CN204975286U - 一种自动环保振壳机 - Google Patents

Abstract

一种自动环保振壳机，所述振壳机包括机箱，所述机箱内设有振壳单元，所述振壳单元包括机架以及安装在所述机架上的风镐、用以定位工件的定位机构，所述风镐的上端与风镐气缸连接，所述风镐位于所述定位机构的上方；所述振壳单元设置有两个，分别为第一振壳单元和第二振壳单元，所述第一振壳单元与所述第二振壳单元分别对称的布置在安装板上，所述机架与所述安装板固定连接，所述安装板与旋转机构联动。本实用新型提供一种噪音较低、无灰尘、工作效率较高的自动环保振壳机。

Description

一种自动环保振壳机

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造行业的去模壳设备，尤其是一种自动环保振壳机。

背景技术

在精密铸造行业，必须要使用一种设备来去除浇注钢水后的模壳，以获取所需要的工件，目前国内乃至国外，基本上是使用一种简单的框架结构，上面装一个震动风镐，由人工把工件放置在上面后，直接开动风镐振动，由于模壳全部裸露在外面，存在噪音和灰尘非常之大，常人无法想象，工作效率也较低的缺陷。

发明内容

为了克服现有振壳机存在的缺陷，本实用新型提供一种噪音较低、无灰尘、工作效率较高的自动环保振壳机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动环保振壳机，包括机箱，所述机箱内设有振壳单元，所述振壳单元包括机架以及安装在所述机架上的风镐、用以定位工件的定位机构，所述风镐的上端与风镐气缸连接，所述风镐位于所述定位机构的上方；

所述振壳单元设置有两个，分别为第一振壳单元和第二振壳单元，所述第一振壳单元与所述第二振壳单元分别对称的布置在安装板上，所述机架与所述安装板固定连接，所述安装板与工位旋转机构联动，所述风镐气缸、所述工位旋转机构均分别与控制器连接。

进一步，所述机箱包括顶板、底板、左侧板、右侧板、后背板和活动前门，所述顶板上设置有用以开关门的开关门气缸，，所述开关门气缸与所述控制器连接，所述开关门气缸的活塞杆与所述活动前门连接；

所述活动前门设有两扇，分别为左活动前门和右活动前门，所述左活动前门与所述左侧板铰接，所述右活动前门与所述右侧板铰接，所述左活动前门与所述右活动前门之间设有用以工件进出的开口，所述机架为板型机架，所述板型机架位于所述开口的里侧，所述板型机架与左活动前门和右活动前门形成机箱的前挡板。

再进一步，所述工位旋转机构包括旋转齿轮、减速器和旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过减速器与所述旋转齿轮连接，所述旋转齿轮水平布置位于所述安装板的下方并与所述安装板固定连接，所述旋转齿轮可转动的安装在齿轮固定板上，所述旋转驱动电机与所述控制器连接。

再进一步，所述振壳机还包括减震机构，所述减震机构位于所述安装板的上方，所述减震机构包括减震弹簧、弹簧上固定座和弹簧下固定座，所述弹簧上固定座与所述机架固定连接，所述下固定座与安装架固定连接，所述减震弹簧的上端固定在所述弹簧上固定座上，所述减震弹簧的下端固定在所述弹簧下固定座上。

再进一步，所述振壳机还包括排砂输送机构，所述排砂输送机构包括输送带和输送带电机，所述输送带位于机架与后背板之间，所述输送带电机的输出轴与所述输送带连接，所述输送带的进料端位于所述定位机构的下方与所述风镐正对，所述右侧板上设有排砂口，所述输送带的出料端与所述排砂口连通，所述排砂口处设有排砂门，排砂门气缸竖直布置在所述右侧板上，所述排砂门气缸的活塞杆与所述排砂门连接，所述输送带电机、所述排砂门气缸均与控制器连接。

