CN204967460U - 包塑电源线总成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机结构的技术领域，公开了一种包塑电源线总成结构，安装于塑封定子的绝缘框架上，该总成结构包括导线夹和电源线，导线夹包塑于电源线上，且电源线相对于导线夹呈一角度倾斜设置，电源线两端由导线夹的斜上方和斜下方分别出线，导线夹与绝缘框架固定连接。本实用新型提出的包塑电源线总成结构，其导线夹包塑于电源线上，且电源线相对于导线夹呈一角度倾斜设置，同时，电源线的两端由导线夹的斜上方和斜下方分别出线，如此，兼顾了底面出线和侧方出线的安装要求，且导线夹和电源线注塑为一体，避免了定子在组立过程中的人为安装线序错误，有效简化了线序检验，并完全避免了BMC成型过程中，电源线和导线夹线槽之间漏料的问题。

Description

包塑电源线总成结构

技术领域

本实用新型涉及电机结构的技术领域，尤其涉及一种包塑电源线总成结构。

背景技术

目前，在电机行业中，现有BMC(BulkMoldingCompound，团状模塑料)定子注塑导线夹方案，结构上是侧方出线形式，且导线夹仅能从侧方出线，对于底面出线的安装要求无法满足；另外，现有导线夹为分体结构，其需要人工操作扣合，操作工艺复杂，并且，在定子组立过程中，易出现人为安装线序错误现象；导线夹配合电源线后，在注塑BMC定子过程中，易出现漏料现象，导致产品不良率较高，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种包塑电源线总成结构，兼顾了底面和侧方出线的安装要求，避免了人为安装线序错误，简化了线序检验，避免BMC成型过程中，电源线和导线夹线槽之间漏料的问题。

本实用新型实施例提供了一种包塑电源线总成结构，该包塑电源线总成结构安装于塑封定子的绝缘框架上，所述包塑电源线总成结构包括导线夹和电源线，所述导线夹包塑于所述电源线上，且所述电源线相对于所述导线夹呈一角度倾斜设置，所述电源线的两端由所述导线夹的斜上方和斜下方分别出线，所述导线夹与所述绝缘框架固定连接。

可选地，所述导线夹包括包塑本体，以及设置于所述包塑本体两侧的连接机构，所述电源线包塑于所述包塑本体中，且所述连接机构用于与所述绝缘框架固定连接。

可选地，所述包塑本体具有顶面及与其垂直的侧立面，且所述顶面和所述侧立面之间连接有出线面，所述出线面倾斜于所述顶面和所述侧立面，所述电源线垂直伸出于所述出线面。

可选地，所述连接机构包括设置于所述包塑本体两侧的卡扣，所述卡扣用于固定连接所述绝缘框架。

可选地，所述绝缘框架上设置有适配于所述卡扣的卡槽，所述卡扣卡入所述卡槽内形成固定连接。

可选地，所述卡扣与所述包塑本体一体化成型。

可选地，所述包塑本体的侧立面下侧设置有定位柱，所述定位柱用于与所述绝缘框架定位配合。

可选地，所述绝缘框架上设有适配于所述定位柱的定位槽，所述定位柱插设于所述定位槽内形成定位。

可选地，所述定位柱与所述包塑本体一体化成型。

可选地，所述包塑本体的顶面上开设有避空槽。

基于上述技术方案，本实用新型所提供的包塑电源线总成结构，其导线夹包塑于电源线上，且电源线相对于导线夹呈一角度倾斜设置，同时，电源线的两端由导线夹的斜上方和斜下方分别出线，如此，兼顾了底面出线和侧方出线的安装要求，且导线夹和电源线注塑为一体，避免了定子组立过程中的人为安装线序错误，有效简化了线序检验，并完全避免了BMC成型过程中，电源线和导线夹线槽之间漏料的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的包塑电源线总成结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型中包塑电源线总成结构固定于绝缘框架的立体示意图；

