CN204974041U - 一种组合式锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式锤头，包括锤座及锤套，所述锤座的底端设置有限位凸起，所述锤套的顶端对应设置有限位凹槽，所述限位凸起拆卸式卡接固定在限位凹槽内，在锤座与锤套的连接处设置有扣锁装置，所述限位凸起及限位凹槽的横截面轮廓由一侧向另一侧呈渐变式缩小，所述限位凸起及限位凹槽的横截面均呈等腰梯形状，所述锤座及锤套均由合金制成且锤套的耐磨强度高于锤座的耐磨强度。本实用新型能够使得锤座及锤套配合的竖直方向及水平方向均得以定位，保证了连接强度，在锤头磨损后，可以快速将锤套拆卸并进行更换，更换程序简单，能够合理的利用材料，同时能够保证耐磨强度，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机械配件领域，具体涉及一种组合式锤头。
背景技术
锤头是破碎机械不可缺少的关键部件，其用于破碎机械对物料进行直接破碎的接触体，其基本性能是要求有足够的抗颠覆刚度，而且要有足够的抗耐磨能力和韧性。目前锤式破碎机锤头主要有两种形式；一种是一次性整体铸造、锻造的破碎机锤头，另一种是划分锤体、锤头部分的组合式破碎机锤头，由于结构及安装配合方式的不合理导致上述两种形式的锤头均存在材料损耗大且更换程序较为繁琐的缺点，同时，需更换的锤头部分残余较多，材料并没有较为合理的利用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式锤头，该组合式锤头便于更换，能够合理的利用材料，耐磨强度高。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种组合式锤头，包括锤座及锤套，所述锤座的底端设置有限位凸起，所述锤套的顶端对应设置有限位凹槽，所述限位凸起拆卸式卡接固定在限位凹槽内，在锤座与锤套的连接处设置有扣锁装置。
进一步的，所述限位凸起及限位凹槽的横截面轮廓均由一侧向另一侧呈渐变式缩小。
进一步的，所述限位凸起及限位凹槽的横截面均呈等腰梯形状。
进一步的，所述限位凸起及限位凹槽的横截面形状均呈中间是方形两端是圆弧形的环形跑道形状。
进一步的，所述限位凸起及限位凹槽的横截面形状均为由两结构相同的环形结构拼接而成，所述环形结构呈中间是方形两端是圆弧形的环形跑道形状。
进一步的，所述锤座的侧壁上设置有安装槽，在锤套上与安装槽对应处设置有一定位槽，所述扣锁装置为楔形块状结构，扣锁装置位于安装槽内且底端插接在定位槽内，扣锁装置在安装槽内的上、下位置能够调节。
进一步的，所述扣锁装置上沿着其高度方向设置有长条孔，所述长条孔内设置有一锁紧螺钉，所述安装槽内与锁紧螺钉对应处设置有螺纹安装孔。所述长条孔为沉头长条孔。
进一步的，所述锤座及锤套均由合金制成且锤套的耐磨强度高于锤座的耐磨强度。
进一步的，所述锤座的截面呈桥拱形，在锤座的顶端中心处设置有用于与破碎机连接的连接孔。
进一步的，所述锤套的截面呈“凹”字形，锤套的底面向下凸起呈圆弧状。
本实用新型一种组合式锤头，该组合式锤头包括锤座及锤套，同时在锤座及锤套上分别设置相互拆卸式卡接配合的限位凸起及限位凹槽，使得锤座及锤套配合的竖直方向上得以定位，同时在限位凸起及限位凹槽的配合处设置有用于水平定位的扣锁装置，使得锤座及锤套配合的水平方向上得以定位，保证了连接强度，在锤头磨损后，可以快速将锤套拆卸并进行更换，更换程序简单，能够合理的利用材料；同时，锤座及锤套均由合金制成且锤套的耐磨强度高于锤座的耐磨强度，即能够保证耐磨强度同时能够节约成本。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种组合式锤头实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型一种组合式锤头实施例1的主视图；
图3是图2中沿着A-A的剖视图；
图4是本实用新型一种组合式锤头实施例1的后视图；
图5是本实用新型一种组合式锤头实施例1的左视图；
图6是本实用新型一种组合式锤头实施例1的俯视图；
图7是实施例1锤座的结构示意图；
图8是实施例1锤套的结构示意图；
图9是本实用新型一种组合式锤头实施例2的主视图；
图10是本实用新型一种组合式锤头实施例3的主视图。
图中：1-锤座；2-锤套；3-限位凸起；4-限位凹槽；5-扣锁装置；6-安装槽；7-定位槽；8-长条孔；9-锁紧螺钉；10-螺纹安装孔；11-连接孔。
具体实施方式
实施例1
如图1-8所示，本实用新型实施例一种组合式锤头，包括锤座1及锤套2，锤座1的底端设置有限位凸起3，锤套2的顶端对应设置有限位凹槽4，限位凸起3拆卸式卡接固定在限位凹槽4内，其目的是使得锤座1及锤套2配合的竖直方向上得以定位，同时，在锤座1与锤套2的连接处设置有用于水平定位的扣锁装置5，使得锤座1及锤套2配合的水平方向上得以定位，保证了连接强度，在锤头磨损后，可以快速将锤套2拆卸并进行更换，更换程序简单且能够合理的利用材料。