再进一步，所述机箱自里至外依次包括隔音层、岩棉层和铁皮层，所述隔音层为隔音棉，所述隔音棉的外侧与所述岩棉层的里侧连接，所述岩棉层的外侧与所述铁皮层的里侧连接。

再进一步，所述减震弹簧设置有四个，四个减震弹簧分别设置在所述机架与风镐相对一侧的四个角上，所述安装架包括所述安装板和框架，所述框架固定在所述安装板上，所述机架上角的两个减震弹簧的弹簧下固定座固定在所述框架上，所述机架下角的两个减震弹簧的弹簧下固定座固定在安装板上。

再进一步，所述减震弹簧上通过防松螺母安装在弹簧上固定座上。

更进一步，所述顶板上设有除尘口。

更进一步，所述排砂输送机构还包括用以防止钢砂落入工位旋转机构内的排砂斗，所述排砂斗位于所述安装板的上方安装在所述机架上，所述排砂斗朝向风镐向下倾斜。

本实用新型的有益效果主要表现在：结构紧凑、无灰尘、有效降低噪音、可自动排砂、工作效率较高。

附图说明

图1是一种自动环保振壳机的结构示意图。

图2是工位旋转机构的结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

图4是一种自动环保振壳机不包括机箱的示意图。

图5是排砂输送机构与振壳单元的位置关系图。

图6是机箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图6，一种自动环保振壳机，包括机箱8，所述机箱8内设有振壳单元，所述振壳单元包括机架1以及安装在所述机架1上的风镐20、用以定位工件的定位机构，所述风镐20的上端与风镐气缸连接，所述风镐20位于所述定位机构的上方；

所述振壳单元设置有两个，分别为第一振壳单元和第二振壳单元，所述第一振壳单元与所述第二振壳单元分别对称的布置在安装板4上，所述机架1与所述安装板4固定连接，所述安装板4与工位旋转机构联动，所述风镐气缸、所述工位旋转机构均分别与控制器连接。

进一步，所述机箱包括顶板81、底板82、左侧板83、右侧板84、后背板85和活动前门，所述顶板81上设置有用以开关门的开关门气缸11，所述开关门气缸11与所述控制器连接，所述开关门气缸11的活塞杆与所述活动前门连接；

所述活动前门设有两扇，分别为左活动前门86和右活动前门87，所述左活动前门86与所述左侧板83铰接，所述右活动前门87与所述右侧板84铰接，所述左活动前门86与所述右活动前门87之间设有用以工件进出的开口，所述机架1为板型机架，所述板型机架位于所述开口的里侧，所述板型机架与左活动前门86和右活动前门87形成机箱8的前挡板。

再进一步，所述工位旋转机构包括旋转齿轮3、减速器21和旋转驱动电机2，所述旋转驱动电机2通过减速器21与所述旋转齿轮3连接，所述旋转齿轮3水平布置位于所述安装板4的下方并与所述安装板4固定连接，所述旋转齿轮3可转动的安装在齿轮固定板31上，所述旋转驱动电机2与所述控制器连接，所述旋转驱动电机2与所述控制器连接。所述减速器21的输出轴上设有主动小齿轮，所述主动小齿轮与所述旋转齿轮3啮合。

再进一步，所述振壳机还包括减震机构，所述减震机构位于所述安装板4的上方，所述减震机构包括减震弹簧10、弹簧上固定座和弹簧下固定座，所述弹簧上固定座与所述机架1固定连接，所述下固定座与安装架固定连接，所述减震弹簧10的上端固定在所述弹簧上固定座上，所述减震弹簧10的下端固定在所述弹簧下固定座上。

再进一步，所述振壳机还包括排砂输送机构，所述排砂输送机构包括输送带13和输送带电机14，所述输送带13位于机架1与后背板85之间，所述输送带电机14的输出轴与所述输送带13连接，所述输送带13的进料端位于所述定位机构的下方与所述风镐20正对，所述右侧板84上设有排砂口，所述输送带的出料端5与所述排砂口连通，所述排砂口处设有排砂门6，排砂门气缸7竖直布置在所述右侧板84上，所述排砂门气缸7的活塞杆与所述排砂门6连接，所述输送带电机14、所述排砂门气缸7均与控制器连接。

