CN204975043U - 用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具 - Google Patents

Abstract

一种用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，包括用于定位和/或定型上盖的中心铆盖模、用于铆紧上盖裙边的边铆盖模和角铆盖模，还包括连接动力源的动力工装、传动连接动力工装的若干力臂，各力臂中部转动连接力臂工装；工作时，动力工装上下往复移动，力臂绕其与力臂工装的连接点摆动，利用杠杆原理，各力臂底部同时向内作用边铆盖模和角铆盖模，以铆紧上盖的裙边。本结构利用杠杆原理完成上盖裙边的铆紧。具体是设置若干力臂，通过传动杆将动力工装的上下移动转化为力臂的内外摆动，力臂中部连接于力臂工装上，力臂顶部摆动使其底部逆向摆动，使若干力臂同时作用边铆盖模和角铆盖模往内滑动并铆紧磁控管上盖的裙边，实现上盖的铆紧。

Description

用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具。

背景技术

磁控管生产中涉及到壳体与上盖的铆紧，但现有的铆紧方案往往出现铆不紧的现象，次品率高，严重影响生产质量和效率。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、铆紧效果好、美观、效率高的用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，包括用于定位和/或定型上盖的中心铆盖模、用于铆紧上盖裙边的边铆盖模和角铆盖模，其特征在于：还包括连接动力源的动力工装、传动连接动力工装的若干力臂，各力臂中部转动连接力臂工装；工作时，动力工装上下往复移动，力臂绕其与力臂工装的连接点摆动，利用杠杆原理，各力臂底部同时向内作用边铆盖模和角铆盖模，以铆紧上盖的裙边。

所述力臂包括对应上盖四个角设置的四根角力臂和对应上盖四条边设置的四根边力臂；角力臂和边力臂顶部分别通过传动杆连接动力工装，中部分别转动连接力臂工装，底部分别作用角铆盖模和边铆盖模。

所述动力工装包括上动力工装和下动力工装，上动力工装通过传动杆传动连接角力臂，下动力工装通过传动杆传动连接边力臂；上动力工装和下动力工装互为上下固定连接，工作时，同时上下往复移动，并作用角力臂和边力臂顶部往复摆动。

所述力臂工装设置于动力工装正下方，其包括上力臂工装和下力臂工装；上力臂工装转动连接角力臂的中部，下力臂工装转动连接边力臂的中部；上力臂工装和下力臂工装互为上下固定连接。

动力工装向下移动，角力臂分别绕其与上力臂工装的连接点摆动，边力臂分别绕其与下力臂工装的连接点摆动，角力臂和边力臂顶部同时径向往外摆动，利用杠杆原理，角力臂和边力臂底部同时径向往内摆动，并分别径向向内推动角铆盖模和边铆盖模，以铆紧上盖的裙边。

力臂工装底部固接有底板，中心铆盖模、边铆盖模和角铆盖模分别设置于底板的底面上，角力臂和边力臂的底部分别穿过底板，以作用角铆盖模和边铆盖模。

上动力工装与下动力工装结构、大小相同，均呈十字形，传动杆分别连接其侧面外伸的四对连接耳，轴线上设置有用于连接动力源的通孔，上动力工装和下动力工装彼此互为错位的上下设置；上力臂工装与下力臂工装结构、大小相同，均呈圆环形，角力臂和边力臂中部分别连接其侧面均布设置的四对连接耳，上力臂工装和下力臂工装彼此互为错位的上下设置。

底板为正方形的金属板，对角线上对称设置有矩形的力臂通孔，角力臂底部经力臂通孔穿过底板，底板四边的中心位置分别设置有矩形的力臂缺口，边力臂底部经力臂缺口穿过底板。

底板底面上十字形装配有四块铆盖边导轨和交叉形装配有四块铆盖角导轨，整体呈米字形；铆盖边导轨和铆盖角导轨截面均呈梯形，边铆盖模和角铆盖模分别设置有与对应导轨匹配的梯形导槽，并滑动式装配于对应导轨上；边铆盖模和角铆盖模上分别设置有用于装配弹簧的边模复位孔和角模复位孔。