图3为本实用新型中包塑电源线总成结构固定于绝缘框架的剖面示意图；

图4为本实用新型提出的包塑电源线总成结构的剖面示意图；

图5为本实用新型中包塑电源线总成结构装配于塑封定子的立体示意图；

图6为本实用新型中包塑电源线总成结构装配于塑封定子的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提出了一种包塑电源线总成结构1，该包塑电源线总成结构1安装于塑封定子2的绝缘框架3上。具体地，该包塑电源线总成结构1包括导线夹11和电源线12，此处以三根电源线12为例进行说明。导线夹11包塑在电源线12上，即导线夹11和电源线12注塑为一体，并且，考虑到底面出线及BMC封料的问题，将电源线12相对于该导线夹11的顶面或侧立面呈一角度倾斜设置，此处，电源线12的两端由导线夹11的斜上方和斜下方分别出线，即电源线12相对于导线夹11向上倾斜设置，这样，既满足了电源线12在导线夹11中的侧出线安装要求，也满足了电源线12在导线夹11中的底面出线安装要求。当包塑电源线总成结构1与塑封定子2安装时，通过导线夹11的两侧与塑封定子2上的绝缘框架3固定连接，实现了包塑电源线总成结构1的安装。这里，电源线12在模具成型时为水平放置，这样就简化了模具设计及员工操作，导线夹11部分区别于常规产品，其倾斜一角度成型，在成型后，与绝缘框架3配套使用时，该导线夹11水平放置，电源线12成一倾斜角度由斜上方出线，兼顾了侧出线及底面出线的要求。另外，导线夹11和电源线12通过注塑形成为一个整体，这样，导线夹11与电源线12之间不存在线槽，如此，避免了在BMC成型过程中，电源线12和导线夹11的线槽之间漏料的问题。

本实用新型实施例所提供的包塑电源线总成结构，具有如下特点：

本实用新型所提供的包塑电源线总成结构1，其导线夹11包塑于电源线12上，且电源线12相对于该导线夹11呈一角度倾斜设置，同时，电源线12的两端由该导线夹11的斜上方和斜下方分别出线，如此，兼顾了底面出线和侧方出线的安装要求；并且，该导线夹11和电源线12注塑为一体，如此，避免了定子在组立过程中的人为安装线序错误，有效简化了电源线12的线序检验，并完全避免了BMC成型过程中，电源线12和导线夹11的线槽之间漏料的问题。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述导线夹11可包括包塑本体111和连接机构112，此处，连接机构112设置在包塑本体111的两侧，另外，上述电源线12包塑在该包塑本体111中，并相对于包塑本体111呈一角度倾斜，且连接机构112用于与上述绝缘框架3固定连接，即当包塑电源线总成结构1与塑封定子2安装时，通过连接机构112与塑封定子2上的绝缘框架3固定连接，实现了包塑电源线总成结构1的安装。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述导线夹11还可为其他结构形式，此处不作唯一限定。

具体地，上述包塑本体111的外表面包括顶面1111、出线面1112以及侧立面1113，其中，顶面1111位于包塑本体111的顶部，侧立面1113位于包塑本体111的侧壁上，且该侧立面1113垂直于顶面1111，同时，出线面1112位于包塑本体111一角处，并连接于顶面1111和侧立面1113之间，且该出线面1112倾斜于顶面1111和侧立面1113，上述电源线12垂直伸出于出线面1112，即电源线12相对于包塑本体111倾斜伸出，也就是说，包塑本体111倾斜一角度成型，相当于其在外部出线处竖直切下一斜面作为出线面1112。如上所述，通过在包塑本体111的一角倾斜设置出线面1112，即在顶面1111和侧立面1113之间设置与两者相倾斜的出线面1112，并使电源线12垂直于出线面1112伸出，即实现了电源线12倾斜于包塑本体111，也就实现了侧出线和底面出线，也就满足了包塑电源线总成结构1安装于塑封定子2的绝缘框架3上的安装要求。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述连接机构112包括一对卡扣1121，该一对卡扣1121设置在上述包塑本体111下端的左右两侧，此处，卡扣1121用于固定连接上述绝缘框架3。当包塑电源线总成结构1与塑封定子2安装时，通过两个卡扣1121与塑封定子2上的绝缘框架3卡接形成固定连接，如此，实现了包塑电源线总成结构1的安装。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述连接机构112也可包括其他形式的连接部件，比如卡钩、定位弹片等等，此处不作唯一限定。

对应地，在本实用新型的实施例中，上述绝缘框架3上开设有一对适配于上述两个卡扣1121的卡槽30，安装时，将两个卡扣1121对准两个卡槽30卡入即可，如此，通过卡扣1121与卡槽30的卡接，实现了导线夹11与绝缘框架3的固定连接，也就实现了包塑电源线总成结构1与绝缘框架3的固定连接。相反地，当需要拆卸包塑电源线总成结构1时候，仅需将两个卡扣1121推出两个卡槽30即可，其安装和拆卸快速方便，提高了装配的效率。