再进一步，所述机箱自里至外依次包括隔音层、岩棉层和铁皮层，所述隔音层为隔音棉，所述隔音棉的外侧与所述岩棉层的里侧连接，所述岩棉层的外侧与所述铁皮层的里侧连接。

再进一步，所述减震弹簧10设置有四个，四个减震弹簧分别设置在所述机架1与风镐20相对一侧的四个角上，所述安装架包括所述安装板4和框架，所述框架固定在所述安装板4上，所述机架上角的两个减震弹簧的弹簧下固定座固定在所述框架上，所述机架下角的两个减震弹簧的弹簧下固定座固定在安装板4上。

再进一步，所述减震弹簧10上通过防松螺母安装在弹簧上固定座上。

更进一步，所述顶板81上设有除尘口9。

更进一步，所述排砂输送机构还包括用以防止钢砂落入工位旋转机构内的排砂斗15，所述排砂斗15位于所述安装板4的上方安装在所述机架1上，所述排砂斗15朝向风镐20向下倾斜。

本实施例中，定位机构包括用以工件下端定位的环形件和用以工件上端定位的上定位件，所述上定位件与所述风镐20固定连接，控制器是控制各个气缸以及动力驱动装置的启闭，当需要在工位上放入工件时，为了更好夹紧工件，可手动控制风镐气缸使得风镐20上下移动到合适位置；第一振壳单元与第二振壳单元180度布置，所述机箱8内还设置有框架，所述机架1上两个上角的减震弹簧的弹簧下固定座固定在所述框架上，所述框架固定在所述安装板4上；所述旋转齿轮3通过轴承安装在所述齿轮固定板31上，所述齿轮固定板31上设有转轴，所述转轴与所述轴承的内圈连接，所述旋转齿轮3与所述轴承的外圈连接，所述旋转齿3轮的顶面与所述安装板4固定连接；除尘口9为除尘小烟囱；机箱的顶板81、底板82、左侧板83、右侧板84、后背板85和活动前门均是由隔音层、岩棉层和铁皮层自里至外组成的；通过开关门气缸11可将活动前门打开或关闭；减震弹簧10在振壳单元上下运动时，可以起到减震的作用。

工位旋转机构通过旋转驱动电机2和减速器21驱动旋转齿轮3进行旋转，从而带动与旋转齿轮3固定连接的安装板4，安装板4带动振壳单元进行旋转。

排砂输送机构通过风镐20将工件上的模壳振动下来的钢砂落入到所述输送带13的进料端，振动下来的钢砂通过输送带13输送到排砂口，通过排砂门气缸7将排砂门6打开，将振动下来的钢砂排到机箱8外，钢砂输送完后，通过排砂门气缸7将排砂门6关闭。

本实用新型设有两个振壳单元即设有两个工位，通过工位旋转机构，当一个工位在机箱8外时，必然有一个工位在机箱8内，这样，工人可以通过机箱8外的工位装夹工件，同时机箱8内的工位振动去除工件上的模壳，当机箱8外的工位装好工件后，机箱8内的工位同时也振动去模完了，通过工位旋转机构把机箱8外装好工件的工位旋转进去继续振动去除模壳，机箱8内振动去模好的工件的工位旋转到外面让工人拆卸并安装，在工件旋转过程中，机箱8内的排砂输送机构会自动的排除振动下来的模壳并输送到机箱8外，防止机箱8内的废料越积越多。

本实用新型使得整个工作场所无灰尘，噪音有效降低到人能接受的范围内，同时提升至少1.5倍以上的工作效率。

Claims (10)

