CN204961704U - 一种非焊接包塑塑钢防护索链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非焊接包塑塑钢防护索链，包括至少两个链扣，每个链扣均有金属骨架,金属骨架呈椭圆状，在椭圆状金属骨架的长轴方向的侧面上开设通口，金属骨架外周包覆模塑层,通口处充填模塑块,通口的长度L大于金属骨架和模塑层的直径D2，模塑层和模塑块为相同材质；金属骨架的直边上开设数个内凹槽，每个内凹槽内设置一根固定柱，固定柱的外周上设置数个倒刺，内凹槽内填充模塑层。本实用新型解决公知技术的不足，在拉伸强度和抗压强度基本与公知技术索链相同的前提下，大幅提高生产效率。

Description

一种非焊接包塑塑钢防护索链

技术领域

本实用新型是涉及索链，是一种非焊接包塑塑钢防护索链。

背景技术

用模塑封闭包覆金属骨架的索链，是本申请发明人已经完成的本领域重大的技术突破，现已被广泛应用在多个领域。这种索链虽具有较多的优点，但在近几年的生产中发现，存在生产效率低的不足，由于这种金属链扣是封闭式扣，在制作时，每个链扣均需相互挂连后焊接，然后再对索链的每个链扣逐一一半一半的包覆模塑层，因此，这种索链的生产方法导致生产效率极低，使产品成本无法降低，由于使用成本较高，给使用者在选择产品时带来较多不便。长期使用或者受力过大时，模塑层与金属骨架出现脱离现象，脱离后影响整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是的目的，提供一种非焊接包塑塑钢防护索链，使它解决公知技术的不足，在拉伸强度和抗压强度基本与公知技术索链相同的前提下，大幅提高生产效率。

本实用新型是为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种非焊接包塑塑钢防护索链，包括至少两个链扣，每个链扣均有金属骨架,金属骨架呈椭圆状，在椭圆状金属骨架的长轴方向的侧面上开设通口，金属骨架外周包覆模塑层,通口处充填模塑块,通口的长度L大于金属骨架和模塑层的直径D2，模塑层和模塑块为相同材质；金属骨架的直边上开设数个内凹槽，每个内凹槽内设置一根固定柱，固定柱的外周上设置数个倒刺，内凹槽内填充模塑层。所述的金属骨架的直边外周设置数个倒钩，倒钩伸入至与模塑层内。所述的金属骨架的弧形边内侧方设置耐磨层，耐磨层位于模塑层外部，耐磨层的中部为向外的凸起。通口开设在金属骨架的长轴方向的侧面中部位置，通口的长度L比金属骨架和模塑层的直径D2大0.2-1毫米。通口开设在金属骨架的长轴方向的侧面中部位置，通口的长度L比金属骨架和模塑层的直径D2大0.1-2毫米。

本实用新型是的优点在于：本实用新型中，金属骨架内的倒刺能够将在内凹槽中的模塑层勾住，提高模塑层与金属骨架的连接的牢固程度，避免脱离情况。索链的链扣经检测：拉伸强度为150-185MPa,抗压强度达到160-240Mpa。在保持了公知技术其它性能的前提下，大幅度提高了生产效率，从而降低了制造成本，并使售价进一步降低。本实用新型是的塑钢防护索链在额定拉力下索链扣间的挤压不出现受压蠕变开裂现象，链扣间的摩擦10年左右不出现开裂，耐老化时间可达12年以上。本实用新型是还具有包覆层不易脱落、强度高、耐磨擦等优点。本实用新型是的索链广泛应用海岸线警戒、海水养殖防飘、旅游区等公开场所的护围等。

附图说明

附图1是本实用新型索链中的链扣包覆了一半模塑层的结构示意图；附图2是本实用新型索链中链扣全部包覆模塑层后的结构示意图；附图3是本实用新型制造时步骤②包覆了一半模塑层的链扣结构示意图；附图4是本实用新型制造时步骤③中链扣被一次性整体包覆模塑层后的结构示意图；附图5是本实用新型结构示意图；附图6是图5的Ⅰ局部放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型是做进一步说明。

本实用新型是提供的一种非焊接包塑塑钢防护索链为了达到本实用新型的目的，首先对产品的结构做了改进，其结构如下，如图1和图2所示，它包括至少两个链扣，每个链扣均有金属骨架1,金属骨架1呈椭圆状，在椭圆状金属骨架1的长轴方向的侧面上开设通口3，金属骨架1外周包覆模塑层2,通口3处充填模塑块4,通口3的长度L大于金属骨架1和模塑层2的直径D2，模塑层2和模塑块4为相同材质。如图5和图6所示，金属骨架1的直边上开设数个内凹槽5，每个内凹槽5内设置一根固定柱6，固定柱6的外周上设置数个倒刺7，内凹槽5内填充模塑层2。

