CN204976989U - 自密实混凝土自动蓄水养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自密实混凝土自动蓄水养护装置，包括：至少一个长条形的壳体，该壳体具有容置空腔，壳体的一侧具有容置口，容置口与容置空腔的长度相一致；吸水件，所述吸水件容置于所述容置空腔内，且吸水件的侧面伸出所述容置口；设有若干出水孔的第一管道，所述第一管道设置于所述壳体内部、吸水件的上方，且该第一管道沿所述壳体的长度方向设置；水源、泵和第二管道，所述水源通过泵连通第二管道，第二管道连通所述第一管道；控制系统，控制系统与所述泵相连。本实用新型拆装方便、操作简单，能够实现自密实混凝土的蓄水养护，自动补水，极大提高养护效果，可反复利用，基本无损耗，总体养护成本低。

Description

自密实混凝土自动蓄水养护装置

技术领域

本实用新型涉及自密实混凝土的养护装置，具体是一种自密实混凝土自动蓄水补水养护装置，适用于CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土的养护。

背景技术

目前，CRTSIII型无砟轨道自密实混凝土施工后，为了保证养护质量，规范要求灌注完毕后四周封边模板带模养护3天后拆模，拆模后采取喷涂养护液或洒水覆盖养护。但是在自密实混凝土施工中，为提高混凝土外观质量，在封边模板表面粘贴一层透水模板布，模板布在混凝土浇筑后12个小时能顺利拆模，模板布完好，并重复利用；但是若3天后再拆模，则模板布表面将与混凝土表面粘贴无法撕下，导致混凝土模板布一次性损坏，模板布表面毛绒粘贴在混凝土表面，严重影响混凝土外观。另外，在拆模后喷涂养护液养护条件下，由于养护液产品质量差距较大，养护效果无法保证，将会出现强度不足、离缝、裂纹等质量问题。若拆模后采取四周缠绕塑料膜或土工布洒水养护，混凝土竖直表面无法完全紧贴覆盖，蒸发较快，需人工洒水不间断洒水，桥上水源缺乏，浪费较大。

发明内容

为了保证自密实混凝土的提前拆模后能有效满足养护条件，减少人为影响和人工操作，避免使用养护液，节约水源，本实用新型提供一种自密实混凝土自动蓄水养护装置，极大地提高了养护质量，且节约人工及用水，安装拆卸方便，现场使用验证效果较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自密实混凝土自动蓄水养护装置，包括：至少一个长条形的壳体，该壳体具有沿其长度方向设置的容置空腔，壳体的一侧具有容置口，容置口与容置空腔的长度相一致；吸水件，所述吸水件容置于所述容置空腔内，且吸水件的侧面伸出所述容置口；设有若干出水孔的第一管道，所述第一管道设置于所述壳体内部、吸水件的上方，且该第一管道沿所述壳体的长度方向设置；水源、泵和第二管道，所述水源通过泵连通第二管道，第二管道连通所述第一管道；控制系统，控制系统与所述泵相连。

根据本实用新型实施的自密实混凝土自动蓄水养护装置在使用时将吸水件伸出容置口的部分与自密实混凝土紧贴，通过控制系统控制泵将水源的水输入第一管道，然后由出水孔进入吸水件内。可以间隔给吸水件补水，使自密实混凝土始终处于湿润状态。本实用新型的水源通过管道进水、通过半封闭的壳体和吸水件存水，不但蓄水时间长、保湿效果好，还能减少现有技术中洒水造成的水源缺乏和浪费。本实用新型拆装方便、操作简单，能够实现自密实混凝土的蓄水养护，自动补水，极大提高养护效果，可反复利用，基本无损耗，总体养护成本低。

另外，根据本实用新型实施例的自密实混凝土自动蓄水养护装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述容置口的下方高于所述容置空腔的底面。

优选的，所述壳体由C形钢制成，C形钢的内部空腔形成所述容置空腔，C形钢的开口形成所述容置口。

优选的，所述吸水件的侧面伸出所述容置口1cm。

优选的，所述吸水件由海绵制成。

优选的，所述水源包括水桶，所述泵为潜水泵。

优选的，所述控制系统包括电源、电源与空气断路开关相连，空气断路开关与时间控制继电器相连。

优选的，所述空气断路开关和时间控制继电器被容置在开关箱内。

优选的，还包括连接板，所述连接板与壳体相连，连接板上设有螺栓孔。

优选的，所述螺栓孔与轨道板上的吊装孔相对应。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型自密实混凝土自动蓄水养护装置的壳体部分的结构示意图；

