CN204980507U - 一种自动胶带复卷分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动胶带复卷分切机，包括复卷机和分切机；所述复卷机有两个轴位，一个轴位是胶带复卷轴位配置有第一复卷轴，另一个轴位是胶带卸载轴位配置有推送装置；所述分切机有两个轴位，一个轴位是胶带分切轴位配置有推送装置，另一个轴位是纸筒安装轴位配置有第二分切轴；位于所述胶带卸载轴位的复卷轴与位于所述胶带分切轴位的分切轴同轴相对；在复卷机的一侧，对应所述纸筒安装轴位的分切轴设置有纸筒输入装置，对应所述纸筒输入装置出口处的纸筒设置有推送装置。本实用新型可通过复卷机和分切机的协调配合实现生产胶带卷成品的自动化，降低生产成本，降低人工的劳动强度，减少人工干预，提高生产可靠性，提高生产效率。

Description

一种自动胶带复卷分切机

技术领域

本实用新型涉及一种胶带分切机，尤其涉及一种自动胶带复卷分切机。

背景技术

现在工业生产中胶带的使用量越来越广泛，封箱胶带在包装，快递，日常生活中的用量也越来越大。简化胶带生产的工艺流程，降低人员的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率势在必行。现在胶带生产工艺一般是两种：

1.采用分条机将大幅宽（1200毫米）的母卷通过可以调整间距和位置的多把分切刀分成需要宽度的窄胶带（如30毫米），同时通过上下两根收卷轴，将分切后的定宽胶带收卷在同样宽度的纸筒上，收到设定长度，停止收放卷，收卷轴绕支架中心转动180度，对应的另一收卷轴转动到收卷位置，分切好的收卷轴转到相对应的换轴位置，切断分切好胶带，另一收卷轴继续收卷，卸下分切好胶带的收卷轴，取下已经分切好的胶带，取下胶带的收卷轴放入穿管芯机，装好胶带內芯纸筒，两根轴都装好纸筒，将装好纸筒的收卷轴放入在分条机取下来的位置，上次放入的收卷轴已经收卷到设定长度，转动180度，刚放入的轴和收好卷的轴交换位置。开始下一个循环。

采用分条机方案，需要辅助的切纸管机，穿管芯机及一台小型复卷机。穿好纸管的轴和收好分切完胶带的轴需要人工从分切机上卸下与安装。轴的重量较大，设备正常运转需要人工不停的换轴，劳动强度很大。收卷不同宽度的分切完的胶带需要不同宽度的模具，灵活性收到一定的限制。优点：设备成熟，价格低。

2.采用复卷机和分切机的方案，先使用复卷机将大直径母卷，复卷为设定长度的同样幅宽的小卷。复卷到设定长度，复卷好的复卷轴与穿好纸筒的复卷轴交换位置，切断胶带，复卷位置的空纸筒轴继续复卷，取下复卷好的轴，套在分切机的分切轴上，分切机安装设定宽度的分切刀（如30毫米）将小卷的大幅宽胶带分切成成品胶带。

复卷、分切的方案使用两台主要设备，投资比较大，成品胶带长度在150米以下，一台双刀双轴的分切机的速度匹配不上一台复卷机的复卷速度，需要配备多台分切机，这样又增加了设备投资。复卷、分切方案的优点是灵活性强，生产不同规格的胶带不需要更换大量的模具，设定好复卷长度，分切宽度就可以调整适应不同规格的产品。同时没有纸筒单独分切这一工序，复卷完的胶带虽然需要人工转移到分切机，因为不需要和复卷轴一起转移，只转移复卷后的胶带和纸筒，重量较轻，人员的劳动强度较低。

