CN204967519U - 一种具有新型锁紧结构的窗帘电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型锁紧结构的窗帘电机，包括窗帘电机、与窗帘电机配套安装的传动箱以及设置在传动箱一侧的轨道，窗帘电机的顶端通过螺纹连接的方式固定有电机前盖，传动箱与电机前盖连接，传动箱与轨道可拆式连接；它还包括一传动箱锁机构，传动箱锁机构包括弹簧、滑块、压板、衬板和机牙螺钉，传动箱内设有一圆柱，弹簧套在圆柱上，滑块的底端设有一圆孔，弹簧的顶端卡入圆孔，滑块的两侧设有凸筋，传动箱的两侧内壁上设有与凸筋相配的滑槽，凸筋卡入滑槽中且与滑槽滑动配合，传动箱通过传动箱锁机构与窗帘电机顶端的电机前盖连接，轨道通过传动箱锁机构与传动箱连接。其优点是：结构简单且方便拆装。

Description

一种具有新型锁紧结构的窗帘电机

技术领域

本实用新型涉及窗帘电机技术领域，具体讲是一种具有新型安装锁紧结构的窗帘电机。

背景技术

目前，电动窗帘已是当今社会的大势所趋，然而其电机与轨道的安装定位始终结构比较复杂，成本较高，而且存在装拆不灵活，不方便，甚至出现卡死的现象，如专利号为201320562876.6的中国专利公开了一种开合帘电机的安装装置，其弧形压板和弧形弹簧片形状非常复杂，加工成本较高，更加重要的是，滑块由弧形弹簧片在一侧给予弹力支撑，其锁紧螺丝处类似杠杆支点，因弹簧片较长(如果太短，用手按压时会因空间小而非常吃力)，导致小滑块在滑槽内上下运行时受到与竖起方向存在角度的分力的作用而极易在滑槽内卡滞不能弹出；复杂的锁紧装置不仅使成本大增，而且结构也存在不合理。

发明内容

鉴于上述的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种结构简单且拆装方便的具有新型安装锁紧结构的窗帘电机。

本实用新型的技术解决方案是：具有新型锁紧结构的窗帘电机，包括窗帘电机、与窗帘电机配套安装的传动箱以及设置在传动箱一侧的轨道，所述窗帘电机的顶端通过螺纹连接的方式固定有电机前盖，所述传动箱与电机前盖连接，所述传动箱与轨道可拆式连接；它还包括一传动箱锁机构，所述传动箱锁机构包括弹簧、滑块、压板、衬板和机牙螺钉，所述传动箱内设有一圆柱，所述弹簧套在圆柱上，所述滑块的底端设有一圆孔，所述弹簧的顶端卡入圆孔，所述滑块的两侧设有凸筋，所述传动箱的两侧内壁上设有与凸筋相配的滑槽，所述凸筋卡入滑槽中且与滑槽滑动配合，所述传动箱通过传动箱锁机构与窗帘电机顶端的电机前盖连接，所述轨道通过传动箱锁机构与传动箱连接。

进一步地，所述传动箱的一侧具有两个自由端部，两个自由端部之间留有间隙，两个自由端部的顶端之间形成有长槽，所述轨道卡入两个自由端部之间的间隙中。

进一步地，所述的两个自由端部的顶部设有一内凹的矩形槽，所述压板由压板本体和设置在压板本体一侧的连杆一体成型，所述压板本体的两侧具有外凸且与矩形槽形状大小相配的矩形块，所述压板设置在两个自由端部之间，且矩形块卡入矩形槽中，连杆卡入长槽中。

进一步地，所述滑块上设有一凹槽，所述衬板固定在自由轨道的内壁上，且衬板上设有一螺纹孔，所述压板本体上设有一与螺丝孔相配的通孔，所述连杆的外端卡入凹槽中；当所述轨道一端卡入两个自由端部之间的间隙中后，轨道的内端位于压板和衬板之间，一机牙螺钉穿过压板通孔和衬板螺纹孔并将轨道与传动箱固定。