图2为本实用新型自密实混凝土自动蓄水养护装置的连接板部分示意图；

图3为本实用新型自密实混凝土自动蓄水养护装置的养护系统平面布置图；

图4为本实用新型自密实混凝土自动蓄水养护装置的轨道板间管道连接示意图。

附图标记说明：

壳体1；吸水件2；第一管道3；连接板4；螺栓孔5；螺栓6；容置空腔7；容置口8；管道接头9；水桶10；潜水泵11；接泵管道12；支管13；管件变径14；电源15；开关箱16；空气断路开关17；时间控制继电器18；吊装孔19；轨道板20；自密实混凝土21；底座22；梁面23。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种自密实混凝土自动蓄水养护装置，包括壳体1、吸水件2、第一管道3、水源、泵、第二管道和控制系统。

壳体1呈长条形，该壳体1具有沿其长度方向设置的容置空腔7，壳体1的一侧具有容置口8，容置口8与容置空腔7的长度相一致。吸水件2容置于容置空腔7内，且吸水件2的侧面伸出容置口8。第一管道3上设有若干出水孔，第一管道3设置于壳体1内部、吸水件2的上方，且该第一管道3沿壳体1的长度方向设置。水源通过泵连通第二管道，第二管道连通第一管道3。控制系统与泵相连。

其中，壳体1可以为若干个，用于分别与多个自密实混凝土21相贴合，每个壳体1的长度与待养护的自密实混凝土21相适应。容置空腔7和容置口8的长度也与待养护的自密实混凝土21相适应。

根据本实用新型实施例的自密实混凝土自动蓄水养护装置在使用时将吸水件2伸出容置口8的部分与自密实混凝土21紧贴，通过控制系统控制泵将水源的水输入第一管道3，然后由出水孔进入吸水件2内。可以间隔给吸水件2补水，使自密实混凝土21始终处于湿润状态。本实用新型的水源通过管道进水、通过半封闭的壳体1和吸水件2存水，不但蓄水时间长、保湿效果好，还能减少现有技术中洒水造成的水源缺乏和浪费。本实用新型拆装方便、操作简单、可反复利用，基本无损耗，总体养护成本低。

作为本实用新型的一个示例，容置口8的下方高于容置空腔7的底面。这样，壳体1内被吸水件2充分充水后剩余的水可以存在壳体1的下方，增加了蓄水能力。

作为本实用新型的一个示例，吸水件2的侧面伸出容置口81cm。伸出的部分使得吸水件2能够与自密实混凝土21能够充分地紧密贴合。

作为本实用新型的一个示例，水源包括水桶10，泵为潜水泵11。潜水泵11位于水桶10内，水桶10内存水。

作为本实用新型的一个示例，控制系统包括电源15、电源15与空气断路开关17相连，空气断路开关17与时间控制继电器18相连。进一步地，空气断路开关17和时间控制继电器18被容置在开关箱16内。潜水泵11电源线接入开关箱16，开关箱16内含有时间控制继电器18及空气断路开关17，开关箱16内开关与场外电源15连接。打开空气断路开关17后，时间控制继电器18开始工作，控制潜水泵11间隔一定时间补水。

为保证壳体1能够紧密贴合自密实混凝土21，还可以设置一固定装置。固定装置优选结构如下：其包括连接板4和螺栓6。连接板4下端与壳体1相连，连接板4上端设有螺栓孔5，螺栓孔5与轨道板20上的吊装孔19相对应。使用时通过螺栓6将连接板4固定在轨道板20吊装孔19内。

具体的，本实施例给出一种CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土C型钢+海绵自动蓄水养护装置，CRTSIII型板式无砟轨道结构为从下到上依次设置梁面23、底座22、自密实混凝土21和轨道板20，轨道板20上设有吊装孔19。

本装置的壳体1由C形钢制成，C形钢高度120mm，宽度50mm，端部封闭，C形钢的内部空腔形成容置空腔7，C形钢的开口形成容置口8，C形钢开口下方的向上延伸使得容置口8的下方高于容置空腔7的底面。吸水件2由海绵制成。连接板4为连接钢板，连接钢板与C形钢之间固定焊接牢固。将定制C型钢内腔塞入海绵，海绵伸出腔外1cm。腔内海绵顶部埋入第一管道3并在第一管道3上扎眼形成所述出水孔。C型钢、海绵和第一管道3成为整体，同时搬动安装。轨道板20与轨道板20之间的第一管道3可拆卸连接，C型钢通过轨道板20吊装孔19与轨道板20连接，使腔内海绵与自密实混凝土21密贴，通过潜水泵11管道连接至埋入的第一管道3供水补水。并在潜水泵11开关箱16内设置时间控制器，设置间隔停顿时间及补水工作时间，自动控制腔内海绵补水，使混凝土表面始终处于湿润状态。现场可每2孔梁面轨道板20设置1套供水桶10及潜水泵11，通过多级管道三通将水输送至混凝土各个表面，每天通过水车及时向水桶10内补水。安装成套后，待自密实混凝土21要求养护后拆除循环至下个养护面。