中心铆盖模侧面设置有齿牙，边铆盖模对应设置有齿牙；中心铆盖模四个角为倒圆角处理，角铆盖模对应设置有匹配的弧面。

本实用新型利用杠杆原理完成上盖裙边的铆紧。具体是设置若干力臂，通过传动杆将动力工装的上下移动转化为力臂的内外摆动，力臂中部连接于力臂工装上，力臂顶部摆动使其底部逆向摆动，使若干力臂同时作用边铆盖模和角铆盖模往内滑动并铆紧磁控管上盖的裙边，实现上盖的铆紧。其具有结构简单合理、铆紧效果好、美观、效率高的特点。

附图说明

图1、图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的俯视图。

图4为本实用新型二实施例的仰视图。

图5为图3中A-A方向的剖视图。

图6为图3中B-B方向的剖视图。

图7、图8为本实用新型一实施例的工作原理图。

图9为图5中C处的局部放大图。

图10为图7中D处的局部放大图。

图11为本实用新型一实施例上动力工装或下动力工装的立体结构示意图。

图12为本实用新型一实施例底板的立体结构示意图。

图13为本实用新型一实施例上力臂工装或下力臂工装的立体结构示意图。

图14为本实用新型一实施例中边力臂的立体结构示意图。

图15为本实用新型一实施例中角力臂的立体结构示意图。

图16为本实用新型一实施例卸下中心铆盖模后的立体结构示意图。

图17为图16中E处的局部放大图。

图18为本实用新型一实施例边铆盖模的立体结构示意图。

图19为本实用新型一实施例角铆盖模的立体结构示意图。

图20为本实用新型一实施例铆盖边导轨的立体结构示意图。

图21为本实用新型一实施例铆盖角导轨的立体结构示意图。

图22为本实用新型一实施例中心铆盖模的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，包括连接动力源的动力工装、起杠杆作用的若干力臂、两端分别连接力臂和动力工装的传动杆3、连接各力臂中部的力臂工装、用于稳定整体结构的底板8、用于定位和/或定型上盖的中心铆盖9、用于铆紧上盖12.1裙边的边铆盖模10和角铆盖模11。生产磁控管时，需要对上盖12.1与壳体12.2进行铆紧处理，现有模具一般很难完成，即使完成铆紧，但铆紧质量差，且效率低。本结构利用杠杆原理进行铆紧，以解决以上问题，工作时，动力工装上下往复移动，力臂绕其与力臂工装的连接点摆动，利用杠杆原理，各力臂底部同时向内作用边铆盖模10和角铆盖模11，以铆紧上盖12.1的裙边。

具体地讲：

参见图11，所述动力工装包括上动力工装1和下动力工装2，上动力工装1通过传动杆3传动连接角力臂4，下动力工装2通过传动杆3传动连接边力臂5。上动力工装1与下动力工装2结构、大小相同，均呈十字形，传动杆3分别连接其侧面外伸的四对连接耳a，轴线上设置有用于连接动力源的通孔b，上动力工装1和下动力工装2彼此互为错位的上下固接。工作时，同时上下往复移动，并通过传动杆3作用角力臂4和边力臂5顶部往复摆动。

参见图14-图15，所述力臂包括对应上盖12.1四个角设置的四根角力臂4和对应上盖12.1四条边设置的四根边力臂5；角力臂4和边力臂5分别为长短不一的杆状体，顶部分别设置有连接传动杆3的传动孔d，中部设置有用于转动连接力臂工装的转动孔e，底部设置有用于装配推辊15的辊扣f，其中，推辊15为圆柱形的零部件，工作时推辊15的弧形面直接推动边铆盖模10或角铆盖模11，即力臂底部通过推辊15推动边铆盖模10或角铆盖模11。

