CN204961918U - 一种踏板蒸汽换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种踏板蒸汽换向机构，包括基座、蒸汽换向阀及L形踏板，其中，蒸汽换向阀固定在基座的内腔中，蒸汽换向阀包括阀体、阀芯以及凸轮，阀体上设置有进气口及至少两个出气口；阀芯上设置有圆弧形流道及密封件；凸轮大端固定在阀芯上；L形踏板在转角处铰接于基座内腔上部，包括主板及传动板，传动板通过推杆与凸轮小端可转动连接；通过踩踏L形踏板的主板使传动板向上翘起并通过推杆使凸轮带动阀芯转动，使进气口选择性地通过圆弧形流道与其中至少一个出气口连通，并通过密封件封堵其余出气口，使其喷向毛巾或者直接喷向污垢，从而在无需启停机器的情况下，实现蒸汽快速转向，简化操作，降低劳动强度，提高劳动效率。

Description

一种踏板蒸汽换向机构

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，特别涉及一种踏板蒸汽换向机构。

背景技术

蒸汽地拖一般由耙头、可转动地连接在耙头上的主机身以及设置在主机身内的水箱构成，在工作过程中，通过水泵从水箱中抽水并将其泵送到蒸汽发生器，然后通过管道将蒸汽输送到耙头，喷射到连接在耙头上的毛巾，然后用毛巾对污垢进行清洁，然而这种方式对于顽固污垢的清除能力较差，容易导致污垢残留，影响清洁效果，因此，为了提高清洁效果，有时不得不把耙头上的毛巾卸下，使高温蒸汽直接喷射到污垢上，使污垢软化或者脱落，然后再将毛巾装上将其擦净，如此一来，需要反复启停机器，使操作变得繁琐，增加了劳动强度，降低了劳动效率。

因此，如何提供一种蒸汽换向装置，使其既能够将蒸汽喷射到毛巾上，又能够直接喷射到污垢上，并且无需启停机器，实现蒸汽快速转向，简化操作，降低劳动强度，提高劳动效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种踏板蒸汽换向机构，以达到使其既能够将蒸汽喷射到毛巾上，又能够直接喷射到污垢上，并且无需启停机器，实现蒸汽快速转向，简化操作，降低劳动强度，提高劳动效率的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种踏板蒸汽换向机构，包括：

具有内腔的基座；

固定在所述基座内腔中的蒸汽换向阀，所述蒸汽换向阀包括阀体、可转动地设置在所述阀体内的阀芯以及凸轮，所述阀体上设置有进气口以及至少两个出气口；所述阀芯上设置有圆弧形流道以及密封件；所述凸轮大端固定在所述阀芯上远离所述圆弧形流道的一端；

转角处铰接于所述基座内腔上部的L形踏板，包括主板以及传动板，所述传动板远离所述主板的一端通过推杆与所述凸轮小端可转动连接，用于通过所述L形踏板的转动带动所述阀芯转动使所述进气口能够选择性的通过所述圆弧形流道与其中至少一个出气口连通，并通过所述密封件对其余的出气口进行封堵。

优选的，所述主板与所述基座内腔底部之间设置有第一复位装置。

优选的，所述第一复位装置为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述主板上，另一端固定在所述基座内腔底部。

优选的，所述阀体上设置有第一出气口以及第二出气口，初始状态下，所述进气口通过所述圆弧形流道与所述第一出气口连通，所述密封件对所述第二出气口进行封堵。

优选的，所述阀芯上远离所述圆弧形流道的一端与所述阀体之间设置有用于使所述阀芯保持初始状态的第二复位装置。

优选的，所述第二复位装置为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述阀芯上且其一端固定在所述阀芯上，另一端固定在所述阀体上。

优选的，所述阀芯上设置有位于所述第二复位装置以及所述圆弧形流道之间的密封装置。

优选的，所述密封装置包括至少一个O型密封圈，所述阀芯上设置有环形密封槽，所述O型密封圈设置在所述环形密封槽中。

优选的，所述阀体包括前壳以及与所述前壳卡接的后壳，所述进气口以及所述至少两个出气口均设置在所述前壳上，所述阀芯上远离所述圆弧形流道的一端设置有环形限位凸台，所述后壳内设置有朝向所述前壳的环形台阶面，所述后壳与所述前壳卡接后通过所述环形台阶面与所述环形限位凸台配合将所述阀芯固定在所述阀体内。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的踏板蒸汽换向机构，包括基座、蒸汽换向阀以及L形踏板，其中，基座具有内腔；蒸汽换向阀固定在基座的内腔中，蒸汽换向阀包括阀体、可转动地设置在阀体内的阀芯以及凸轮，阀体上设置有进气口以及至少两个出气口；阀芯上设置有圆弧形流道以及密封件；凸轮大端固定在阀芯上远离圆弧形流道的一端；L形踏板在转角处铰接于基座内腔上部，包括主板以及传动板，传动板远离主板的一端通过推杆与凸轮小端可转动连接，用于通过L形踏板的转动带动阀芯转动使进气口能够选择性的通过圆弧形流道与其中至少一个出气口连通，并通过密封件对其余的出气口进行封堵；

