施方式的这些和其他优点与特征都将变得更加明显。

附图说明

图1是示出采用爪型硅碳棒的锡槽顶盖的构造示意图；

图2是现有技术的用于锡槽的爪型硅碳棒电加热系统的电路示意图；

图3是示出根据本实用新型的一个实施方式的爪型硅碳棒采用三相接法的电气连接示意图；

图4是示出根据本实用新型的一个实施方式的采用直角U型硅碳棒的锡槽顶盖的示意图；以及

图5是示出根据本实用新型的一个实施方式的直角U型硅碳棒采用单相接法的电气连接示意图。

具体实施方式

下文将参考附图更完整地描述本公开内容，其中在附图中显示了本公开内容的实施方式。但是这些实施方式可以用许多不同形式来实现并且不应该被解释为限于本文所述的实施方式。相反地，提供这些实例以使得本公开内容将是透彻和完整的，并且将全面地向本领域的熟练技术人员表达本公开内容的范围。

作为本实用新型的一个实施例，如图3所示，用于浮法玻璃生产线锡槽的爪型硅碳棒101、102和103采用三相接法直接连接到可控硅控制器31。在图3中，可控硅控制器31的每个相上的输出端连接与爪型硅碳棒的一个分支的末端连接。

作为本实用新型的另一个实施例，如图4所示，对于浮法玻璃生产线锡槽顶盖可以采用一种直角U型硅碳棒。

图4是示出采用直角U型硅碳棒的锡槽顶盖(局部)的示意图。如图4所示，锡槽顶盖50由耐火砖(可能是多层)构建，直角U型硅碳棒40包括两个支柱41和用于连接支柱的连接桥42。

在制作直角U型硅碳棒40时，将其连接桥42制作为充当发热部，而将其两个支柱仅制作为导电体，不用于发热。这样，由于与支柱相比，连接桥更加靠近锡槽顶盖50下方的锡槽中的玻璃液而远离锡槽顶盖，因而连接桥发热将使得加热系统的热效率更高，并且连接桥的持续发热对于锡槽顶盖的损伤也更小。此外，实践中，总是并排使用多个直角U型硅碳棒，其连接桥可以被布置为都处于同一水平位置。由于连接桥都在同一水平位置发热，将使得产生的热量更加均匀。

如图5所示，用于浮法玻璃生产线锡槽的直角U型硅碳棒采用单相接法连接到可控硅控制器31。在图5中，可控硅控制器31的每个相上的输出端连接有一个直角U型硅碳棒。具体而言，可控硅控制器31的每个相上的输出端与一个直角U型硅碳棒的一个末端相连，而直角U型硅碳棒401、402和403的另一个末端互相连接。

虽然图5仅示出了一个可控硅控制器31和三个直角U型硅碳棒采用单相接法进行连接的示例，但是对于存在多个直角U型硅碳棒情形，这样的连接方式很容易进行扩展。例如，对于图5所示的三个直角U型硅碳棒以外，还存在第四、第五和第六直角U型硅碳棒的情形，可以将可控硅控制器的第一相上的输出端(图5中连接第一直角U型硅碳棒)与第四直角U型硅碳棒的一个支柱的末端连接，将可控硅控制器的第二相上的输出端(图5中连接第二直角U型硅碳棒)与第五直角U型硅碳棒的一个支柱的末端连接，将可控硅控制器的第三相上的输出端(图5中连接第三直角U型硅碳棒)与第六直角U型硅碳棒的一个支柱的末端连接。这六个直角U型硅碳棒的另一个支柱的末端互相连接在一起。

还应当注意，本实用新型的实施方式利用可控硅自身的特性进行调压，使得有可能在一定程度上承受不对称负载。例如，本实用新型的实施方式可以适用于连接五个直角U型硅碳棒的情形。

应当理解，虽然在前述的实施例中，在可控硅控制器和作为可控硅所调节的负载的硅碳棒之间采用了三相三线制的接线方式，即负载的中性点未与连接到可控硅的零线端的三相电源的零线连接，但是本实用新型的实施方式在可控硅控制器和作为负载的硅碳棒之间也可以采用三相四线制的接线方式，即连接负载的中性点未与外部三相电源的零线。

