CN204965175U - 安全性高的自动测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的自动测试工装，包括底座，底座的上表面包括一个水平横面，水平横面上设置有支架，支架上铰接有扳手，扳手与固定柱连接，固定柱与设置于托盘正上方的压板固定连接，水平横面上设置有托盘，底座的水平横面与托盘之间设置有弹簧及弹性柱，支架上设有阻止扳手转动的阻力件，当扳手受到的动力大于受到阻力件给予的阻力时，扳手越过阻力件绕着与支架的铰接处向下转动。本实用新型的有益效果：在扳手位于最高位时，阻力件对扳手起到固定作用，使扳手在机身发生晃动时，扳手无法绕着与支架铰接处向下转动。而当需要正常使用时，扳手能够越过阻力件绕着与支架的铰接处向下转动。

Description

安全性高的自动测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种DSP控制板加工设备，更具体地说，它涉及一种安全性高的自动测试工装。

背景技术

目前，市场上的DSP控制板的测试基本都是通过人工测试，人工测试DSP控制板，不仅测试精确度不高，且其操作繁琐，耗费工时，定位不便，降低了产品生产中测试环节的生产效率，同时也直接降低了产品的总体效率；此外，人工测试DSP的控制板，一定程度上对工作人员的个人水平要求较高，无形中也加大了生产的成本。

对比文件201220164546.7公开了一种安全性高的自动测试工装，该自动测试工装使用时，只需将DSP控制板定位在托盘上，压紧扳手，即可方便的实现定位，且托盘与底座之间弹性柱通过托盘上的通孔与DSP控制板上预留的测试点接触，形成通路，即可方便的实现自动检测，操作简单，对工作人员个人水平的要求低，且提高了检测效率，降低了生产成本。

但是，该安全性高的自动测试工装在使用过程中，当扳手位于最高位，没有任何固定装置，使机身稍微发生晃动，扳手就会绕着与支架铰接处向下旋转，而扳手突然下落容易导致DSP控制板受到重击而发生损坏，具有安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高的自动测试工装。该安全性高的自动测试工装能够在扳手位于最高位时，阻力件对扳手起到固定作用，使扳手在机身发生晃动时，扳手无法绕着与支架铰接处向下转动。而当需要正常使用时，扳手能够越过阻力件绕着与支架的铰接处向下转动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种安全性高的自动测试工装，包括底座及设置于底座上的工装控制板，所述底座的上表面包括一个水平横面和一个斜面，所述水平横面上设置有支架，所述支架上铰接有扳手，所述扳手与固定柱固定连接，所述固定柱与设置于托盘正上方的压板固定连接，所述水平横面上设置有托盘，所述底座的水平横面与托盘之间设置有弹簧及弹性柱，所述支架上设有阻止扳手转动的阻力件，当扳手受到的动力大于受到阻力件给予的阻力时，所述扳手越过阻力件绕着与支架的铰接处向下转动。

通过采用上述技术方案，在扳手位于最高位时，阻力件对扳手起到限位作用，使扳手在机身发生晃动时，扳手无法绕着与支架铰接处向下转动。而当需要正常使用时，扳手能够越过阻力件绕着与支架的铰接处向下转动。

本实用新型进一步设置为：所述阻力件包括挡片和弹性件，所述挡片与支架铰接，所述弹性件一端连接支架，另一端连接挡片。

通过采用上述技术方案，利用挡片和弹性件，当需要使用扳手时，挡片受到扳手的力大于弹性件对挡片的作用力，挡片向外旋转，扳手绕着与支架铰接处向下旋转，然后挡片在弹性件的作用下复位。当需要将扳手扳回到最高点时，挡片受到扳手的力大于弹性件对挡片的作用力，挡片向内旋转，扳手绕着与支架铰接处向上旋转，回到最高点。而机身晃动产生的力无法使扳手突破挡片的限制，使扳手被限制在最高点。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱设有外螺纹，所述固定柱穿过压板并在压板的两侧均螺接有固定螺母，两个所述固定螺母分别抵接压板的两侧。

通过采用上述技术方案，实现压板在固定柱位置的调节，从而改变压板位于最低点的位置，实现根据生产需要调节DSP所需要的压力。

本实用新型进一步设置为：所述托盘上设有用于定位DSP控制板的凹槽，所述压板设有与凹槽匹配的凸起。

通过采用上述技术方案，设置凹槽方便实现DSP控制板进行定位，设置凸起方便对凹槽中的DSP控制板进行挤压。

本实用新型进一步设置为：所述凸起滑移设置在压板上，所述压板上设有用于凸起移动后固定的固定件。

通过采用上述技术方案，实现凸起在压板上位置的调节，考虑到该安全性高的自动测试工装在长期使用后，托盘的位置会发生偏移，所以对凸起进行可调节，实现凸起能够始终能够准确压在DSP控制板的正上方。