参见图13，所述力臂工装设置于动力工装正下方，其包括上力臂工装6和下力臂工装7，彼此结构、大小相同，均呈圆环形，角力臂4中部的转动孔e连接上力臂工装6侧面均布设置的四对连接耳c，边力臂5中部的转动孔e连接下力臂工装7侧面均布设置的四对连接耳c；上力臂工装6和下力臂工装7彼此互为错位的上下固接。

参见图12，下力臂工装7底部固接有底板8，中心铆盖模9、边铆盖模10和角铆盖模11分别滑动设置于底板8的底面上；底板8为正方形的金属板，对角线上对称设置有矩形的力臂通孔8.2，角力臂4底部经力臂通孔8.2穿过底板8，底板8四边的中心位置分别设置有矩形的力臂缺口8.1，边力臂5底部经力臂缺口8.1穿过底板8，力臂穿过底板8的部分用于作用角铆盖模10和边铆盖模11；底板8中部对应各部件设置若干装配孔，确保模具的整体性。

参见16-图17，底板8底面上十字形装配有四块铆盖边导轨13和交叉形装配有四块铆盖角导轨14，整体组合呈米字形。边铆盖模10和角铆盖模11分别通过铆盖边导轨13和铆盖角导轨14滑动式设置。

参见图20-图21，铆盖边导轨13和铆盖角导轨14截面均呈梯形，顶面与底板8底面贴合，通过螺钉固定于底板8上。

参见图18-图19，边铆盖模10和角铆盖模11上分别设置有与对应导轨匹配的梯形导槽g，并滑动式装配于对应导轨上。边铆盖模10的导槽g两侧设置有边模复位孔10.2，用于装配弹簧，为边铆盖模10提供弹性恢复力；角铆盖模11设置有非整圆的角模复位孔11.2，铆盖角导轨14底面设置有弧形槽14.1，角模复位孔11.2与弧形槽14.1对应组成完整的圆形，用于装配弹簧，为角铆盖模11提供弹性恢复力。

参见图22，中心铆盖模9侧面设置有齿牙9.1，边铆盖模10对应设置有齿牙10.3；中心铆盖模9四个角为倒圆角处理，角铆盖模11对应设置有匹配的弧面11.3。中心铆盖模9中部设置有凹陷，以便上盖12.1的铆紧。

参见图5-图10，工作时，上动力工装1和下动力工装2同时沿k方向向下移动，传动杆3分别绕其与动力工装的连接点向m方向摆动，此时，角力臂4顶部分别绕其与上力臂工装6的连接点向n方向摆动，边力臂5顶部分别绕其与下力臂工装7的连接点向n方向摆动，即角力臂4和边力臂5顶部同时径向往外摆动，由于杠杆原理，角力臂4和边力臂5底部同时绕其与力臂工装的连接点向p方向摆动，即径向往内摆动，并分别径向向内推动角铆盖模10和边铆盖模11，使角铆盖模10和边铆盖模11分别沿r方向向中靠拢，角铆盖模10上的齿牙10.3和边铆盖模11上的弧面11.3分别铆紧上盖12.1的四边和四角，以铆紧上盖12.1的裙边，完成生产需要。

铆紧完成，上动力工装1和下动力工装2同时沿k反方向移动，模具整体复位，角力臂4和边力臂5停止作用角铆盖模10和边铆盖模11，角铆盖模10和边铆盖模11弹性复位，以准备下一次铆紧工作。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，包括用于定位和/或定型上盖(12.1)的中心铆盖模(9)、用于铆紧上盖(12.1)裙边的边铆盖模(10)和角铆盖模(11)，其特征在于：还包括连接动力源的动力工装、传动连接动力工装的若干力臂，各力臂中部转动连接力臂工装；工作时，动力工装上下往复移动，力臂绕其与力臂工装的连接点摆动，利用杠杆原理，各力臂底部同时向内作用边铆盖模(10)和角铆盖模(11)，以铆紧上盖(12.1)的裙边。