进一步地，所述滑块的顶部具有一凸起，所述滑块的凹槽中设置有一可用手指按压的滑块柄，所述滑块柄的按压极限是其下表面抵靠在连杆上，此时滑块凸起的顶部低于传动箱上表面；滑块柄不受手指压力而只受弹簧自然弹力时的状态，是连杆的下表面与滑块凹槽的下表面贴合，此时滑块凸起完全伸出传动箱上表面，伸出的高度为凸起的高度尺寸。

进一步地，所述电机前盖上设有两个凸耳和两个供滑块凸起卡入的止转槽，止转槽的深度大于或等于凸起的高度；所述传动箱上设置有供两个凸耳卡入的第一耳孔和第二耳孔。

进一步地，所述传动箱上设有一中心孔，所述窗帘电机的转轴插入中心孔中，当两个凸耳卡入第一耳孔和第二耳孔中后，所述窗帘电机与传动箱转动配合。

进一步地，所述传动箱的内壁上设有弧形挂壁，所述弧形挂壁的前端设置有斜坡，所述弧形挂壁的后端设置有止转筋。

进一步地，当两个凸耳卡入第一耳孔和第二耳孔中并使得窗帘电机旋转90度时，所述滑块的凸起卡入止转槽中，使得窗帘电机与传动箱固定。

应用本实用新型所设计的一种具有新型锁紧结构的窗帘电机，其有益效果是：安装前将窗帘电机的转轴插入传动箱中心孔，电机前盖上的凸耳顺着传动箱上的第一耳孔和第二耳孔推进，此时电机前盖将滑块压入滑槽内，然后顺时针方向旋转电机90度，止转筋挡住凸耳，此时凸耳被传动箱内的弧形挂壁轴向约束，且止转槽对准了滑块凸起，滑块有了上升空间，在弹簧弹力作用下迅速弹起，凸起向上顶入止转槽内，使得窗帘电机此时顺、逆时针都不能再转动，即窗帘电机与传动箱固定住；当我们想要将窗帘电机从传动箱上取下来时，先用手指按压滑块柄，将滑块压入滑槽内，使凸起脱离止转槽，此时已解锁，然后逆时针旋转电机90度，两个凸耳分别对准第一耳孔和第二耳孔位置时，电机失去所有约束，从而将窗帘电机沿轴向向下脱离开传动箱。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的传动箱的结构示意图；

图3为本实用新型的窗帘电机的结构示意图；

图4为本实用新型的窗帘电机与传动箱锁机构的装配前的示意图；

图5为本实用新型的窗帘电机与传动箱锁机构的装配后的示意图；

图6为本实用新型的窗帘电机的俯视图；

图7为本实用新型的传动箱与传动箱锁机构连接后的俯视视图；

图8为本实用新型的窗帘电机与传动箱安装时的一个结构示意图；

图9为本实用新型的窗帘电机与传动箱安装时的另一个结构示意图；

图10为本实用新型的窗帘电机与传动箱拆卸时的一个结构示意图；

图11为本实用新型的窗帘电机与传动箱安拆卸时的另一个结构示意图；

图12为本实用新型的滑块的结构示意图。

图中所示：1-窗帘电机，2-传动箱，2A-自由端部，3-轨道，4-电机前盖，5-传动箱锁机构，51-弹簧，52-滑块，521-凸起，53-压板，531-压板本体，5311-矩形块，532-连杆，54-衬板，55-机牙螺钉，6-圆柱，7-圆孔，8-凸筋，9-滑槽，10-长槽，11-矩形槽，12-凹槽，13-螺纹孔，14-通孔，15-滑块柄，16-凸耳，17-止转槽，18-第一耳孔，19-第二耳孔，20-中心孔，21-弧形挂壁，22-斜坡，23-止转筋。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1-图12所示，具有新型锁紧结构的窗帘电机1，包括窗帘电机1、与窗帘电机1配套安装的传动箱2以及设置在传动箱2一侧的轨道3，窗帘电机1的顶端通过螺纹连接的方式固定有电机前盖4，传动箱2与电机前盖4连接，传动箱2与轨道3可拆式连接；它还包括一传动箱锁机构5，传动箱锁机构5包括弹簧51、滑块52、压板53、衬板54和机牙螺钉55，传动箱2内设有一圆柱6，弹簧51套在圆柱6上，滑块52的底端设有一圆孔7，弹簧51的顶端卡入圆孔6，滑块52的两侧设有凸筋8，传动箱2的两侧内壁上设有与凸筋8相配的滑槽9，凸筋8卡入滑槽9中且与滑槽9滑动配合，传动箱2通过传动箱锁机构5与窗帘电机1顶端的电机前盖4连接，轨道3通过传动箱锁机构5与传动箱2连接。