使用过程：自密实混凝土21模板拆除后，将C形钢立放在自密实混凝土21表面，采用螺栓6将连接钢板固定在轨道板20吊装孔19内。将各块轨道板20安装到位后，将第一管道3与相邻的第一管道3之间通过插入式的管道接头9全部连通。在两跨梁之间设置大水桶10，桶内存水，放入潜水泵11，接泵管道12通过多级三通管件分为八个支管13（接泵管道12与支管13共同形成前述第二管道）。每个支管13通过管件变径14与梁端腔内的第一管道3连接，形成管道系统。自动控制装置通过潜水泵11电源线接入开关箱16，开关箱16内含有时间控制继电器18及空气断路开关17，开关箱16内开关与场外220V电源连接。打开开关后，时间控制继电器18开始工作，控制潜水泵11间隔一定时间补水。

当完成一个养护面的养护任务后，将管道接头9、管件变径14（变径管件）拆开，把C型钢、海绵和第一管道3整体搬运至下个工作面后通过插入式的管道接头9、管件变径14再次连接成通路。将潜水泵11及至管件变径14之间所有三通及分支系统整体搬运至下个工作面。

本实用新型提供一种自动的存水养护装置，主要能够实现了自密实混凝土21提前拆模后的蓄水补水养护要求。海绵蓄水时间长，保湿效果好，且腔内半封闭存水，水分蒸发量小，节约水源。装置通过现场实践设置补水和停顿间隔时间，自动控制，减少人为洒水影响，节约水源。采用C型钢，质量较轻，搬运方便；板件之间的第一管道3通过插入式管道接头9连接，拆装方便，操作简单；装置可循环利用，基本无损耗，总体养护成本低。

具体工件参数：

1、C型钢：2mm自卷C型钢，高12cm，宽5cm，每节与轨道板20同长，每节端部封闭；

2、海绵，定制凸形，充满C型钢腔内，伸出腔表面1cm；

3、PE塑料管，De15，间距20cm扎2mm直径眼。每节端部从C型钢外板面预留孔穿出；

4、管管接头：直插型直接接头，连接第一管道3和第二管道；

5、连接钢板：厚度3mm，宽7cm，焊接在C型钢轨道板吊装孔19位置，钻眼通过螺栓6与轨道板20连接；

6、桥上存水大水桶，方量2方；

7、潜水泵11：单相小功率潜水泵；

8、接泵管道12：连接水泵及支线塑料软管，De32，通过三通连接；

9、三通管件，铁质；

10、支管13：支线塑料软管，De25；

11、管件变径14：铁质变径De25*15；

12、开关箱16：接入电源220V交流电；

13、螺栓6：专用轨道板吊装螺栓。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，包括：

至少一个长条形的壳体，该壳体具有沿其长度方向设置的容置空腔，壳体的一侧具有容置口，容置口与容置空腔的长度相一致；

吸水件，所述吸水件容置于所述容置空腔内，且吸水件的侧面伸出所述容置口；

设有若干出水孔的第一管道，所述第一管道设置于所述壳体内部、吸水件的上方，且该第一管道沿所述壳体的长度方向设置；

水源、泵和第二管道，所述水源通过泵连通第二管道，第二管道连通所述第一管道；

控制系统，控制系统与所述泵相连。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，所述容置口的下方高于所述容置空腔的底面。

3.根据权利要求1或2所述的自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，所述壳体由C形钢制成，C形钢的内部空腔形成所述容置空腔，C形钢的开口形成所述容置口。

4.根据权利要求1所述的自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，所述吸水件的侧面伸出所述容置口1cm。

5.根据权利要求1或4所述的自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，所述吸水件由海绵制成。

6.根据权利要求1所述的自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，所述水源包括水桶，所述泵为潜水泵。

7.根据权利要求1所述的自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，所述控制系统包括电源、电源与空气断路开关相连，空气断路开关与时间控制继电器相连。

8.根据权利要求7所述的自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，所述空气断路开关和时间控制继电器被容置在开关箱内。

9.根据权利要求1所述的自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，还包括连接板，所述连接板与壳体相连，连接板上设有螺栓孔。

10.根据权利要求9所述的自密实混凝土自动蓄水养护装置，其特征在于，所述螺栓孔与轨道板上的吊装孔相对应。