根据本实用新型实施方式的可控硅控制器例如可以选用杭州龙科电子有限公司的三相可控硅交流调压移相触发器。

根据本实用新型的实施方式，与用于浮法玻璃生产线锡槽的传统电加热系统相比，已经消除了其中使用的可能数十个的变压器，由于变压器的成本昂贵，因而可以使得这样的电加热系统的成本大幅地减小。此外，如前所述，消除了变压器，也使得能够承受一定程度的不平衡负载。

另外，采用本实用新型实施方式的直角U型硅碳棒，其发热部仅在硅碳棒的支柱的连接桥中，使得产生的热量更加均匀，并且持续加热对锡槽顶盖的损伤也更小。

受益于前述说明书和相关联附图中给出的教导的本领域的熟练技术人员将容易想到本公开内容的许多改进和其他实施方式。因此，要理解以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于浮法玻璃生产线锡槽的电加热系统，包括：可控硅控制器(31)和布置在锡槽顶盖上的至少三个硅碳棒(10、101、102、103；40、401、402、403)，硅碳棒包括两个或三个支柱(11；41)和用于连接支柱的连接桥(12；42)，其中硅碳棒的所述支柱(11；41)从设置在锡槽顶盖的通孔中伸出而布置在锡槽顶盖上，硅碳棒的所述连接桥(12；42)位于所述锡槽顶盖的下方，

其中，所述可控硅控制器(31)的输入端与外部三相电源相连接，而所述可控硅控制器(31)的每个相上的输出端与所述至少三个硅碳棒的末端连接。

2.根据权利要求1所述的电加热系统，其中所述可控硅控制器(31)的每个相上的输出端与所述至少三个硅碳棒的末端连接包括：采用三相三线制或者采用三相四线制。

3.根据权利要求1或2所述的电加热系统，其中所述硅碳棒为爪型硅碳棒(10)，所述爪型硅碳棒的每个支柱都设置有发热部，而所述爪型硅碳棒的连接桥仅用作导电体。

4.根据权利要求3所述的电加热系统，其中，所述可控硅控制器(31)的每个相上的输出端与至少三个爪型硅碳棒的末端连接包括：

所述可控硅控制器的第一相上的输出端与第一爪型硅碳棒的三个支柱中的第一个支柱的末端、第二爪型硅碳棒的三个支柱中的第一个支柱的末端以及第三爪型硅碳棒的三个支柱中的第一个支柱的末端连接；

所述可控硅控制器的第二相上的输出端与第一爪型硅碳棒的三个支柱中的第二个支柱的末端、第二爪型硅碳棒的三个支柱中的第二个支柱的末端以及第三爪型硅碳棒的三个支柱中的第二个支柱的末端连接；

所述可控硅控制器的第三相上的输出端与第一爪型硅碳棒的三个支柱中的第三个支柱的末端、第二爪型硅碳棒的三个支柱中的第三个支柱的末端以及第三爪型硅碳棒的三个支柱中的第三个支柱的末端连接。

5.根据权利要求1或2所述的电加热系统，其中所述硅碳棒为直角U型硅碳棒(40)，所述直角U型硅碳棒的两个支柱的连接桥用作发热部，而所述直角U型硅碳棒的两个支柱仅用作导电体。

6.根据权利要求5所述的电加热系统，其中，所述可控硅控制器(31)的每个相上的输出端采用单相接法与至少三个直角U型硅碳棒(40)的末端连接，具体包括：

所述可控硅控制器的第一相上的输出端与第一直角U型硅碳棒的一个支柱的末端连接；

所述可控硅控制器的第二相上的输出端与第二直角U型硅碳棒的一个支柱的末端连接；

所述可控硅控制器的第三相上的输出端与第三直角U型硅碳棒的一个支柱的末端连接；并且

所述第一直角U型硅碳棒的另一个支柱的末端、所述第二直角U型硅碳棒的另一个支柱的末端以及所述第三直角U型硅碳棒的另一个支柱的末端互相连接。