1.一种自动环保振壳机，其特征在于：所述振壳机包括机箱，所述机箱内设有振壳单元，所述振壳单元包括机架以及安装在所述机架上的风镐、用以定位工件的定位机构，所述风镐的上端与风镐气缸连接，所述风镐位于所述定位机构的上方；

所述振壳单元设置有两个，分别为第一振壳单元和第二振壳单元，所述第一振壳单元与所述第二振壳单元分别对称的布置在安装板上，所述机架与所述安装板固定连接，所述安装板与工位旋转机构联动，所述风镐气缸、所述工位旋转机构均分别与控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种自动环保振壳机，其特征在于：所述机箱包括顶板、底板、左侧板、右侧板、后背板和活动前门，所述顶板上设置有用以开关门的开关门气缸，所述开关门气缸与所述控制器连接，所述开关门气缸的活塞杆与所述活动前门连接；

所述活动前门设有两扇，分别为左活动前门和右活动前门，所述左活动前门与所述左侧板铰接，所述右活动前门与所述右侧板铰接，所述左活动前门与所述右活动前门之间设有用以工件进出的开口，所述机架为板型机架，所述板型机架位于所述开口的里侧，所述板型机架与左活动前门和右活动前门形成机箱的前挡板。

3.如权利要求1或2所述的一种自动环保振壳机，其特征在于：所述工位旋转机构包括旋转齿轮、减速器和旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过减速器与所述旋转齿轮连接，所述旋转齿轮水平布置位于所述安装板的下方并与所述安装板固定连接，所述旋转齿轮可转动的安装在齿轮固定板上，所述旋转驱动电机与所述控制器连接。

4.如权利要求1或2所述的一种自动环保振壳机，其特征在于：所述振壳机还包括减震机构，所述减震机构位于所述安装板的上方，所述减震机构包括减震弹簧、弹簧上固定座和弹簧下固定座，所述弹簧上固定座与所述机架固定连接，所述下固定座与安装架固定连接，所述减震弹簧的上端固定在所述弹簧上固定座上，所述减震弹簧的下端固定在所述弹簧下固定座上。

5.如权利要求2所述的一种自动环保振壳机，其特征在于：所述振壳机还包括排砂输送机构，所述排砂输送机构包括输送带和输送带电机，所述输送带位于机架与后背板之间，所述输送带电机的输出轴与所述输送带连接，所述输送带的进料端位于所述定位机构的下方与所述风镐正对，所述右侧板上设有排砂口，所述输送带的出料端与所述排砂口连通，所述排砂口处设有排砂门，排砂门气缸竖直布置在所述右侧板上，所述排砂门气缸的活塞杆与所述排砂门连接，所述输送带电机、所述排砂门气缸均与控制器连接。

6.如权利要求1或2所述的一种自动环保振壳机，其特征在于：所述机箱自里至外依次包括隔音层、岩棉层和铁皮层，所述隔音层为隔音棉，所述隔音棉的外侧与所述岩棉层的里侧连接，所述岩棉层的外侧与所述铁皮层的里侧连接。

7.如权利要求4所述的一种自动环保振壳机，其特征在于：所述减震弹簧设置有四个，四个减震弹簧分别设置在所述机架与风镐相对一侧的四个角上，所述安装架包括所述安装板和框架，所述框架固定在所述安装板上，所述机架上角的两个减震弹簧的弹簧下固定座固定在所述框架上，所述机架下角的两个减震弹簧的弹簧下固定座固定在安装板上。

8.如权利要求4所述的一种自动环保振壳机，其特征在于：所述减震弹簧上通过防松螺母安装在弹簧上固定座上。

9.如权利要求2所述的一种自动环保振壳机，其特征在于：所述顶板上设有除尘口。

10.如权利要求5所述的一种自动环保振壳机，其特征在于：所述排砂输送机构还包括用以防止钢砂落入工位旋转机构内的排砂斗，所述排砂斗位于所述安装板的上方安装在所述机架上，所述排砂斗朝向风镐向下倾斜。