CN204975149U - 可加工多种弹簧线的弹簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加工多种弹簧线的弹簧机，其技术方案要点是，包括工作台，工作台上设有若干用于加工弹簧线的加工组件，工作台后面设有送线机构，工作台上固定设有与送线机构连接的送线孔，送线孔内多个固定芯，固定芯上设有凹槽，凹槽可共同组成供弹簧线穿过的通道，送线孔孔壁上设有若干均匀分布的螺钉，固定芯通过螺钉与送线孔实现可拆卸固定连接；在加工弹簧的时候，可以将多个固定芯加装在送线孔内，将原先固定大小通道的内芯更换成固定芯，多个固定芯上面的凹槽共同组成通道具有一定的可调节性，可以调节螺钉的松紧程度来调节固定芯的位置，从而调节凹槽组成通道的大小，达到完成一套固定芯能够实现加工多种多样弹簧线的功能。

Description

可加工多种弹簧线的弹簧机

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧机,更具体地说，它涉及一种可加工多种弹簧线的弹簧机。

背景技术

早期的异形弹簧、拉簧和复杂扭簧的生产一直靠半机械半手工甚至是全部是手工的方式进行，如何用机器对复杂弹簧实现高效的一次性成形而提高生产效率，一直是一个令弹簧生产厂家很头痛的问题。任何复杂弹簧都可以分解成圆、弧、折角和直线四种基本结构。数控万能机的最大特点就是可以通过机器不同轴之间的相互配合而任意组合以上四种结构，使复杂弹簧的一次性成形成为可能。在万能机上我们可以比较方便地成形压簧、拉簧、扭簧和各种异形弹簧。

现有的数控万能机包括工作台、送线机构、加工组件和控制装置，送线机构的轴心设置在工作台中央，其上设置有出线孔，弹簧线穿过该出线孔进行送线。控制装置与加工组件和送线机构相连，用于控制送线机构的送线速度及各加工组件的动作。但是加工过程中一台机器可能需要加工多种不同规格的弹簧，这样有时候就需要用到不同的弹簧线，因此就需要更换出线芯，原有的出线芯供弹簧线通过的通槽大小固定，因此需要多个磨具来配合相应的尺寸的弹簧线，非常的不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用多块固定芯共同组成可调空间以容纳不同弹簧线的弹簧机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可加工多种弹簧线的弹簧机，包括工作台，所述工作台上设有若干用于加工弹簧线的加工组件，所述工作台后面设有送线机构，所述工作台上固定设有与所述送线机构连接的送线孔，所述工作台上还设有切断弹簧线的切刀，所述切刀位于所述送线孔上方，所述送线孔内设有型芯组件，所述型芯组件包括多个固定芯，所述固定芯上设有凹槽，所述凹槽可共同组成供弹簧线穿过的通道，所述送线孔孔壁上设有若干均匀分布的螺钉，所述固定芯通过螺钉与所述送线孔实现可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在加工弹簧的时候，可以将多个固定芯加装在送线孔内，将原先固定大小通道的内芯更换成固定芯，多个固定芯上面的凹槽共同组成通道具有一定的可调节性，可以调节螺钉的松紧程度来调节固定芯的位置，从而调节凹槽组成通道的大小，达到完成一套固定芯能够实现加工多种多样弹簧线的功能。不再像原先的一个内芯只能加工一款弹簧线，需要在工厂内预备多款内芯，这种结构较为简单实用，极大的节约了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述送线孔内轮廓为长方形，所述固定芯数量为两个且上下分布，所述固定芯为长方体形状。

通过采用上述技术方案，长方形的的固定芯与长方形的送线孔内轮廓能够相互卡嵌，使内部的固定芯在安装的过程中不会发生移位的现象，能够方便的将固定芯安装到合适的角度以及位置，保证整个弹簧机的运转。而且这种结构在安装完成之后配合螺钉能够长期稳定，不会产生大幅度的振动。

本实用新型进一步设置为：所述位于上方的固定芯与所述切刀上均设有相互配合的斜面。

通过采用上述技术方案，斜面的设计能够减缓与切刀的硬接触，分散将原先直接水平接触的面变成倾斜接触，保护了工件的运作过程中的安全，提高了生产稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉数量为四个。

通过采用上述技术方案，四个螺钉能够从上下左右四个方向固定该固定芯，四个螺钉具有四个方位的调控能力，这样就能够控制固定芯的在孔内的位置，调节螺钉能够做到一定程度上的微调调节两个固定芯的位置，从而达到对两者凹槽组成的通道大小的调节，保证其能够适应相应的弹簧线。

