CN204976360U - 一种抛光自动化设备的自动送蜡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，属于抛光自动化设备领域，包括气缸、丝杆、支撑送料座、螺母座传动杆拉手、主支撑板、固定齿轮箱体及连接板；支撑送料座上方设有压料块，通过压料块实现抛光蜡的固定；主支撑板的末端设有末端送蜡固定座及末端送蜡压块，末端送蜡压块将抛光蜡限位固定在末端送蜡固定座上；气缸的尾部装有用于控制抛光蜡进给量的行程防滑旋钮；固定齿轮箱体上设有手轮，调节手轮控制实现抛光蜡与麻轮或布轮的间隙调节。该机构可适应不同大小的麻布轮，同时有效减少抛光过程中抛光蜡的浪费。

Description

一种抛光自动化设备的自动送蜡机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动送蜡机构，特别涉及一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，属于抛光自动化设备领域。

背景技术

传统的麻布轮，在使用过程中必须添加抛光蜡，否则无法达到理想的抛光效果，常用的抛光蜡是固态抛光蜡。目前常用送蜡机构的传送依靠人工以及电动驱动，送蜡机构本身固定不可调，因此每次使用只能针对相同大小的麻布轮，当麻布轮的尺寸发生变化时，送蜡机构的适用性降低；另外，现有送蜡机构功能单一，在抛光过程中，通过人工和电动驱动送蜡量没有一个严格的控制以及补偿，造成抛光蜡的浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，该机构可适应不同大小的麻布轮，同时有效减少抛光过程中抛光蜡的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，包括提供动力的气缸、与气缸连接并用于传输动力的丝杆、与丝杆配合用于载送抛光蜡的支撑送料座、固定在支撑送料座上用于控制支撑送料座移动至所需位置的螺母座传动杆拉手、安装在丝杆下端的主支撑板、安装在主支撑板下侧的固定齿轮箱体及可将该自动送蜡机构固定在抛光机上的连接板；

所述支撑送料座上方设有用于配合固定抛光蜡的压料块，通过压料块实现抛光蜡在支撑送料座上的固定；

所述主支撑板的末端设有相互配合的末端送蜡固定座及末端送蜡压块，通过末端送蜡压块将抛光蜡限位固定在末端送蜡固定座上；

所述气缸的尾部装有行程防滑旋钮并通过尾部行程防滑旋钮调节气缸的行程用于控制抛光蜡的进给量；

所述固定齿轮箱体上设有手轮，调节手轮通过固定齿轮箱体中的齿轮齿条控制主支撑板上末端送蜡固定座与麻轮或布轮的相对位置，实现抛光蜡与麻轮或布轮的间隙调节。

作为改进，所述支撑送料座上还设有用于密封气缸的前端封盖，所述前端封盖固定在支撑送料座上，前端封盖与气缸连接。

作为改进，所述主支撑板上还设有用于导向和固定主支撑板的夹板。

作为改进，所述固定齿轮箱体上还设有副支撑板。

作为改进，所述主支撑板设有用于支撑及导向支撑送料座的导轨，所述导轨固定在主支撑板上。

作为改进，所述丝杆在气缸的末端安装有固定块，通过固定块与气缸的相对旋转产生旋转动力，动力通过丝杆传输至支撑送料座，带动抛光蜡的移动。

作为改进，所述行程防滑旋钮与气缸采用螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：该自动送蜡机构通过气缸驱动，能提供前后移动以及旋转动力，为抛光过程中自动送蜡，安装在气缸尾部的行程防滑旋钮调节气缸的行程用于控制抛光蜡的进给量，从而可以适应不同产品的用蜡量需求；通过调节固定齿轮箱体上的手轮控制主支撑板上末端送蜡固定座与麻轮或布轮的相对位置，实现抛光蜡与麻轮或布轮的间隙调节，从而可满足不同大小的麻布轮的抛光作业需求；该自动送蜡机构结构简单、操作使用方便，作业效率高，有效满足不同麻布轮的抛光需求，且机构制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、行程防滑旋钮，2、气缸，3、前端封盖，4、丝杆，5、主支撑板，6、夹板，7、副支撑板，8、手轮，9、螺母座传动杆拉手，10、固定齿轮箱体，11、支撑送料座，12、末端送蜡固定座，13、抛光蜡，14、末端送蜡压块，15、压料块，16、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，包括提供动力的气缸2、与气缸2连接并用于传输动力的丝杆4、与丝杆4配合用于载送抛光蜡13的支撑送料座11、固定在支撑送料座11上用于控制支撑送料座11移动至所需位置的螺母座传动杆拉手9、安装在丝杆4下端的主支撑板5、安装在主支撑板5下侧的固定齿轮箱体10及可将该自动送蜡机构固定在抛光机上的连接板16，通过固定在支撑送料座11上的螺母座传动杆拉手9，在工作中拉手向里扣，避免影响正常抛光作业，在上料时，将螺母座传动杆拉手9拉起，此时控制移动支撑送料座11到所需位置，完成上料动作；

