CN204975145U - 一种高度自调平稳送线设备 - Google Patents

Abstract

一种高度自调平稳送线设备，设置有基座、线盘座、安装轴、旋转盘、支架和防振膜；所述线盘座固定于所述基座，所述安装轴活动装配于所述线盘座，所述旋转盘装配于所述安装轴端部，所述支架与所述基座固定连接，所述防振膜安装于所述支架。所述支架设置有两根平行的支杆，所述支杆分别固定于所述支架，所述防振膜的两端固定于所述支杆。所述防振膜设置为多条薄膜带。支架设置有固定机构、滑动机构和驱动所述滑动机构沿着所述固定机构移动的驱动机构，滑动机构设置有横杆和两个架柱，架柱的端部设置有支杆，两个架柱端部的两根支杆相互平行，横杆活动装配于固定机构，防振膜的两端固定于支杆。本实用新型能够将绕线平稳地输送。

Description

一种高度自调平稳送线设备

技术领域

本实用新型涉及电缆电线制备技术领域，特别是涉及一种高度自调平稳送线设备。

背景技术

电缆电线是现代社会电力输送非常重要的原料之一，是确保电力有效输送的关键。随着社会的发展，电缆电线的种类也越来越多，性能也越来越优良。

电缆电线制备过程中，为了确保具有良好的性能，往往需要对初始加工的初始线缆进行加工处理。初始线缆加工后通常缠绕在线盘上，将缠绕在线盘上的初始线缆绕线需要均有稳定地送至对应的加工设备处。

现有技术中，多通过输线装置进行旋转输送，由于多种因素限制，输线装置与加工设备之间存在一定的距离，这样输送的线往往会存在一定的抖动，影响后续加工。

因此，针对现有技术不足，提供一种高度自调平稳送线设备以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种高度自调平稳送线设备，该高度自调平稳送线设备能够平稳输送线缆。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种高度自调平稳送线设备，设置有基座、线盘座、安装轴、旋转盘、支架和防振膜；

所述线盘座固定于所述基座，所述安装轴活动装配于所述线盘座，所述旋转盘装配于所述安装轴端部，所述支架与所述基座固定连接，所述防振膜安装于所述支架；

所述支架设置有固定机构、滑动机构和驱动所述滑动机构沿着所述固定机构移动的驱动机构，所述固定机构固定于所述基座，所述滑动机构活动装配于所述固定机构；

所述滑动机构设置有横杆和两个架柱，架柱的端部设置有支杆，两个架柱端部的两根支杆相互平行，所述支杆分别固定于所述横杆，所述横杆活动装配于所述固定机构，所述防振膜的两端固定于所述支杆。

优选的，上述防振膜设置为多条平行排列的薄膜条，每条薄膜条的两端分别固定于所述支杆，所述薄膜条的长度大于两根支杆之间的间距。

优选的，上述线盘座设置有第一臂和第二臂，所述第一臂设置有装配槽，所述装配槽与所述安装轴相匹配，

所述第二臂设置有内螺纹，所述安装轴设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，上述固定机构设置有滑轨、所述滑动机构设置有滑槽，所述驱动机构设置为马达，所述马达固定于所述基座，所述马达的马达轴与所述滑动机构连接。

另一优选的，上述驱动机构设置为由电机带动的蜗杆，所述驱动机构固定于所述固定机构，所述滑动机构设置有与所述蜗杆相匹配的内螺纹，所述滑动机构装配于所述蜗杆。

本实用新型的高度自调平稳送线设备，设置有基座、线盘座、安装轴、旋转盘、支架和防振膜；所述线盘座固定于所述基座，所述安装轴活动装配于所述线盘座，所述旋转盘装配于所述安装轴端部，所述支架与所述基座固定连接，所述防振膜安装于所述支架；所述支架设置有固定机构、滑动机构和驱动所述滑动机构沿着所述固定机构移动的驱动机构，所述固定机构固定于所述基座，所述滑动机构活动装配于所述固定机构；所述滑动机构设置有横杆和两个架柱，架柱的端部设置有支杆，两个架柱端部的两根支杆相互平行，所述支杆分别固定于所述横杆，所述横杆活动装配于所述固定机构，所述防振膜的两端固定于所述支杆。防振膜设置为多条平行排列的薄膜条，每条薄膜条的两端分别固定于所述支杆，所述薄膜条的长度大于两根支杆之间的间距。本实用新型的高度自调平稳送线设备，由于设置有支架和防振膜，使用时，安装于线盘座的线盘上的绕线经过防振膜输入至其它设备处，由于防振膜的缓冲作用，使得绕线能够平稳地输送，有效克服了现有技术中线缆输送不够平稳的问题。支架固定机构、滑动机构的结构设置，能够自由调整高度，使用灵活。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种高度自调平稳送线设备实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型一种高度自调平稳送线设备实施例1的支架的结构示意图。

图3是本实用新型一种高度自调平稳送线设备实施例2的支架的结构示意图。

在图1至图3中，包括：

基座100、

线盘座200、

第一臂210、第二臂220、

安装轴300、

旋转盘400、

支架500、

支杆510、架柱520、横杆530、

固定机构540、

滑轨550、滑槽560、马达570、

电机580、蜗杆590、

薄膜条700、

线盘800、

线缆900。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种高度自调平稳送线设备，如图1所示，设置有基座100、线盘座200、安装轴300、旋转盘400、支架500和防振膜。