为了进一步增加模塑层2与金属骨架1的配合牢固程度，所述的金属骨架1的直边外周设置数个倒钩8，倒钩8伸入至与模塑层2内。

为了提高使用寿命，所述的金属骨架1的弧形边内侧方设置耐磨层9，耐磨层9位于模塑层2外部，耐磨层9的中部为向外的凸起10。使用过程中，链扣之间接触最多的位置通过耐磨层9接触，尤其是耐磨层9接触最多的位置设有凸起10，进一步提高耐磨程度，增加使用的寿命。

本实用新型是进一步的方案是：通口3开设在金属骨架1的长轴方向的侧面中部位置，通口3的长度L比金属骨架1和模塑层2的直径D2大0.2-1毫米。这种尺寸要素便于挂链扣的同时，并具有易于加工的优点。

当通口3开设在金属骨架1的长轴方向的侧面中部位置，通口3的长度L比金属骨架1和模塑层2的直径D2大0.1-2毫米时，这种更宽的尺寸要求，仍然能满足上述优点。

本实用新型索链的链扣在长轴方向开设的通口3，可使一部分链扣能够一次性、多个同时被包覆，能使一次性整体包覆了模塑层的链扣直接挂在包覆了一半模塑层的链扣上，彻底解决了焊接链扣生产方法效率低的不足，使一部分链扣在生产时，整体一次性包覆模塑层，并可在包覆模塑层时，同时包覆数个。例如：根据需要，可在一套模具上开设6个、10个、12个或20个等相同的链扣膜腔，同时注塑或模塑包覆链扣的一半或整体，从而节省时间，降低能耗，大幅度提高了生产效率。

本实用新型所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链可采用如下方法制造：

①采用金属材料制成椭圆形金属骨架1的链扣，在金属骨架1的长轴方向的侧面上开设通口3,得到开口金属链扣，备用；

②取步骤①的金属链扣分别置入一套模具中数个单独链扣模腔内，将链扣的金属骨架1以中心线为界，包覆金属链扣的不开设通口的一半，得到包覆一半模塑层的开口链扣，备用；

③取步骤①制成的金属链扣分别置入一套模具中的数个单独链扣模腔内，对整体金属链扣进行一次包覆，得到整体包覆了模塑层2的链扣备用；

④将步骤③中包覆了模塑层2的链扣挂入步骤②中包覆了一半模塑层的开口链扣上形成索链；

⑤将步骤④的索链中开设通口的未包覆模塑层的一半链扣再逐个进行包覆模塑层2，最后制成链扣全部包覆了模塑层的塑钢防护索链。

本实用新型制造方法所述的通口3开设在金属骨架1的长轴方向的侧面中部位置，通口3的长度L比金属骨架1和模塑层2的直径D2大0.2-1毫米。这种结构便于挂链扣的同时，并具有易于加工、进一步保证链扣强度的优点。

本实用新型制造方法所述的通口3开设在金属骨架1的长轴方向的侧面中部位置，通口3的长度L比金属骨架1和模塑层2的直径D2大0.1-2毫米。这种结构仍然能满足上述优点。

本实用新型的制造方法与公知技术相比,提高生产效率3-5倍,动力损耗降低了3-4倍。用本实用新型的制造方法生产的产品各项技术性能均与公知技术性能相同。本实用新型未详述内容均为公知技术。

图中D1是金属骨架1的直径。

Claims (5)

1.一种非焊接包塑塑钢防护索链，包括至少两个链扣，每个链扣均有金属骨架（1）,其特征在于：金属骨架（1）呈椭圆状，在椭圆状金属骨架（1）的长轴方向的侧面上开设通口（3），金属骨架（1）外周包覆模塑层（2）,通口（3）处充填模塑块（4）,通口（3）的长度L大于金属骨架（1）和模塑层（2）的直径D2，模塑层（2）和模塑块（4）为相同材质；金属骨架（1）的直边上开设数个内凹槽（5），每个内凹槽（5）内设置一根固定柱（6），固定柱（6）的外周上设置数个倒刺（7），内凹槽（5）内填充模塑层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链，其特征在于：所述的金属骨架（1）的直边外周设置数个倒钩（8），倒钩（8）伸入至与模塑层（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链，其特征在于：所述的金属骨架（1）的弧形边内侧方设置耐磨层（9），耐磨层（9）位于模塑层（2）外部，耐磨层（9）的中部为向外的凸起（10）。

4.根据权利要求1所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链，其特征在于：通口（3）开设在金属骨架（1）的长轴方向的侧面中部位置，通口（3）的长度L比金属骨架（1）和模塑层（2）的直径D2大0.2-1毫米。

5.根据权利要求1所述的一种非焊接包塑塑钢防护索链，其特征在于：通口（3）开设在金属骨架（1）的长轴方向的侧面中部位置，通口（3）的长度L比金属骨架（1）和模塑层（2）的直径D2大0.1-2毫米。