优选地，上述卡扣1121与上述包塑本体111一体化成型，也就是说，包塑本体111和卡扣1121为一体件。如此，也使得生产和安装更加便利。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述卡扣1121与上述包塑本体111也可为两独立部件，两者通过连接形成一体，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述包塑本体111的侧立面1113的下侧设置有一对定位柱113，一对定位柱113呈间隔分布，此处，定位柱113用于与上述绝缘框架3定位配合，具体地，当包塑电源线总成结构1与塑封定子2安装时，通过定位柱113插入绝缘框架3中进行定位，这样，使得包塑本体111在绝缘框架3中的连接更加稳固，也就使得包塑电源线总成结构1整体与绝缘框架3的连接更加稳定，从而避免了电源线12的左右偏移，保证了电源线12与定子连接的稳定性。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，还可通过其他方式保证电源线12与定子连接的稳定性，此处不作唯一限定。

对应地，在本实用新型的实施例中，上述绝缘框架3上开设有一对适配于上述两个定位柱113的定位槽31，安装时，将两个定位柱113对准两个定位槽31，然后将两个定位柱113一一对应地插入两个定位槽31内，从而实现了包塑电源线总成结构1整体与绝缘框架3的定位，同时，使得上述两个卡扣1121卡入两个卡槽30内，实现了导线夹11与绝缘框架3的固定连接，也就实现了包塑电源线总成结构1与绝缘框架3的固定连接。通过定位柱113与定位槽31的定位配合，保证了电源线12与定子连接的稳定性。

优选地，上述定位柱113与上述包塑本体111一体化成型，也就是说，包塑本体111和定位柱113为一体件。如此，使得生产和安装更加便利。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，上述定位柱113与包塑本体111也可为两个独立部件，两者通过连接形成一体，此处不作唯一限定。

优选地，在本实用新型的实施例中，上述包塑本体111的顶面1111上开设有避空槽1110，如此，在塑封定子2塑封过程中，通过设置避空槽1110，有效地减小了导线夹11成型的收缩变形，保证了注塑后的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.包塑电源线总成结构，安装于塑封定子的绝缘框架上，其特征在于，所述包塑电源线总成结构包括导线夹和电源线，所述导线夹包塑于所述电源线上，且所述电源线相对于所述导线夹呈一角度倾斜设置，所述电源线的两端由所述导线夹的斜上方和斜下方分别出线，所述导线夹与所述绝缘框架固定连接。

2.如权利要求1所述的包塑电源线总成结构，其特征在于，所述导线夹包括包塑本体，以及设置于所述包塑本体两侧的连接机构，所述电源线包塑于所述包塑本体中，且所述连接机构用于与所述绝缘框架固定连接。

3.如权利要求2所述的包塑电源线总成结构，其特征在于，所述包塑本体具有顶面及与其垂直的侧立面，且所述顶面和所述侧立面之间连接有出线面，所述出线面倾斜于所述顶面和所述侧立面，所述电源线垂直伸出于所述出线面。

4.如权利要求2所述的包塑电源线总成结构，其特征在于，所述连接机构包括设置于所述包塑本体两侧的卡扣，所述卡扣用于固定连接所述绝缘框架。

5.如权利要求4所述的包塑电源线总成结构，其特征在于，所述绝缘框架上设置有适配于所述卡扣的卡槽，所述卡扣卡入所述卡槽内形成固定连接。

6.如权利要求4所述的包塑电源线总成结构，其特征在于，所述卡扣与所述包塑本体一体化成型。

7.如权利要求2所述的包塑电源线总成结构，其特征在于，所述包塑本体的侧立面下侧设置有定位柱，所述定位柱用于与所述绝缘框架定位配合。

8.如权利要求7所述的包塑电源线总成结构，其特征在于，所述绝缘框架上设有适配于所述定位柱的定位槽，所述定位柱插设于所述定位槽内形成定位。

9.如权利要求7所述的包塑电源线总成结构，其特征在于，所述定位柱与所述包塑本体一体化成型。

10.如权利要求2至9任一项所述的包塑电源线总成结构，其特征在于，所述包塑本体的顶面上开设有避空槽。