现在还有一种全自动的胶带分切方案，从母卷到分切好的成品胶带的过程完全不需要人工干预。存在的问题设备价格很高，设备复杂，可靠性低，实用性不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动胶带复卷分切机。该自动胶带复卷分切机通过复卷机和分切机的协调配合可实现生产胶带卷成品的自动化，降低生产成本，降低人工的劳动强度，减少人工干预，提高生产可靠性，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的自动胶带复卷分切机，包括复卷机和分切机；所述复卷机有两个轴位，一个轴位是胶带复卷轴位配置有第一复卷轴，另一个轴位是胶带卸载轴位配置有第二复卷轴和可将宽胶带卷推出的推送装置，所述第一复卷轴和所述第二复卷轴相互平行且可互换位置；所述分切机有两个轴位，一个轴位是胶带分切轴位配置有第一分切轴和可将分切后的窄胶带卷推出还可将纸筒推出的推送装置，另一个轴位是纸筒安装轴位配置有第二分切轴，所述第一分切轴和所述第二分切轴相互平行且可互换位置；位于所述胶带卸载轴位的复卷轴与位于所述胶带分切轴位的分切轴同轴相对，位于所述胶带复卷轴位的复卷轴与位于所述纸筒安装轴位的分切轴相互错开；在复卷机的一侧，对应所述纸筒安装轴位的分切轴设置有纸筒输入装置，所述纸筒输入装置出口处的纸筒与位于所述纸筒安装轴位的分切轴同轴相对，对应所述纸筒输入装置出口处的纸筒设置有可将该纸筒推向位于所述纸筒安装轴位的分切轴的推送装置，对应位于所述胶带分切轴位的分切轴端头设置有短胶带卷输出装置。

所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方。

所述推送装置包括机架，所述机架设置有导向杆，所述导向杆套置有推送部件，所述推送装置配置有驱动所述推送部件沿着所述导向杆作往复直线运动的驱动机构，所述导向杆的两端分别设置有限位装置。

所述驱动机构包括与机架转动连接的丝杠，所述丝杠平行于所述导向杆，所述推送部件设置有螺纹孔，所述推送部件借助所述螺纹孔与所述丝杠连接，所述丝杠的一端与电机的驱动轴同轴固定连接或通过变速箱传动连接，所述电机的壳体与所述机架固定连接；或者，所述驱动机构包括两个滑轮，两个所述滑轮分别设置在所述导向杆的两端，靠近所述机架的滑轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述电机的壳体与所述机架固定连接。

所述推送部件的形状呈直条形、弯条形或折条形。

所述分切机设置有分切装置，所述分切装置包括分切刀片、分切刀轴和间距调节环，所述分切刀片和所述间距调节环间隔地套置在所述分切刀轴上，所述分切刀片的个数是3个至8个。

按所述间距调节环的轴向厚度分为10厘米、5厘米、2厘米、1厘米、5毫米、2毫米、1毫米七种，每种所述间距调节环有多个。

所述纸筒输入装置有一个斜面，斜面的左、右两侧和下侧有向上延伸的挡板，左、右两侧的挡板下端设置有纸筒通道。

所述短胶带卷输出装置包括传送带和两个引流槽，第一个所述引流槽进口位于所述胶带分切轴位中分切轴端头的下方，第二个所述引流槽进口位于第一个所述引流槽出口的下方，所述传送带的进口位于第二个所述引流槽出口的下方，所述传送带的出口通向包装位。

本实用新型的自动胶带复卷分切机与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了复卷机和分切机；所述复卷机有两个轴位，一个轴位是胶带复卷轴位配置有第一复卷轴，另一个轴位是胶带卸载轴位配置有第二复卷轴和可将宽胶带卷推出的推送装置，所述第一复卷轴和所述第二复卷轴相互平行且可互换位置；所述分切机有两个轴位，一个轴位是胶带分切轴位配置有第一分切轴和可将分切后的窄胶带卷推出还可将纸筒推出的推送装置，另一个轴位是纸筒安装轴位配置有第二分切轴，所述第一分切轴和所述第二分切轴相互平行且可互换位置；位于所述胶带卸载轴位的复卷轴与位于所述胶带分切轴位的分切轴同轴相对，位于所述胶带复卷轴位的复卷轴与位于所述纸筒安装轴位的分切轴相互错开；在复卷机的一侧，对应所述纸筒安装轴位的分切轴设置有纸筒输入装置，所述纸筒输入装置出口处的纸筒与位于所述纸筒安装轴位的分切轴同轴相对，对应所述纸筒输入装置出口处的纸筒设置有可将该纸筒推向位于所述纸筒安装轴位的分切轴的推送装置，对应位于所述胶带分切轴位的分切轴端头设置有短胶带卷输出装置的技术手段，所以，可通过复卷机和分切机的协调配合实现生产胶带卷成品的自动化，降低生产成本，降低人工的劳动强度，减少人工干预，提高生产可靠性，提高生产效率。

2、本技术方案由于采用了所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方的技术方案，所以，可根据客户的需求生产出多种布局的自动胶带复卷分切机。

3、本技术方案由于采用了所述推送装置包括机架，所述机架设置有导向杆，所述导向杆套置有推送部件，所述推送装置配置有驱动所述推送部件沿着所述导向杆作往复直线运动的驱动机构，所述导向杆的两端分别设置有限位装置的技术手段，所以，可实现宽胶带卷、窄胶带卷和纸筒的自动装卸。