在使用过程中，通过踩踏L形踏板的主板远离传动板的一端，使传动板向上翘起并通过推杆使凸轮带动阀芯转动，调整圆弧形流道的位置，使进气口选择性的通过圆弧形流道与其中至少一个出气口连通，并通过密封件对其余的出气口进行封堵，快速改变出气方向，使其喷向毛巾或者直接喷向污垢，从而在无需启停机器的情况下，实现蒸汽快速转向，简化操作，降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构中蒸汽换向阀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构中蒸汽换向阀的爆炸图；

图5为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构中蒸汽换向阀的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种踏板蒸汽换向机构，以达到使其既能够将蒸汽喷射到毛巾上，又能够直接喷射到污垢上，并且无需启停机器，实现蒸汽快速转向，简化操作，降低劳动强度，提高劳动效率的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构的侧视图；图3为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构中蒸汽换向阀的结构示意图；图4为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构中蒸汽换向阀的爆炸图；图5为本实用新型实施例中踏板蒸汽换向机构中蒸汽换向阀的剖视图。

本实用新型提供的一种踏板蒸汽换向机构，包括基座1、蒸汽换向阀以及L形踏板2。

其中，基座1具有内腔；蒸汽换向阀固定在基座1的内腔中，蒸汽换向阀包括阀体5、可转动地设置在阀体5内的阀芯7以及凸轮6，阀体5上设置有进气口5a以及至少两个出气口；阀芯7上设置有圆弧形流道7a以及密封件8；凸轮6大端固定在阀芯7上远离圆弧形流道7a的一端；L形踏板2在转角处铰接于基座1内腔上部，包括主板21以及传动板22，传动板22远离主板21的一端通过推杆3与凸轮6小端可转动连接，用于通过L形踏板2的转动带动阀芯7转动使进气口5a能够选择性的通过圆弧形流道7a与其中至少一个出气口连通，并通过密封件8对其余的出气口进行封堵。

与现有技术相比，本实用新型提供的踏板蒸汽换向机构，在使用过程中，通过踩踏L形踏板2的主板21远离传动板22的一端，使传动板22向上翘起并通过推杆3使凸轮6带动阀芯7转动，调整圆弧形流道7a的位置，使进气口5a选择性的通过圆弧形流道7a与其中至少一个出气口，并通过密封件8对其余的出气口进行封堵，快速改变出气方向，使其喷向毛巾或者直接喷向污垢，从而在无需启停机器的情况下，实现蒸汽快速转向，简化操作，降低劳动强度，提高劳动效率。

为了便于L形踏板2的回位，从而使其带动蒸汽换向阀回到初始位置，达到进一步便于蒸汽喷射方向切换的目的，在本实用新型实施例中，主板21与基座1内腔底部之间设置有第一复位装置4。优选的。第一复位装置4为压缩弹簧，压缩弹簧一端固定在主板21上，另一端固定在基座1内腔底部。通过增加第一复位装置4，踩下L形踏板2后无需手动将其扳回，只需松开L形踏板2，其在第一复位装置4的作用下，便会自动回到初始位置，进一步的简化了操作，便于蒸汽喷射方向的切换。

阀体5上的出气口可以根据使用环境及需求的不同设置不同的个数，在本实用新型实施例中，阀体5上设置有第一出气口5b以及第二出气口5c，初始状态下，进气口5a通过圆弧形流道7a与第一出气口5b连通，密封件8对第二出气口5c进行封堵，这样，在安装过程中，可以将第一出气口5b朝向下方的毛巾，而第二出气口5c可以倾斜向下的朝向前方。

由于蒸汽地拖的清洁工作主要依靠毛巾来完成，只有在面对一些顽固污垢时才会短时间的直接使用高温蒸汽进行清洁，因此为了便于阀芯7的回位，使蒸汽地拖快速的恢复到常规的清洁状态，在本实用新型实施例中，阀芯7上远离圆弧形流道7a的一端与阀体5之间设置有用于使阀芯7保持初始状态的第二复位装置9。进一步的，第二复位装置9为扭转弹簧，扭转弹簧套设在阀芯7上且其一端固定在阀芯7上，另一端固定在阀体5上。