2.根据权利要求1所述用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，其特征在于所述力臂包括对应上盖(12.1)四个角设置的四根角力臂(4)和对应上盖(12.1)四条边设置的四根边力臂(5)；角力臂(4)和边力臂(5)顶部分别通过传动杆(3)连接动力工装，中部分别转动连接力臂工装，底部分别作用角铆盖模(11)和边铆盖模(10)。

3.根据权利要求2所述用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，其特征在于所述动力工装包括上动力工装(1)和下动力工装(2)，上动力工装(1)通过传动杆(3)传动连接角力臂(4)，下动力工装(2)通过传动杆(3)传动连接边力臂(5)；上动力工装(1)和下动力工装(2)互为上下固定连接，工作时，同时上下往复移动，并作用角力臂(4)和边力臂(5)顶部往复摆动。

4.根据权利要求3所述用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，其特征在于所述力臂工装设置于动力工装正下方，其包括上力臂工装(6)和下力臂工装(7)；上力臂工装(6)转动连接角力臂(4)的中部，下力臂工装(7)转动连接边力臂(5)的中部；上力臂工装(6)和下力臂工装(7)互为上下固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，其特征在于动力工装向下移动，角力臂(4)分别绕其与上力臂工装(6)的连接点摆动，边力臂(5)分别绕其与下力臂工装(7)的连接点摆动，角力臂(4)和边力臂(5)顶部同时径向往外摆动，利用杠杆原理，角力臂(4)和边力臂(5)底部同时径向往内摆动，并分别径向向内推动角铆盖模(11)和边铆盖模(10)，以铆紧上盖(12.1)的裙边。

6.根据权利要求5所述用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，其特征在于力臂工装底部固接有底板(8)，中心铆盖模(9)、边铆盖模(10)和角铆盖模(11)分别设置于底板(8)的底面上，角力臂(4)和边力臂(5)的底部分别穿过底板(8)，以作用角铆盖模(11)和边铆盖模(10)。

7.根据权利要求6所述用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，其特征在于上动力工装(1)与下动力工装(2)结构、大小相同，均呈十字形，传动杆(3)分别连接其侧面外伸的四对连接耳(a)，轴线上设置有用于连接动力源的通孔(b)，上动力工装(1)和下动力工装(2)彼此互为错位的上下设置；上力臂工装(6)与下力臂工装(7)结构、大小相同，均呈圆环形，角力臂(4)和边力臂(5)中部分别连接其侧面均布设置的四对连接耳(c)，上力臂工装(6)和下力臂工装(7)彼此互为错位的上下设置。

8.根据权利要求7所述用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，其特征在于底板(8)为正方形的金属板，对角线上对称设置有矩形的力臂通孔(8.2)，角力臂(4)底部经力臂通孔(8.2)穿过底板(8)，底板(8)四边的中心位置分别设置有矩形的力臂缺口(8.1)，边力臂(5)底部经力臂缺口(8.1)穿过底板(8)。

9.根据权利要求8所述用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，其特征在于底板(8)底面上十字形装配有四块铆盖边导轨(13)和交叉形装配有四块铆盖角导轨(14)，整体呈米字形；铆盖边导轨(13)和铆盖角导轨(14)截面均呈梯形，边铆盖模(10)和角铆盖模(11)分别设置有与对应导轨匹配的梯形导槽，并滑动式装配于对应导轨上；边铆盖模(10)和角铆盖模(11)上分别设置有用于装配弹性件的边模复位孔(10.2)和角模复位孔(11.2)。

10.根据权利要求9所述用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，其特征在于中心铆盖模(9)侧面设置有齿牙(9.1)，边铆盖模(10)对应设置有齿牙(10.3)；中心铆盖模(9)四个角为倒圆角处理，角铆盖模(11)对应设置有匹配的弧面(11.3)。