4、本技术方案由于采用了所述驱动机构包括与机架转动连接的丝杠，所述丝杠平行于所述导向杆，所述推送部件设置有螺纹孔，所述送部件借助所述螺纹孔与所述丝杠连接，所述丝杠的一端与电机的驱动轴同轴固定连接或通过变速箱传动连接，所述电机的壳体与所述机架固定连接；或者，所述驱动机构包括两个滑轮，两个所述滑轮分别设置在所述导向杆的两端，靠近所述机架的滑轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述电机的壳体与所述机架固定连接的技术手段，所以，可根据客户的不同需求生产出多种驱动机构的自动胶带复卷分切机。

5、本技术方案由于采用了所述推送部件的形状呈直条形、弯条形或折条形的技术手段，所以，可根据实际情况选用不同的推送部件。

6、本技术方案由于采用了所述分切机设置有分切装置，所述分切装置包括分切刀片、分切刀轴和间距调节环，所述分切刀片和所述间距调节环间隔地套置在所述分切刀轴上，所述分切刀片的个数是3个至8个的技术手段，所以，可进一步提高切分胶带的生产效率，甚至，可避免复卷机出现怠工现象。

7、本技术方案由于采用了按所述间距调节环的轴向厚度分为10厘米、5厘米、2厘米、1厘米、5毫米、2毫米、1毫米七种，每种所述间距调节环有多个的技术手段，所以，可用尽可能少的间距调节环种类简洁地调节相邻两个分切刀片之间的间距，可生产出宽度在毫米级内连续变化的胶带卷。

8、本技术方案由于采用了所述纸筒输入装置有一个斜面，斜面的左、右两侧和下侧有向上延伸的挡板，左、右两侧的挡板下端设置有纸筒通道的技术手段，所以，结构简单、运行可靠，减少设备的制造成本。

9、本技术方案由于采用了所述短胶带卷输出装置包括传送带和两个引流槽，第一个所述引流槽进口位于所述胶带分切轴位中分切轴端头的下方，第二个所述引流槽进口位于第一个所述引流槽出口的下方，所述传送带的进口位于第二个所述引流槽出口的下方，所述传送带的出口通向包装位的技术手段，所以，可方便地调整短胶带卷输出装置的安装位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的自动胶带复卷分切机作进一步的详细描述。

图1为本实施方式自动胶带复卷分切机的结构示意图。

图2为图1中第一种推送装置的结构示意图。

图3为图1中第二种推送装置的结构示意图。

图4为图2至图3中第一种推送部件的结构示意图。

图5为图2至图3中第二种推送部件的结构示意图。

图6为图2至图3中第三种推送部件的结构示意图。

图7为图1中分切装置的结构示意图。

图中标记说明如下：

1~复卷机；

1-1~机架；

1-2~第一复卷轴；

1-3~第二复卷轴；

2~分切机；

2-1~机架；

2-2~第一分切轴；

2-3~第二分切轴；

2-4~分切装置；

2-4-1~分切刀片；

2-4-2~分切刀轴；

2-4-3~间距调节环；

3~推送装置；

3-1~机架；

3-2~导向杆；

3-3~推送部件；

3-4~驱动机构；

3-4-1~电机；

3-4-2~丝杠；

3-4-3~滑轮；

3-4-4~闭环牵引部件；

3-5~限位装置；

4~纸筒输入装置；

5~胶带输出装置；

5-1~引流槽；

5-2~传送带。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式提供的自动胶带复卷分切机，包括复卷机1和分切机2；所述复卷机1有两个轴位，一个轴位是胶带复卷轴位配置有第一复卷轴1-2，另一个轴位是胶带卸载轴位配置有第二复卷轴1-3和可将宽胶带卷推出的第一推送装置3，所述第一复卷轴1-2和所述第二复卷轴1-3相互平行且可互换位置；所述分切机2有两个轴位，一个轴位是胶带分切轴位配置有第一分切轴2-2和可将分切后的窄胶带卷推出还可将纸筒推出的第二推送装置3，另一个轴位是纸筒安装轴位配置有第二分切轴2-3，所述第一分切轴2-2和所述第二分切轴2-3相互平行且可互换位置；位于所述胶带卸载轴位的复卷轴1-3与位于所述胶带分切轴位的分切轴2-2同轴相对，位于所述胶带复卷轴位的复卷轴1-2与位于所述纸筒安装轴位的分切轴2-3相互错开；在复卷机1的一侧，对应所述纸筒安装轴位的分切轴2-3设置有纸筒输入装置4，所述纸筒输入装置4出口处的纸筒与位于所述纸筒安装轴位的分切轴2-3同轴相对，对应所述纸筒输入装置4出口处的纸筒设置有可将该纸筒推向位于所述纸筒安装轴位的分切轴2-3的第三推送装置3，对应位于所述胶带分切轴位的分切轴2-2端头设置有短胶带卷输出装置5。