附图说明

图1为本实用新型可加工多种弹簧线的弹簧机实施例的结构图；

图2为本实用新型可加工多种弹簧线的弹簧机实施例I处的放大图。

附图标记：1、工作台；2、加工组件；21、切刀；3、送线机构；4、送线孔；41、螺钉；5、固定芯；51、凹槽；52、斜面；6、弹簧线。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型可加工多种弹簧线的弹簧机实施例做进一步说明。

一种可加工多种弹簧线6的弹簧机，包括工作台1，工作台1为圆形，且竖直放置。工作台1上设有若干用于加工弹簧线6的加工组件2，加工组件2为一些加工刀具，这些加工组件2沿着工作台1的圆心呈圆周分布。工作台1后面设有送线机构3，圆形工作台1的圆心处固定设有与送线机构3连接的送线孔4，弹簧线6通过送线机构3的驱动从送线孔4出去。送线孔4上方还设有切断弹簧线6的切刀21，弹簧线6从收卷区经过送线机构3往送线孔4不断移动，从送线孔4出来以后，弹簧线6经过加工组件2等不断弯折，完成生产之后最后在通过切刀21将其切断，这样完成一套弹簧的生产工艺。

送线孔4的内轮廓为长方形，送线孔4内设有两个固定芯5。两个固定芯5与送线孔4内壁卡嵌，固定芯5呈上下分布。每个固定芯5上设有长方形的凹槽51，两个凹槽51的位置相对，两个凹槽51可共同组成供弹簧线6穿过的通道。送线孔4孔壁上设有若干均匀分布的螺钉41，固定芯5通过螺钉41与送线孔4实现可拆卸固定连接。在本实施例中两个固定芯5为优选，不仅仅局限具于数量两个，可以为三个以及更多。

这样在加工弹簧的时候，将原先固定大小通道的内芯更换成固定芯5，两个固定芯5上面的凹槽51共同组成长方形通道，具有上下的可调节性，可以通过调节螺钉41的松紧程度来调节固定芯5的位置，从而调节凹槽51组成通道的大小，达到完成一套固定芯5能够实现加工多种多样弹簧线6的功能。不再像原先的一个内芯只能加工一款弹簧线6，需要在工厂内预备多款内芯，这种结构较为简单实用，极大的节约了生产成本。而且长方形的的固定芯5与长方形的送线孔4内轮廓能够相互卡嵌，使内部的固定芯5在安装的过程中不会发生移位的现象，能够方便的将固定芯5安装到合适的角度以及位置，保证整个弹簧机的运转。而且这种结构在安装完成之后配合螺钉41能够长期稳定，不会产生大幅度的振动。

位于上方的固定芯5与切刀21上均设有相互配合的斜面52。斜面52的设计能够减缓与切刀21的硬接触，分散将原先直接水平接触的面变成倾斜接触，保护了工件的运作过程中的安全，提高了生产稳定性。

其中，螺钉41数量为四个，分布在上下左右四个方向。四个螺钉41具有四个方位的调控能力，这样就能够控制固定芯5的在孔内的位置，调节螺钉41能够做到一定程度上的微调调节两个固定芯5的位置，从而达到，对两者凹槽51组成的通道大小的调节，保证其能够适应相应的弹簧线6。

Claims (4)

1.一种可加工多种弹簧线的弹簧机，包括工作台，所述工作台上设有若干用于加工弹簧线的加工组件，所述工作台后面设有送线机构，所述工作台上固定设有与所述送线机构连接的送线孔，所述工作台上还设有切断弹簧线的切刀，所述切刀位于所述送线孔上方，其特征是：所述送线孔内设有型芯组件，所述型芯组件包括多个固定芯，所述固定芯上设有凹槽，所述凹槽可共同组成供弹簧线穿过的通道，所述送线孔孔壁上设有若干均匀分布的螺钉，所述固定芯通过螺钉与所述送线孔实现可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的可加工多种弹簧线的弹簧机，其特征是：所述送线孔内轮廓为长方形，所述固定芯数量为两个且上下分布，所述固定芯为长方体形状。

3.根据权利要求2所述的可加工多种弹簧线的弹簧机，其特征是：所述位于上方的固定芯与所述切刀上均设有相互配合的斜面。

4.根据权利要求3所述的可加工多种弹簧线的弹簧机，其特征是：所述螺钉数量为四个。