为了避免高温蒸汽泄露腐蚀复位装置，在本实用新型实施例中，阀芯7上设置有位于第二复位装置9以及圆弧形流道7a之间的密封装置。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，密封装置包括至少一个O型密封圈10，阀芯7上设置有环形密封槽7b，O型密封圈10设置在环形密封槽7b中。

为了便于阀芯7的安装以及固定，避免阀芯7在阀体5内窜动影响蒸汽的输出，在本实用新型实施例中，阀体5包括前壳52以及与前壳52卡接的后壳51，进气口5a以及至少两个出气口均设置在前壳52上，阀芯7上远离圆弧形流道7a的一端设置有环形限位凸台，后壳51内设置有朝向前壳52的环形台阶面，后壳51与前壳52卡接后通过环形台阶面与环形限位凸台配合将阀芯7固定在阀体5内，这样，能够有效的对阀芯7进行固定，避免其受高温蒸汽冲击后在阀体5内前后窜动，保证蒸汽的正常输出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种踏板蒸汽换向机构，其特征在于，包括：

具有内腔的基座(1)；

固定在所述基座(1)内腔中的蒸汽换向阀，所述蒸汽换向阀包括阀体(5)、可转动地设置在所述阀体(5)内的阀芯(7)以及凸轮(6)，所述阀体(5)上设置有进气口(5a)以及至少两个出气口；所述阀芯(7)上设置有圆弧形流道(7a)以及密封件(8)；所述凸轮(6)大端固定在所述阀芯(7)上远离所述圆弧形流道(7a)的一端；

转角处铰接于所述基座(1)内腔上部的L形踏板(2)，包括主板(21)以及传动板(22)，所述传动板(22)远离所述主板(21)的一端通过推杆(3)与所述凸轮(6)小端可转动连接，用于通过所述L形踏板(2)的转动带动所述阀芯(7)转动使所述进气口(5a)能够选择性的通过所述圆弧形流道(7a)与其中至少一个出气口连通，并通过所述密封件(8)对其余的出气口进行封堵。

2.根据权利要求1所述的踏板蒸汽换向机构，其特征在于，所述主板(21)与所述基座(1)内腔底部之间设置有第一复位装置(4)。

3.根据权利要求2所述的踏板蒸汽换向机构，其特征在于，所述第一复位装置(4)为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述主板(21)上，另一端固定在所述基座(1)内腔底部。

4.根据权利要求1所述的踏板蒸汽换向机构，其特征在于，所述阀体(5)上设置有第一出气口(5b)以及第二出气口(5c)，初始状态下，所述进气口(5a)通过所述圆弧形流道(7a)与所述第一出气口(5b)连通，所述密封件(8)对所述第二出气口(5c)进行封堵。

5.根据权利要求4所述的踏板蒸汽换向机构，其特征在于，所述阀芯(7)上远离所述圆弧形流道(7a)的一端与所述阀体(5)之间设置有用于使所述阀芯(7)保持初始状态的第二复位装置(9)。

6.根据权利要求5所述的踏板蒸汽换向机构，其特征在于，所述第二复位装置(9)为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述阀芯(7)上且其一端固定在所述阀芯(7)上，另一端固定在所述阀体(5)上。

7.根据权利要求5所述的踏板蒸汽换向机构，其特征在于，所述阀芯(7)上设置有位于所述第二复位装置(9)以及所述圆弧形流道(7a)之间的密封装置。

8.根据权利要求7所述的踏板蒸汽换向机构，其特征在于，所述密封装置包括至少一个O型密封圈(10)，所述阀芯(7)上设置有环形密封槽(7b)，所述O型密封圈(10)设置在所述环形密封槽(7b)中。

9.根据权利要求1所述的踏板蒸汽换向机构，其特征在于，所述阀体(5)包括前壳(52)以及与所述前壳(52)卡接的后壳(51)，所述进气口(5a)以及所述至少两个出气口均设置在所述前壳(52)上，所述阀芯(7)上远离所述圆弧形流道(7a)的一端设置有环形限位凸台，所述后壳(51)内设置有朝向所述前壳(52)的环形台阶面，所述后壳(51)与所述前壳(52)卡接后通过所述环形台阶面与所述环形限位凸台配合将所述阀芯(7)固定在所述阀体(5)内。