本实施方式自动胶带复卷分切机工作过程如下：

1、将多个纸筒放入输入装置4中；

2、第三推送装置将输入装置出口处的纸筒推向纸筒安装轴位的分切轴上；

3、两个分切轴互换位置；

4、第二推送装置将位于胶带分切轴位的纸筒推向位于胶带卸载轴位的复卷轴上；

5、两个复卷轴互换位置；

6、位于胶带复卷轴位的复卷轴开始收卷胶带；

7、重复步骤2至步骤4；

8、收卷胶带完成后，两个复卷轴互换位置；

9、重复步骤6；

10、第一推送装置将位于胶带卸载轴位的宽胶带卷推向胶带分切轴位的分切轴上；

11、位于胶带分切轴位的宽胶带卷开始被分切；

12、宽胶带卷分切完成后，重复步骤2至步骤4；

13、重复步骤8至步骤12。

步骤2至步骤13都是在控制器的控制下自动完成的。有关控制器的连接结构和工作原理是现有技术，在此不做赘述。

本实施方式由于采用了复卷机和分切机；所述复卷机有两个轴位，一个轴位是胶带复卷轴位配置有第一复卷轴，另一个轴位是胶带卸载轴位配置有第二复卷轴和可将宽胶带卷推出的推送装置，所述第一复卷轴和所述第二复卷轴相互平行且可互换位置；所述分切机有两个轴位，一个轴位是胶带分切轴位配置有第一分切轴和可将分切后的窄胶带卷推出还可将纸筒推出的推送装置，另一个轴位是纸筒安装轴位配置有第二分切轴，所述第一分切轴和所述第二分切轴相互平行且可互换位置；位于所述胶带卸载轴位的复卷轴与位于所述胶带分切轴位的分切轴同轴相对，位于所述胶带复卷轴位的复卷轴与位于所述纸筒安装轴位的分切轴相互错开；在复卷机的一侧，对应所述纸筒安装轴位的分切轴设置有纸筒输入装置，所述纸筒输入装置出口处的纸筒与位于所述纸筒安装轴位的分切轴同轴相对，对应所述纸筒输入装置出口处的纸筒设置有可将该纸筒推向位于所述纸筒安装轴位的分切轴的推送装置，对应位于所述胶带分切轴位的分切轴端头设置有短胶带卷输出装置的技术手段，所以，可通过复卷机和分切机的协调配合实现生产胶带卷成品的自动化，降低生产成本，降低人工的劳动强度，减少人工干预，提高生产可靠性，提高生产效率。

作为本实施方式的一种改进，如图1所示，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方。当然，也可以是所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方。还可以是所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方。又可以是所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方。

本实施方式由于采用了所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方的技术方案，所以，可根据客户的需求生产出多种布局的自动胶带复卷分切机。

作为本实施方式进一步的改进，如图2和图3所示，所述推送装置3包括机架3-1，所述机架3-1设置有导向杆3-2，所述导向杆3-2套置有推送部件3-3，所述推送装置3配置有驱动所述推送部件3-3沿着所述导向杆3-2作往复直线运动的驱动机构3-4，所述导向杆3-2的两端分别设置有限位装置3-5。

本实施方式由于采用了所述推送装置包括机架，所述机架设置有导向杆，所述导向杆套置有推送部件，所述推送装置配置有驱动所述推送部件沿着所述导向杆作往复直线运动的驱动机构，所述导向杆的两端分别设置有限位装置的技术手段，所以，可实现宽胶带卷、窄胶带卷和纸筒的自动装卸。

作为本实施方式再进一步的改进，如图2所示，所述驱动机构3-4包括与机架3-1转动连接的丝杠3-4-2，所述丝杠3-4-2平行于所述导向杆3-2，所述推送部件3-3设置有螺纹孔，所述推送部件3-3借助所述螺纹孔与所述丝杠3-4-2连接，所述丝杠3-4-2的一端与电机3-4-1的驱动轴同轴固定连接或通过变速箱传动连接，所述电机3-4-1的壳体与所述机架3-1固定连接。当然，也可以是如图3所示，所述驱动机构3-4包括两个滑轮3-4-3，两个所述滑轮3-4-3分别设置在所述导向杆3-2的两端，靠近所述机架3-1的滑轮3-4-3与电机3-4-1的驱动轴同轴固定连接，所述电机3-4-1的壳体与所述机架3-1固定连接。