一种优选的方式，如图7-8所示，限位凸起3及限位凹槽4的横截面轮廓沿着限位凸起3及限位凹槽4的厚度方向均由一侧向另一侧呈渐变式缩小，扣锁装置5位于限位凸起3及限位凹槽4的横截面轮廓的大端侧，限位凸起3及限位凹槽4的横截面轮廓由一侧向另一侧呈渐变式缩小，既方便锤座1与锤套2相互插接安装，同时，能够与扣锁装置5配合，使得锤座1及锤套2配合的水平方向上得以紧密定位。
优选的，限位凸起3及限位凹槽4的横截面均呈等腰梯形状，便于锤座1及锤套2卡接配合及竖直方向上的定位。
在锤座1的侧壁上设置有安装槽6，在锤套2上与安装槽6对应处设置有一定位槽7，扣锁装置5为楔形块状结构，扣锁装置5位于安装槽6内且底端（小头端）插接在定位槽7内，插接后，扣锁装置5顶面到安装槽6顶端的距离大于定位槽7的深度，扣锁装置5在安装槽7内的上、下位置能够调节，具体的，可以采用如下形式：在扣锁装置5上沿着其高度方向设置有长条孔8，长条孔8内设置有一锁紧螺钉9，安装槽6内与锁紧螺钉9对应处设置有螺纹安装孔10，通过调节锁紧螺钉9在长条孔中的位置进而调节扣锁装置5在安装槽7内的上、下位置，长条孔8为沉头长条孔。
锤座1及锤套2均由合金制成且锤套2的耐磨强度高于锤座1的耐磨强度，具体的，锤座1可以由普通的合金材料制成即可，而锤套2优选采用高耐磨合金材料制成，如NM500耐磨合金，即能够保证耐磨强度同时能够节约成本，合理的利用材料。
同时，锤座1的截面呈桥拱形，在锤座1的顶端中心处设置有用于与破碎机连接的连接孔11，锤套2的截面呈“凹”字形，锤套2的底面向下凸起呈圆弧状，在破碎时，使得受力点集中，破碎效果好。
实施例2
如图9所示，本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于：限位凸起3及限位凹槽4的横截面形状均呈中间是方形两端是圆弧形的环形跑道形状。
实施例3
如图10所示，本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于：限位凸起3及限位凹槽4的横截面形状均为由两结构相同的环形结构拼接而成，环形结构呈中间是方形两端是圆弧形的环形跑道形状，两环形结构的方形边相互拼接。
本实用新型一种组合式锤头，在使用时，锤座1顶端的连接孔11与破碎机连接，通过锤套2对物料进行破碎，当锤套2受到磨损时，将锁紧螺钉9松开并将扣锁装置5上提取下后，推动锤座2使得限位卡槽4与限位凸起3分离完成拆卸动作，将新的锤套2的限位凹槽4与限位凸起3插装配合，并将扣锁装置5放置在安装槽6内，底端插接在定位槽7内，通过锁紧螺钉9将扣锁装置5的位置固定，完成新锤套2安装动作，更换程序简单且能够合理的利用材料；同时本实用新型耐磨强度高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，如，改变限位凸起及限位凹槽的横截面形状，可以将其截面改进为具有缺口的圆形结构，或者将上述各实施例所述的限位凸起及限位凹槽的横截面形状尺寸缩小，同时设置多个限位凸起及凹槽等，只要能够对锤座及锤套配合的竖直方向上能够定位即可，且，也可对扣锁装置5的结构及定位调节方式进行改进，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组合式锤头，包括锤座及锤套，其特征在于：所述锤座的底端设置有限位凸起，所述锤套的顶端对应设置有限位凹槽，所述限位凸起拆卸式卡接固定在限位凹槽内，在锤座与锤套的连接处设置有扣锁装置。
2.根据权利要求1所述的一种组合式锤头，其特征在于：所述限位凸起及限位凹槽的横截面轮廓均由一侧向另一侧呈渐变式缩小。
3.根据权利要求2所述的一种组合式锤头，其特征在于：所述限位凸起及限位凹槽的横截面均呈等腰梯形状。
4.根据权利要求2所述的一种组合式锤头，其特征在于：所述限位凸起及限位凹槽的横截面形状均呈中间是方形两端是圆弧形的环形跑道形状。
5.根据权利要求2所述的一种组合式锤头，其特征在于：所述限位凸起及限位凹槽的横截面形状均为由两结构相同的环形结构拼接而成，所述环形结构呈中间是方形两端是圆弧形的环形跑道形状。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种组合式锤头，其特征在于：所述锤座的侧壁上设置有安装槽，在锤套上与安装槽对应处设置有一定位槽，所述扣锁装置为楔形块状结构，扣锁装置位于安装槽内且底端插接在定位槽内，扣锁装置在安装槽内的上、下位置能够调节。
7.根据权利要求6所述的一种组合式锤头，其特征在于：所述扣锁装置上沿着其高度方向设置有长条孔，所述长条孔内设置有一锁紧螺钉，所述安装槽内与锁紧螺钉对应处设置有螺纹安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种组合式锤头，其特征在于：所述锤座及锤套均由合金制成且锤套的耐磨强度高于锤座的耐磨强度。
9.根据权利要求1所述的一种组合式锤头，其特征在于：所述锤座的截面呈桥拱形，在锤座的顶端中心处设置有用于与破碎机连接的连接孔。
10.根据权利要求1所述的一种组合式锤头，其特征在于：所述锤套的截面呈“凹”字形，锤套的底面向下凸起呈圆弧状。
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2015
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