CN204975778U - 自动出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动出料机构，其特征在于它包括多根竖向布置的支撑柱（2.1），多根支撑柱（2.1）矩形阵列布置，横向相邻的支撑柱（2.1）的顶部之间连接有支撑横梁（2.3），自动出料机构（2）的左端还设置有多根限位柱（2.4），多根支撑柱（2.1）左低右高，使得支撑横梁（2.3）形成一个左低右高的坡度，即自动出料机构（2）的直管支承面左低右高。本实用新型自动出料机构具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。

Description

自动出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动出料机构。

背景技术

在大型船舶生产厂家，需要将直管进行加长处理，因此需要在直管的一端先焊接套管，然后在套管上再焊接加长直管。传统的在直管上焊接套管的做法是：先将待焊接套管的直管吊运置于直管传动辊装置上，然后在直管的一端先将套管与直管进行点焊，启动直管传动辊装置，使得直管与套管进行同心旋转，然后在焊缝处将直管与套管进行环缝焊接，最后将焊接完套管的直管吊运离开直管传动辊装置。在每个直管与套管的焊接过程中需要两次用到吊运装置，对于车间吊运装置的依赖程度较高，不但效率低下而且占用设备次数频繁影响车间其他工种作业。因此寻求一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的自动出料机构尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的自动出料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动出料机构，它包括多根竖向布置的支撑柱，多根支撑柱矩形阵列布置，横向相邻的支撑柱的顶部之间连接有支撑横梁，自动出料机构的左端还设置有多根限位柱，多根支撑柱左低右高，使得支撑横梁形成一个左低右高的坡度，即自动出料机构的直管支承面左低右高。

所述支撑横梁的顶部设置有导向梁，导向梁为角钢，角钢的两折边斜向前下方以及后下方45度布置，使得导向梁的顶部为角钢的角线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将焊接完的批量直管下料至自动出料机构上，全过程中无需再次使用吊运装置，直管在下料时均只需操作工手动操作即可。因此本实用新型自动出料机构具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。

附图说明

图1为自动出料机构的俯视图。

图2为图1中的C-C剖视图。

图3为自动出料机构的正视图。

其中：

自动出料机构2、支撑柱2.1、加强纵梁2.2、支撑横梁2.3、限位柱2.4、导向梁2.5、加强板2.6。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型涉及的一种自动出料机构，它包括多根竖向布置的支撑柱2.1，多根支撑柱2.1矩形阵列布置，纵向相邻的两根支撑柱2.1中上部之间连接有加强纵梁2.2，横向相邻的支撑柱2.1的顶部之间连接有支撑横梁2.3。自动出料机构2的左端还设置有多根限位柱2.4，限位柱2.4设置于左端的支撑柱2.1顶部或者设置于支撑横梁2.3左端的顶部。多根支撑柱2.1左低右高，使得支撑横梁2.3形成一个左低右高的坡度，即自动出料机构2的直管支承面左低右高，所述支撑横梁2.3的顶部设置有导向梁2.5。支撑横梁2.3的右端伸出最右端的支撑柱2.1之外，也就是说支撑横梁2.3最右端为横向的挑梁，在该挑梁底部与最右端的支撑柱2.1之间设置有三角形的加强板2.6。

所述自动出料机构2的各个部件由以下材料制成，支撑柱2.1为Φ60*5mm的直管，加强纵梁2.2为Φ60*5mm的直管，支撑横梁2.3为Φ60*5mm的直管，限位柱2.4为Φ60*5mm的直管，导向梁2.5为L50*50*5角钢，即该角钢的厚度为5mm，角钢的两折边宽度均为50mm，角钢的两折边斜向前下方以及后下方45度布置，使得导向梁2.5的顶部为角钢的角线。最右端的支撑柱2.1的高度为636mm，最左端的支撑柱2.1的高度为626mm。

Claims (2)

1.一种自动出料机构，其特征在于它包括多根竖向布置的支撑柱（2.1），多根支撑柱（2.1）矩形阵列布置，横向相邻的支撑柱（2.1）的顶部之间连接有支撑横梁（2.3），自动出料机构（2）的左端还设置有多根限位柱（2.4），多根支撑柱（2.1）左低右高，使得支撑横梁（2.3）形成一个左低右高的坡度，即自动出料机构（2）的直管支承面左低右高。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料机构，其特征在于所述支撑横梁（2.3）的顶部设置有导向梁（2.5），导向梁（2.5）为角钢，角钢的两折边斜向前下方以及后下方45度布置，使得导向梁（2.5）的顶部为角钢的角线。