本实施方式由于采用了所述驱动机构包括与机架转动连接的丝杠，所述丝杠平行于所述导向杆，所述推送部件设置有螺纹孔，所述送部件借助所述螺纹孔与所述丝杠连接，所述丝杠的一端与电机的驱动轴同轴固定连接或通过变速箱传动连接，所述电机的壳体与所述机架固定连接；或者，所述驱动机构包括两个滑轮，两个所述滑轮分别设置在所述导向杆的两端，靠近所述机架的滑轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述电机的壳体与所述机架固定连接的技术手段，所以，可根据客户的不同需求生产出多种驱动机构的自动胶带复卷分切机。

作为本实施方式还进一步的改进，如图4所示，所述推送部件3-3的形状呈直条形。当然，也可以是如图5所示，所述推送部件3-3的形状呈弯条形。还可以是如图6所示，所述推送部件3-3的形状呈折条形。

本实施方式由于采用了所述推送部件的形状呈直条形、弯条形或折条形的技术手段，所以，可根据实际情况选用不同的推送部件。

作为本实施方式又进一步的改进，如图1和图7所示，所述分切机2设置有分切装置2-4，所述分切装置2-4包括分切刀片2-4-1、分切刀轴2-4-2和间距调节环2-4-3，所述分切刀片2-4-1和所述间距调节环2-4-3间隔地套置在所述分切刀轴2-4-2上，所述分切刀片2-4-1的个数是3个至8个。

本实施方式由于采用了所述分切机设置有分切装置，所述分切装置包括分切刀片、分切刀轴和间距调节环，所述分切刀片和所述间距调节环间隔地套置在所述分切刀轴上，所述分切刀片的个数是3个至8个的技术手段，所以，可进一步提高切分胶带的生产效率，甚至，可避免复卷机出现怠工现象。

作为本实施方式更进一步的改进，如图7所示，按所述间距调节环2-4-3的轴向厚度分为10厘米、5厘米、2厘米、1厘米、5毫米、2毫米、1毫米七种，每种所述间距调节环2-4-3有多个。

本实施方式由于采用了按所述间距调节环的轴向厚度分为10厘米、5厘米、2厘米、1厘米、5毫米、2毫米、1毫米七种，每种所述间距调节环有多个的技术手段，所以，可用尽可能少的间距调节环种类简洁地调节相邻两个分切刀片之间的间距，可生产出宽度在毫米级内连续变化的胶带卷。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图7所示，所述纸筒输入装置4有一个斜面，斜面的左、右两侧和下侧有向上延伸的挡板，左、右两侧的挡板下端设置有纸筒通道。

本实施方式由于采用了所述纸筒输入装置有一个斜面，斜面的左、右两侧和下侧有向上延伸的挡板，左、右两侧的挡板下端设置有纸筒通道的技术手段，所以，结构简单、运行可靠，减少设备的制造成本。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图1所示，所述短胶带卷输出装置5包括传送带5-2和两个引流槽5-1，第一个所述引流槽5-1进口位于所述胶带分切轴位中分切轴2-2端头的下方，第二个所述引流槽5-1进口位于第一个所述引流槽5-1出口的下方，所述传送带5-2的进口位于第二个所述引流槽5-1出口的下方，所述传送带5-2的出口通向包装位。

本实施方式由于采用了所述短胶带卷输出装置包括传送带和两个引流槽，第一个所述引流槽进口位于所述胶带分切轴位中分切轴端头的下方，第二个所述引流槽进口位于第一个所述引流槽出口的下方，所述传送带的进口位于第二个所述引流槽出口的下方，所述传送带的出口通向包装位的技术手段，所以，可方便地调整短胶带卷输出装置的安装位置。

Claims (9)

