CN203781506U - 绕线导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绕线导向装置，包括大型轮盘、用于支撑大型轮盘的轮盘支架和绕线导向轮，大型轮盘两侧均设有与轮盘支架活动连接的摆臂，所述摆臂可围绕其与轮盘支架的连接处旋转一定角度并固定；所述摆臂上远离轮盘支架的一端可拆卸固定连接有导轮支架，导轮支架上固定连接有导轨；所述导轨上设有可沿导轨长度方向移动适当距离的导向块，导向块上固定连接有支撑臂，所述支撑臂一端与绕线导向轮铰接。本实用新型采用较小的绕线导向轮且可改变电线、电缆通过绕线导向轮时的转角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝状材料的导向器，具体涉及一种绕线导向装置。
背景技术
电线、电缆制造过程如图1所示，需要将大型轮盘1上缠绕的电线、电缆通过绕线导向轮送往加工方向。但目前的绕线导向轮3均铰接在轮盘支架2上，若绕线导向轮3直径过大，会占用使用空间且加工、安装不便；若绕线导向轮3直径较小，则会造成电线、电缆通过绕线导向轮3时的转角过小，使电线、电缆弯折受损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便且防止电线、电缆弯折受损的绕线导向装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供绕线导向装置，包括大型轮盘、用于支撑大型轮盘的轮盘支架和绕线导向轮，大型轮盘两侧均设有与轮盘支架活动连接的摆臂，所述摆臂可围绕其与轮盘支架的连接处旋转一定角度并固定；所述摆臂上远离轮盘支架的一端可拆卸固定连接有导轮支架，导轮支架上固定连接有导轨；所述导轨上设有可沿导轨长度方向移动适当距离的导向块，导向块上固定连接有支撑臂，所述支撑臂一端与绕线导向轮铰接。
采用上述结构的绕线导向装置，使用时，首先通过调节导向块在导轨上的位置，使绕线导向轮与加工方向相对应；再调节摆臂与水平方向的夹角，使绕线导向轮在竖直方向上位于适当的高度，保证电线、电缆通过绕线导向轮时的转角足够大。这样即可采用直径较小的绕线导向轮，防止电线、电缆弯折受损。同时还可根据实际情况，使绕线导向轮位于最佳位置。
作为本实用新型进一步改进，所述摆臂上有多个沿摆臂长度方向设置的固定孔。采用这种结构后，可根据需要，可改变导轮支架在摆臂上的位置，进而改变绕线导向轮与大型轮盘在径向方向的距离。
作为本实用新型进一步改进，所述导轮支架为U形结构。采用这种结构后，可保证导轮支架结构更稳固。
附图说明
图1是现有技术中绕线导向轮的安装示意图；
图2是本实用新型绕线导向装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
说明书附图中的附图标记包括：大型轮盘1，轮盘支架2，绕线导向轮3，导轮支架4，导轨5，导向块6，摆臂7。
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：
如图1、2所示，本实用新型一种实施方案的绕线导向装置，包括大型轮盘1、用于支撑大型轮盘1的轮盘支架2和绕线导向轮3，大型轮盘1两侧均设有与轮盘支架2活动连接的摆臂7。摆臂7可与水平呈任意角度固定。摆臂7上远离轮盘支架2的一端可拆卸固定连接有导轮支架4，导轮支架4为U形结构。导轮支架4上固定连接有导轨5，摆臂7上有多个沿摆臂7长度方向设置的固定孔。导轨5上设有可沿导轨5长度方向移动适当距离的导向块6，导向块6上固定连接有支撑臂，支撑臂一端与绕线导向轮3铰接。
使用时，首先通过调节导向块6在导轨5上的位置，使绕线导向轮3与加工方向相对应；再调节摆臂7与水平方向的夹角，使绕线导向轮3在竖直方向上位于适当的高度，保证电线、电缆通过绕线导向轮3时的转角足够大。这样即可采用直径较小的绕线导向轮3，防止电线、电缆弯折受损。同时还可根据实际情况，使绕线导向轮3位于最佳位置。
根据摆臂7上沿摆臂7长度方向设置的固定孔，可改变导轮支架4在摆臂7上的位置，进而改变绕线导向轮3与大型轮盘1在径向方向的距离。
以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种绕线导向装置，包括大型轮盘、用于支撑大型轮盘的轮盘支架和绕线导向轮，其特征在于：大型轮盘两侧均设有与轮盘支架活动连接的摆臂，所述摆臂可围绕其与轮盘支架的连接处旋转一定角度并固定；所述摆臂上远离轮盘支架的一端可拆卸固定连接有导轮支架，导轮支架上固定连接有导轨；所述导轨上设有可沿导轨长度方向移动的导向块，导向块上固定连接有支撑臂，所述支撑臂一端与绕线导向轮铰接。
2.根据权利要求1所述的绕线导向装置，其特征在于：所述摆臂上沿长度方向设置有多个固定孔。
3.根据权利要求1或2所述的绕线导向装置，其特征在于：所述导轮支架为U形结构。
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