所述支撑送料座11上方设有用于配合固定抛光蜡13的压料块15，通过压料块15实现抛光蜡13在支撑送料座11上的固定；

所述主支撑板5的末端设有相互配合的末端送蜡固定座12及末端送蜡压块14，通过末端送蜡压块14将抛光蜡13限位固定在末端送蜡固定座12上；

所述气缸2的尾部装有行程防滑旋钮1并通过尾部行程防滑旋钮1调节气缸2的行程用于控制抛光蜡13的进给量；

所述固定齿轮箱体10上设有手轮8，调节手轮8驱动固定齿轮箱体10中的齿轮齿条控制主支撑板5上末端送蜡固定座12与麻轮或布轮的相对位置，实现抛光蜡13与麻轮或布轮的间隙调节。

作为实施例的改进，所述支撑送料座11上还设有用于密封气缸2的前端封盖3，所述前端封盖3固定在支撑送料座11上，前端封盖3与气缸2连接，通过前端封盖3对气缸2的密封连接，降低了气缸2的动力损耗，使气缸2的作业效率更高。

作为实施例的改进，所述主支撑板5上还设有用于导向和固定主支撑板5的夹板6，通过夹板6使主支撑板5结构更稳定，移动效率更高。

作为实施例的改进，所述固定齿轮箱体10上还设有副支撑板7，通过副支撑板7进一步提供支撑效果，使自动送蜡机构整体结构更安全、稳固，性能更可靠。

作为实施例的改进，所述主支撑板5设有用于支撑及导向支撑送料座11的导轨，所述导轨固定在主支撑板5上，采用导轨使支撑送料座11在主支撑板5上移动更快捷。

作为实施例的改进，所述丝杆4在气缸2的末端安装有固定块，通过固定块与气缸2的相对旋转产生旋转动力，动力通过丝杆4传输至支撑送料座11，带动抛光蜡13的移动。

作为实施例的改进，所述行程防滑旋钮1与气缸2采用螺纹连接，手动调节行程防滑旋钮1，当行程防滑旋钮1向内移动时，抛光蜡13的进给量减少，抛光蜡13损耗后，通过气缸2的旋转每次向前推进抛光蜡13，及时补偿送蜡量。

使用时，通过连接板16将该自动送蜡机构固定在抛光机上后，手动调节手轮8通过驱动固定在齿轮箱体10中的齿轮齿条传动从而控制调节主支撑板5上末端送蜡固定座12与麻轮或布轮的相对位置，从而实现抛光蜡13与麻轮或布轮的间隙调节，从而满足不同大小的麻轮或布轮的抛光需求；气缸2前端与丝杆4连接，能对丝杆4提供前后移动和旋转动力，在抛光机需要用蜡时，由气缸2提供动力通过支撑送料座11将抛光蜡13往前推送，控制每次的进给量从而减少了抛光蜡13的浪费，气缸2尾部装有行程防滑旋钮1，通过行程防滑旋钮1调节气缸的行程从而来控制抛光蜡13的进给量，可以适应不同产品的所需用蜡量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，其特征在于，包括提供动力的气缸(2)、与气缸(2)连接并用于传输动力的丝杆(4)、与丝杆(4)配合用于载送抛光蜡(13)的支撑送料座(11)、固定在支撑送料座(11)上用于控制支撑送料座(11)移动至所需位置的螺母座传动杆拉手(9)、安装在丝杆(4)下端的主支撑板(5)、安装在主支撑板(5)下侧的固定齿轮箱体(10)及可将该自动送蜡机构固定在抛光机上的连接板(16)；

所述支撑送料座(11)上方设有用于配合固定抛光蜡(13)的压料块(15)，通过压料块(15)实现抛光蜡(13)在支撑送料座(11)上的固定；

所述主支撑板(5)的末端设有相互配合的末端送蜡固定座(12)及末端送蜡压块(14)，通过末端送蜡压块(14)将抛光蜡(13)限位固定在末端送蜡固定座(12)上；

所述气缸(2)的尾部装有行程防滑旋钮(1)并通过尾部行程防滑旋钮(1)调节气缸(2)的行程用于控制抛光蜡(13)的进给量；

所述固定齿轮箱体(10)上设有手轮(8)，调节手轮(8)通过固定齿轮箱体(10)中的齿轮齿条控制主支撑板(5)上末端送蜡固定座(12)与麻轮或布轮的相对位置，实现抛光蜡(13)与麻轮或布轮的间隙调节。

2.根据权利要求1所述的一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，其特征在于，所述支撑送料座(11)上还设有用于密封气缸(2)的前端封盖(3)，所述前端封盖(3)固定在支撑送料座(11)上，前端封盖(3)与气缸(2)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，其特征在于，所述主支撑板(5)上还设有用于导向和固定主支撑板(5)的夹板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，其特征在于，所述固定齿轮箱体(10)上还设有副支撑板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，其特征在于，所述主支撑板(5)设有用于支撑及导向支撑送料座(11)的导轨，所述导轨固定在主支撑板(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，其特征在于，所述丝杆(4)在气缸(2)的末端安装有固定块，通过固定块与气缸(2)的相对旋转产生旋转动力，动力通过丝杆(4)传输至支撑送料座(11)，带动抛光蜡(13)的移动。

7.根据权利要求1所述的一种抛光自动化设备的自动送蜡机构，其特征在于，所述行程防滑旋钮(1)与气缸(2)采用螺纹连接。