CN204961951U - 排气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种排气阀。本实用新型提供了如下技术方案：一种排气阀，包括有阀体，阀体上设有可分别与管道连接的输入端及输出端，输入端与输出端之间通过连接腔连通，阀体的连接腔处设有与连接腔导通的至少两个排气腔，各排气腔内分别设有促使连接腔与阀体外部导通或封闭的排气组件；排气组件包括设于排气腔内的排气压帽，排气压帽上设有一端与连接腔导通，另一端与阀体外部导通的连接通道，连接通道内设有可封堵连接通道的防液体溢出机构。采用上述技术方案，提供了一种可消除加工系统阻力，提高加工系统的加工效率、结构简单的排气阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种排气阀。
背景技术
在流体加工系统，如制药、化工制造系统中，流动中的液体处于系统管道内流动时，由于液体中夹杂有空气，液体并未占据整个管道，液体在流动时会受到空气的阻碍，导致加工系统的加工时间延长，加工效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可消除加工系统阻力，提高加工系统的加工效率、结构简单的排气阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排气阀，包括有阀体，阀体上设有可分别与管道连接的输入端及输出端，输入端与输出端之间通过连接腔连通，其特征在于：所述阀体的连接腔处设有与连接腔导通的至少两个排气腔，各排气腔内分别设有促使连接腔与阀体外部导通或封闭的排气组件；排气组件包括设于排气腔内的排气压帽，排气压帽上设有一端与连接腔导通，另一端与阀体外部导通的连接通道，连接通道内设有可封堵连接通道的防液体溢出机构。
采用上述技术方案，当液体由阀体的输入端朝向输出端流动，液体进入到连接腔中时，液体中的空气由排气腔中的排气组件中排出，由于排气组件中具有可封堵连接通道的防液体溢出机构，当空气被排出后，液体的流量增大，液体的作用力则会促使防液体溢出机构对排气组件中的连接通道实施封堵，促使连接通道与阀体外部实施封闭，防止液体由连接通道处溢出。上述流程中，液体中的空气能够快速的由排出组件处排出，使液体的流速变快，消除了因夹杂的空气所产生的阻力，从而缩短了加工系统的加工时间，提高了加工效率。
本实用新型进一步设置为：阀体连接腔的上部及下部分别设有与阀体的输入端及输出端垂直设置的排气腔，各排气腔分别与阀体的进入端及输出端呈垂直设置，且各排气腔内分别设有排气组件。
采用上述技术方案，这样设置排气效果好，排气速度快。
本实用新型更进一步设置为：排气通道与连接腔导通的一端处设有与阀体一体成型的隔板，隔板上设有促使排气通道与连接腔导通的连接孔，排气压帽与阀体外部导通的一端处设有排气口；排气通道位于防液体溢出机构的安装处分别为与排气口导通的小端及与连接孔导通的大端，大端与小端之间通过斜面衔接，所述的防液体溢出机构包括有设于排气通道大端处的钢珠及一端与排气通道小端的底部抵触，另一端与钢珠抵触的压缩弹簧，钢珠的球面可与斜面抵触密封。
采用上述技术方案，当液体流至连接腔处时，此时防液体溢出机构中的钢珠受到压缩弹簧的抵触，钢珠处于隔板处，液体中夹杂的空气可通过连接通道排出至阀体外，当空气排出后，液体的流量变大，液体的作用力克服压缩弹簧及钢珠自身的重力，钢珠受压后由连接通道的大端朝向小端方向移动，直至钢珠移动至大端与小端之间的斜面处，促使连接通道的大端与小端隔离，连接通道与阀体外部形成封闭状，排尽空气的液体则会处于阀体内正常流动，不会由排出通道处溢出阀体外，这样设置不仅结构简单，而且加工方便。而且将隔板与阀体一体成型设置，不仅便于加工，而且隔板与阀体之前的连接位置准确，促使加工更为方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的排气状态示意图；