附图说明

图1为本实用新型安全性高的自动测试工装的结构示意图一；

图2为本实用新型安全性高的自动测试工装的结构示意图二；

图3为本实用新型安全性高的自动测试工装的结构示意图三；

图4为图2中A区域的局部放大图。

附图标记：1、底座；2、斜面；3、水平横面；4、支架；5、扳手；6、固定柱；7、压板；8、托盘；9、第一弹簧；10、弹性柱；11、挡片；12、弹性件；13、固定螺母；14、凹槽；15、凸起；16、调节螺母；17、活动环；18、通槽。

具体实施方式

参照附图1-4用新型的实施例做进一步说明。

一种安全性高的自动测试工装，包括底座1、斜面2、水平横面3、支架4、扳手5、固定柱6、压板7、托盘8、第一弹簧9、弹性柱10、挡片11、弹性件12、固定螺母13、凹槽14、凸起15、调节螺母16、活动环17、通槽18。

底座1的上表面设置有一个斜面2和一个水平横面3。斜面2上设置有电路开关，水平横面3上设置支架4。支架4的顶部铰接有扳手5。活动环17一端与扳手5铰接，另一端与固定柱6铰接。支架4与扳手5的铰接处同时铰接有两块挡片11。弹性件12的一端与支架4连接，另一端与挡片11的中部连接。

初始状态，扳手5位于位于最高位，挡片11在扳手5向下转动的运动方向上挡住活动环17。活动环17抵接在挡片11的边缘附近的位置。当机身发生晃动，扳手5对挡片11的作用力小于弹性件12对挡片11的作用下，所以扳手5无法越过挡片11的限制而绕着与支架4的铰接处向下转动。而当需要正常使用时，扳手5对挡片11的作用力大于弹性件12对挡片11的作用力，则挡片11向外旋转，直到扳手5能够绕着与支架4铰接处向下旋转，然后挡片11在弹性件12的作用下复位。当需要将扳手5板回到最高点时，挡片11受到扳手5的力大于弹性件12对挡片11的作用力，则挡片11向内旋转，直到扳手5绕着与支架4铰接处向上旋转，然后挡片11在弹性件12的作用下复位，回到最高点，并再次将扳手5限制在最高位。优选的，上述弹性件12优选为第二弹簧。

固定柱6远离与活动环17铰接的一端穿过压板7上设置的通孔，并在压板7的两侧均螺接有固定螺母13，两个固定螺母13分别抵接压板7的两侧。水平横面3上方设置有托盘8。托盘8上设置用于定位DSP控制板的凹槽14，压板7上设置有与凹槽14匹配的凸起15。当压板7向下运动时，凸起15挤压凹槽14中的DSP控制板从而带动托盘8向下运动使DSP控制板与弹性柱10接触，实现电路的连通。

压板7上设置通槽18，凸起15分为两部分。一部分为直径略小于通槽18宽度的第一圆柱体，另一部分为直径大于通槽18宽度但面积小于凹槽14的第二圆柱体，第一圆柱体穿过通槽18并与调节螺母16螺接，调节螺母16和第二圆柱体分别抵接在压板7的两侧。松开调节螺母16，令凸起15在压板7上移动到凹槽14的正上方，再拧紧调节螺母16，固定凸起15。由于该安全性高的自动测试工装在长期使用后，托盘8的位置会发生偏移，所以对凸起15进行可调节，确保凸起15能够始终能够准确压在DSP控制板的正上方。

第一弹簧9的一端与水平横面3连接，另一端与托盘8下表面连接。托盘8和水平横面3之间设置弹性柱10，托盘8位于弹性柱10正上方的部分设置有通孔。当托盘8上下运动时，弹性柱10能够在通孔中活动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种安全性高的自动测试工装，包括底座，所述底座的上表面包括一个水平横面，所述水平横面上设置有支架，所述支架上铰接有扳手，所述扳手与固定柱连接，所述固定柱与设置于托盘正上方的压板固定连接，所述水平横面上设置有托盘，所述底座的水平横面与托盘之间设置有弹簧及弹性柱，其特征是：所述支架上设有阻止扳手转动的阻力件，当扳手受到的动力大于受到阻力件给予的阻力时，所述扳手越过阻力件绕着与支架的铰接处向下转动。

2.根据权利要求1所述的安全性高的自动测试工装，其特征是：所述阻力件包括挡片和弹性件，所述挡片与支架铰接，所述弹性件一端连接支架，另一端连接挡片。

3.根据权利要求2所述的安全性高的自动测试工装，其特征是：所述固定柱设有外螺纹，所述固定柱穿过压板并在压板的两侧均螺接有固定螺母，两个所述固定螺母分别抵接压板的两侧。

4.根据权利要求3所述的安全性高的自动测试工装，其特征是：所述托盘上设有用于定位DSP控制板的凹槽，所述压板设有与凹槽匹配的凸起。

5.根据权利要求4所述的安全性高的自动测试工装，其特征是：所述凸起滑移设置在压板上，所述压板上设有用于凸起移动后固定的固定件。