传动箱2的一侧具有两个自由端部2A，两个自由端部2A之间留有间隙，两个自由端部2A的顶端之间形成有长槽10，轨道3卡入两个自由端部2A之间的间隙中。

两个自由端部2A的顶部均设有一内凹的矩形槽11，压板53由压板本体531和设置在压板本体531一侧的连杆532一体成型，压板本体531的两侧具有外凸且与矩形槽11形状大小相配的矩形块5311，压板53设置在两个自由端部2A之间，且矩形块5311卡入矩形槽11中，连杆532卡入长槽10中。

滑块52上设有一凹槽12，衬板54固定在其中一自由端部2A内轨道的内壁上，且衬板54上设有一螺纹孔13，压板本体531上设有一与机牙螺钉55相配的通孔14，连杆532的外端卡入凹槽12中；当轨道3一端卡入两个自由端部2A之间的间隙中后，轨道3的内端(轨道3与传动箱2连接的那一端)位于压板53和衬板54之间，一机牙螺钉55穿过通孔14和螺纹孔13并将轨道3与压板53、衬板54固定，即通过机牙螺钉55的拆装使得轨道3与传动箱2可拆式连接。

滑块52的顶部具有一凸起521，滑块的凹槽12中设置有一可用手指按压的滑块柄15，所述滑块柄15的按压极限是其下表面抵靠在连杆532上，此时滑块凸起521的顶部低于的传动箱2上表面；滑块柄15不受手指压力而只受弹簧自然弹力时的状态，是连杆532的下表面与滑块凹槽12的下表面贴合，此时滑块凸起521完全伸出传动箱上表面，伸出的高度为凸起521的高度尺寸。

电机前盖4上设有两个凸耳16和两个供凸起521卡入的两个止转槽17，止转槽17的深度大于或等于凸起521的高度；传动箱2上设置有供两个凸耳16卡入的第一耳孔18和第二耳孔19。

传动箱2上设有一中心孔20，窗帘电机1的转轴插入中心孔20中，当两个凸耳16卡入第一耳孔18和第二耳孔19中后，窗帘电机1与传动箱2转动配合。

传动箱2的内壁上设有弧形挂壁21，弧形挂壁21的前端设置有斜坡22，使得窗帘电机1在旋转过程中有个过度，弧形挂壁21的后端设置有止转筋23。

当两个凸耳16卡入第一耳孔18和第二耳孔19中并使得窗帘电机1旋转90度时，滑块52的凸起521卡入止转槽17中，使得窗帘电机1与传动箱2固定。安装时是使窗帘电机1顺时针旋转90度，如图8所示。