1.一种自动胶带复卷分切机，其特征在于：包括复卷机(1)和分切机(2)；所述复卷机(1)有两个轴位，一个轴位是胶带复卷轴位配置有第一复卷轴(1-2)，另一个轴位是胶带卸载轴位配置有第二复卷轴(1-3)和可将宽胶带卷推出的推送装置(3)，所述第一复卷轴(1-2)和所述第二复卷轴(1-3)相互平行且可互换位置；所述分切机(2)有两个轴位，一个轴位是胶带分切轴位配置有第一分切轴(2-2)和可将分切后的窄胶带卷推出还可将纸筒推出的推送装置(3)，另一个轴位是纸筒安装轴位配置有第二分切轴(2-3)，所述第一分切轴(2-2)和所述第二分切轴(2-3)相互平行且可互换位置；位于所述胶带卸载轴位的复卷轴(1-3)与位于所述胶带分切轴位的分切轴(2-2)同轴相对，位于所述胶带复卷轴位的复卷轴(1-2)与位于所述纸筒安装轴位的分切轴(2-3)相互错开；在复卷机(1)的一侧，对应所述纸筒安装轴位的分切轴(2-3)设置有纸筒输入装置(4)，所述纸筒输入装置(4)出口处的纸筒与位于所述纸筒安装轴位的分切轴(2-3)同轴相对，对应所述纸筒输入装置(4)出口处的纸筒设置有可将该纸筒推向位于所述纸筒安装轴位的分切轴(2-3)的推送装置(3)，对应位于所述胶带分切轴位的分切轴(2-2)端头设置有短胶带卷输出装置(5)。

2.根据权利要求1所述的自动胶带复卷分切机，其特征在于：所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的上方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的后方；或者，所述胶带复卷轴位位于所述胶带卸载轴位的后方，所述胶带分切轴位位于所述纸筒安装轴位的上方。

3.根据权利要求1所述的自动胶带复卷分切机，其特征在于：所述推送装置(3)包括机架(3-1)，所述机架(3-1)设置有导向杆(3-2)，所述导向杆(3-2)套置有推送部件(3-3)，所述推送装置(3)配置有驱动所述推送部件(3-3)沿着所述导向杆(3-2)作往复直线运动的驱动机构(3-4)，所述导向杆(3-2)的两端分别设置有限位装置(3-5)。

4.根据权利要求3所述的自动胶带复卷分切机，其特征在于：所述驱动机构(3-4)包括与机架(3-1)转动连接的丝杠(3-4-2)，所述丝杠(3-4-2)平行于所述导向杆(3-2)，所述推送部件(3-3)设置有螺纹孔，所述推送部件(3-3)借助所述螺纹孔与所述丝杠(3-4-2)连接，所述丝杠(3-4-2)的一端与电机(3-4-1)的驱动轴同轴固定连接或通过变速箱传动连接，所述电机(3-4-1)的壳体与所述机架(3-1)固定连接；或者，所述驱动机构(3-4)包括两个滑轮(3-4-3)，两个所述滑轮(3-4-3)分别设置在所述导向杆(3-2)的两端，靠近所述机架(3-1)的滑轮(3-4-3)与电机(3-4-1)的驱动轴同轴固定连接，所述电机(3-4-1)的壳体与所述机架(3-1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的自动胶带复卷分切机，其特征在于：所述推送部件(3-3)的形状呈直条形、弯条形或折条形。

6.根据权利要求1所述的自动胶带复卷分切机，其特征在于：所述分切机(2)设置有分切装置(2-4)，所述分切装置(2-4)包括分切刀片(2-4-1)、分切刀轴(2-4-2)和间距调节环(2-4-3)，所述分切刀片(2-4-1)和所述间距调节环(2-4-3)间隔地套置在所述分切刀轴(2-4-2)上，所述分切刀片(2-4-1)的个数是3个至8个。

7.根据权利要求6所述的自动胶带复卷分切机，其特征在于：按所述间距调节环(2-4-3)的轴向厚度分为10厘米、5厘米、2厘米、1厘米、5毫米、2毫米、1毫米七种，每种所述间距调节环(2-4-3)有多个。

8.根据权利要求1所述的自动胶带复卷分切机，其特征在于：所述纸筒输入装置(4)有一个斜面，斜面的左、右两侧和下侧有向上延伸的挡板，左、右两侧的挡板下端设置有纸筒通道。

9.根据权利要求1所述的自动胶带复卷分切机，其特征在于：所述短胶带卷输出装置(5)包括传送带(5-2)和两个引流槽(5-1)，第一个所述引流槽(5-1)进口位于所述胶带分切轴位中分切轴(2-2)端头的下方，第二个所述引流槽(5-1)进口位于第一个所述引流槽(5-1)出口的下方，所述传送带(5-2)的进口位于第二个所述引流槽(5-1)出口的下方，所述传送带(5-2)的出口通向包装位。