图2为本实用新型实施例的封闭状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种排气阀，包括有阀体1，阀体1上设有可分别与管道连接的输入端11及输出端12，输入端11与输出端12之间通过连接腔13连通，阀体1的连接腔13处设有与连接腔13导通的至少两个排气腔14，各排气腔14内设有促使连接腔13与阀体1外部导通或封闭的排气组件2；排气组件2包括设于排气腔14内的排气压帽21，排气压帽21上设有一端与连接腔13导通，另一端与阀体1外部导通的连接通道22，连接通道22内设有可封堵连接通道22的防液体溢出机构3。上述方案中，当液体由阀体1的输入端11朝向输出端12流动，液体进入到连接腔13中时，液体中的空气由排气腔14中的排气组件2中排出，由于排气组件2中具有可封堵连接通道22的防液体溢出机构3，当空气被排出后，液体的流量增大，液体的作用力则会促使防液体溢出机构3对排气组件2中的连接通道22实施封堵，促使连接通道22与阀体1外部实施封闭，防止液体由连接通道22处溢出。上述流程中，液体中的空气能够快速的由排出组件2处排出，使液体的流速变快，消除了因夹杂的空气所产生的阻力，从而缩短了加工系统的加工时间，提高了加工效率。需要说明的是，本实用新型实施例中的阀体1可具有两个排气腔13（使阀体成为四通式阀体），也可具有三个排气腔13（五通式阀体）或四个排气腔13（六通式阀体），都是可行的，参照本实用新型实施例后，此类改进是无需付出任何具有创造性的劳动便可实现的。
在本实用新型实施例中，为了加快排气速度，使加工系统的加工时间进一步的缩短，加工效率进一步的提高，阀体1连接腔13的上部及下部分别设有与阀体1的输入端11及输出端12垂直设置的排气腔14，且各排气腔14内分别设有排气组件2。当然，需要说明的，本实用新型实施例中的连接腔13的数量至少设有两个，如若设计允许及需要，也可设置更多的连接腔13，并且连接腔13与阀体1上输入端11及输出端12的位置可为倾斜或其它方式实施设置，上述的垂直设置仅为一种列举。
本实用新型对排气组件2的进一步设置为，排气通道22与连接腔13导通的一端处设有与阀体1一体成型的隔板23，隔板23上设有促使排气通道22与连接腔13导通的连接孔231，排气压帽21与阀体1外部导通的一端处设有排气口24；排气通道22位于防液体溢出机构3的安装处分别为与排气口24导通的小端221及与连接孔231导通的大端222，大端222与小端221之间通过斜面223衔接，防液体溢出机构3包括有设于排气通道22大端222处的钢珠31及一端与排气通道22小端221的底部抵触，另一端与钢珠31抵触的压缩弹簧32，钢珠31的球面可与斜面223抵触密封。当液体流至连接腔13处时，此时防液体溢出机构3中的钢珠31受到压缩弹簧32的抵触，钢珠31处于隔板23处，液体中夹杂的空气可通过连接通道22排出至阀体1外，当空气排出后，液体的流量变大，液体的作用力克服压缩弹簧32及钢珠31自身的重力，钢珠31受压后由连接通道22的大端222朝向小端221方向移动，直至钢珠31移动至大端222与小端221之间的斜面223处，促使连接通道22的大端222与小端221隔离，连接通道22与阀体1外部形成封闭状，排尽空气的液体则会处于阀体1内正常流动，不会由排出通道22处溢出阀体1外，这样设置不仅结构简单，而且加工方便。
Claims (3)
1.一种排气阀，包括有阀体，阀体上设有可分别与管道连接的输入端及输出端，输入端与输出端之间通过连接腔连通，其特征在于：所述阀体的连接腔处设有与连接腔导通的至少两个排气腔，各排气腔内分别设有促使连接腔与阀体外部导通或封闭的排气组件；排气组件包括设于排气腔内的排气压帽，排气压帽上设有一端与连接腔导通，另一端与阀体外部导通的连接通道，连接通道内设有可封堵连接通道的防液体溢出机构。
2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述阀体连接腔的上部及下部分别设有与阀体的输入端及输出端垂直设置的排气腔，各排气腔分别与阀体的进入端及输出端呈垂直设置，且各排气腔内分别设有排气组件。
3.根据权利要求1或2所述的排气阀，其特征在于：所述的排气通道与连接腔导通的一端处设有与阀体一体成型的隔板，隔板上设有促使排气通道与连接腔导通的连接孔，排气压帽与阀体外部导通的一端处设有排气口；排气通道位于防液体溢出机构的安装处分别为与排气口导通的小端及与连接孔导通的大端，大端与小端之间通过斜面衔接，所述的防液体溢出机构包括有设于排气通道大端处的钢珠及一端与排气通道小端的底部抵触，另一端与钢珠抵触的压缩弹簧，钢珠的球面可与斜面抵触密封。
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