本实用新型所设计的一种具有新型锁紧结构的窗帘电机1，安装前将窗帘电机1的转轴插入传动箱2中心孔20，电机前盖4上的凸耳16顺着传动箱2上的第一耳孔18和第二耳孔19推进，此时电机前盖4将滑块52压入滑槽9内，如图8所示；然后顺时针方向旋转电机90度，止转筋23挡住凸耳16，此时凸耳16被传动箱2内的弧形挂壁21轴向约束，且止转槽17对准了滑块52凸起521，滑块52有了上升空间，在弹簧51弹力作用下迅速弹起，凸起521向上顶入止转槽17内，使得窗帘电机1此时顺、逆时针都不能再转动，即窗帘电机1与传动箱2固定住，如图9所示；当我们想要将窗帘电机1从传动箱2上取下来时，如图10所示，先用手指按压滑块柄15，将滑块52压入滑槽9内，使凸起521脱离止转槽17，此时已解锁，然后窗帘电机1逆时针旋转电机90度，两个凸耳16分别对准第一耳孔18和第二耳孔19位置时，电机失去所有约束，从而将窗帘电机1沿轴向向下脱离开传动箱2，如图11所示。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.具有新型锁紧结构的窗帘电机，包括窗帘电机、与窗帘电机配套安装的传动箱以及设置在传动箱一侧的轨道，其特征在于：所述窗帘电机的顶端通过螺纹连接的方式固定有电机前盖，所述传动箱与电机前盖连接，所述传动箱与轨道可拆式连接；它还包括一传动箱锁机构，所述传动箱锁机构包括弹簧、滑块、压板、衬板和机牙螺钉，所述传动箱内设有一圆柱，所述弹簧套在圆柱上，所述滑块的底端设有一圆孔，所述弹簧的顶端卡入圆孔，所述滑块的两侧设有凸筋，所述传动箱的两侧内壁上设有与凸筋相配的滑槽，所述凸筋卡入滑槽中且与滑槽滑动配合，所述传动箱通过传动箱锁机构与窗帘电机顶端的电机前盖连接，所述轨道通过传动箱锁机构与传动箱连接。

2.根据权利要求1所述的具有新型锁紧结构的窗帘电机，其特征在于：所述传动箱的一侧具有两个自由端部，两个自由端部之间留有间隙，两个自由端部的顶端之间形成有长槽，所述轨道卡入两个自由端部之间的间隙中。

3.根据权利要求2所述的具有新型锁紧结构的窗帘电机，其特征在于：所述的两个自由端部的顶部设有一内凹的矩形槽，所述压板由压板本体和设置在压板本体一侧的连杆一体成型，所述压板本体的两侧具有外凸且与矩形槽形状大小相配的矩形块，所述压板设置在两个自由端部之间，且矩形块卡入矩形槽中，连杆卡入长槽中。

4.根据权利要求3所述的具有新型锁紧结构的窗帘电机，其特征在于：所述滑块上设有一凹槽，所述衬板固定在其中自由端部轨道的内壁上，且衬板上设有一螺纹孔，所述压板本体上设有一与机牙螺钉相配的通孔，所述连杆的外端卡入凹槽中；当所述轨道一端卡入两个自由端部之间的间隙中后，轨道的内端位于压板和衬板之间，一机牙螺钉穿过压板通孔和衬板螺纹孔并将轨道与传动箱固定。

5.根据权利要求4所述的具有新型锁紧结构的窗帘电机，其特征在于：所述滑块的顶部具有一凸起，所述滑块的凹槽中设置有一可用手指按压的滑块柄，所述滑块柄的按压极限是其下表面抵靠在连杆上，此时滑块凸起的顶部低于传动箱上表面；滑块柄不受手指压力而只受弹簧自然弹力时的状态，是连杆的下表面与滑块凹槽的下表面贴合，此时滑块凸起完全伸出传动箱上表面，伸出的高度为凸起的高度尺寸。

6.根据权利要求5所述的具有新型锁紧结构的窗帘电机，其特征在于：所述电机前盖上设有两个凸耳和两个供滑块凸起卡入的止转槽，止转槽的深度大于或等于凸起的高度；所述传动箱上设置有供两个凸耳卡入的第一耳孔和第二耳孔。

7.根据权利要求6所述的具有新型锁紧结构的窗帘电机，其特征在于：所述传动箱上设有一中心孔，所述窗帘电机的转轴插入中心孔中，当两个凸耳卡入第一耳孔和第二耳孔中后，所述窗帘电机与传动箱转动配合。

8.根据权利要求7所述的具有新型锁紧结构的窗帘电机，其特征在于：所述传动箱的内壁上设有弧形挂壁，所述弧形挂壁的前端设置有斜坡，所述弧形挂壁的后端设置有止转筋。

9.根据权利要求8所述的具有新型锁紧结构的窗帘电机，其特征在于：当两个凸耳卡入第一耳孔和第二耳孔中并使得窗帘电机旋转90度时，所述滑块的凸起卡入止转槽中，使得窗帘电机与传动箱固定。