线盘座200固定于基座100，安装轴300活动装配于线盘座200，旋转盘400装配于安装轴300端部，支架500与基座100固定连接，防振膜安装于支架500。

线盘座200设置有第一臂210和第二臂220，第一臂210设置有装配槽，装配槽与安装轴300相匹配，第二臂220设置有内螺纹，安装轴300设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。使用时，手摇旋转盘400，安装轴300将在第二臂220的内螺纹作用下逐渐靠近第一臂210设置的装配槽并于装配槽处固定；当反向旋转旋转盘400时，安装轴300逐渐远离装配槽。通过摇动旋转盘400，使安装轴300靠近或者远离装配槽，可以将线盘800装入安装轴300或者从安装轴300上取走。

为了适应不同高度线缆输送需要，支架500的高度可以调整。具体的，支架500设置有固定机构540、滑动机构和驱动滑动机构沿着固定机构540移动的驱动机构，固定机构540固定于基座100，滑动机构活动装配于固定机构540。

如图2所示，滑动机构设置有横杆530和两个架柱520，架柱520的端部设置有支杆510，两个架柱520端部的两根支杆510相互平行，支杆510分别固定于横杆530，横杆530活动装配于固定机构540，防振膜的两端固定于支杆510。

具体的，固定机构540设置有滑轨550，滑动机构设置有滑槽560，驱动机构设置为马达570，马达570固定于固定机构，马达570的马达轴与滑动机构连接。当马达570工作时，马达轴带动滑动机构沿着固定机构540上的滑轨550进行移动，从而调整横杆530的高度。由于架柱520与横杆530固定连接，横杆530移动时带动架柱520、支架500整体移动，从而调整设置于支架500上的防振膜的高度位置。

具体的，防振膜设置为三条平行排列的薄膜条700，每条薄膜条700的两端分别固定于支杆510。优选的，薄膜条700的长度大于两根支杆510之间的间距H。薄膜条700连接于支杆510的一端的边长为薄膜条700的宽度，两根支杆510之间的薄膜条700的边长为薄膜条700的长度。

该高度自调平稳送线设备采用三条平行排列的薄膜条700作为防振膜薄膜，从线盘800抽走的线缆900依次经过薄膜条700后再输送至后续加工工序，由于薄膜条700的缓冲和支托作用，输送中的线缆900能够平稳地输送至下个工位，避免了现有技术中线缆900输送过程中容易出现晃动甚至绕线的缺陷。

该高度自调平稳送线设备，其使用过程是这样的：转动旋转盘400，使得安装轴300与第一臂210之间的间距足够放入缠绕有线缆的线盘800，然后反向转动旋转盘400，使安装轴穿过线盘800中心的通孔并固定于第一臂210设置的装配槽。将线盘800上的线头抽出并经过薄膜条700上方引导后引入下道工序处理设备处，此处，需要说明的是，下道工序处理设备视具体操作而定，可为绞丝设备、拉伸设备、表面处理设备等，在这些设备上会设置有转轮，可以将线盘800上的绕线不断抽走，在绕线不断抽走的过程中，线盘800绕着安装轴300进行转动。

从线盘800抽走的线缆900经过薄膜条700后再输送至后续加工工序，由于薄膜条的缓冲和支托作用，输送中的线缆900能够平稳地输送至下个工位，避免了现有技术中线缆900输送过程中容易出现晃动甚至绕线的缺陷。

需要说明的是，防振膜设置的薄膜条700的数量不局限于本实施例的三个，也可以根据具体线缆900的情况灵活设置为其它数量，如两个或者四个或者五个等。

实施例2。

一种高度自调平稳送线设备，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，支架的移动方式与实施例1不同。如图3所示，驱动机构设置为由电机580带动的蜗杆590，驱动机构固定于固定机构，滑动机构设置有与蜗杆590相匹配的内螺纹，滑动机构装配于蜗杆590，电机580驱动蜗杆590转动，使得滑动机构进行移动，从而调整横杆的位置，带动架柱520、支架500整体移动，从而调整设置于支架500上的防振膜的高度位置。实现适应不同高度线缆输送的需要。该支架结构简单、调整方便。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种高度自调平稳送线设备，其特征在于：设置有基座、线盘座、安装轴、旋转盘、支架和防振膜；

所述线盘座固定于所述基座，所述安装轴活动装配于所述线盘座，所述旋转盘装配于所述安装轴端部，所述支架与所述基座固定连接，所述防振膜安装于所述支架；

所述支架设置有固定机构、滑动机构和驱动所述滑动机构沿着所述固定机构移动的驱动机构，所述固定机构固定于所述基座，所述滑动机构活动装配于所述固定机构；

所述滑动机构设置有横杆和两个架柱，架柱的端部设置有支杆，两个架柱端部的两根支杆相互平行，所述支杆分别固定于所述横杆，所述横杆活动装配于所述固定机构，所述防振膜的两端固定于所述支杆；

所述防振膜设置为多条平行排列的薄膜条，每条薄膜条的两端分别固定于所述支杆，所述薄膜条的长度大于两根支杆之间的间距。

2.根据权利要求1所述的高度自调平稳送线设备，其特征在于：所述线盘座设置有第一臂和第二臂，所述第一臂设置有装配槽，所述装配槽与所述安装轴相匹配，

所述第二臂设置有内螺纹，所述安装轴设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的高度自调平稳送线设备，其特征在于：所述固定机构设置有滑轨、所述滑动机构设置有滑槽，所述驱动机构设置为马达，所述马达固定于所述基座，所述马达的马达轴与所述滑动机构连接。

4.根据权利要求2所述的高度自调平稳送线设备，其特征在于：所述驱动机构设置为由电机带动的蜗杆，所述驱动机构固定于所述固定机构，所述滑动机构设置有与所述蜗杆相匹配的内螺纹，所述滑动机构装配于所述蜗杆。