CN204960910U - 大通径多级滑套喷砂器 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及喷砂器技术领域，是一种大通径多级滑套喷砂器；其包括筒状本体和滑套；在筒状本体的中部周向设置有至少一个与筒状本体的腔体相通的喷砂口，在喷砂口的外端内壁上设置有安装槽，在安装槽内镶嵌有硬质合金环，在筒状本体的内侧通过至少一个剪切销钉固定连接有能堵住喷砂口的滑套。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过筒状本体、滑套和剪切销钉的配合使用，实现井下作业管柱的多层施工压裂的目的，具有安全可靠、喷砂排量大、耐高温高压、密封性好和经久耐用的特点，确保了高压施工管柱的安全和正常作业，方便了操作，提高了工作效率，延长了使用寿命。</b>

Description

大通径多级滑套喷砂器

技术领域

本实用新型涉及喷砂器技术领域，是一种大通径多级滑套喷砂器。

背景技术

现有滑套喷砂器由于受管柱配套的影响,通常采用27/8”加厚油管，喷砂量达不到工艺要求，施工作业效果差，密封性差，且使用寿命短。

发明内容

本实用新型提供了一种大通径多级滑套喷砂器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有滑套喷砂器喷砂量达不到工艺要求，施工作业效果差，密封性差，且使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大通径多级滑套喷砂器，包括筒状本体和滑套；在筒状本体的中部周向设置有至少一个与筒状本体的腔体相通的喷砂口，在喷砂口的外端内壁上设置有安装槽，在安装槽内镶嵌有硬质合金环，在筒状本体的内侧通过至少一个剪切销钉固定连接有能堵住喷砂口的滑套。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述滑套的上端内侧面为上宽下窄的斜面。

上述在筒状本体的中部沿圆周间隔设置有三个与筒状本体的腔体相通的喷砂口。

上述在筒状本体的上部内侧一体固定有上环台，在筒状本体的下部内侧一体固定有下环台，上环台、筒状本体、下环台和滑套之间形成密封环腔，喷砂口和密封环腔相连通。

上述位于下环台下方的滑套的下部外侧一体固定有环形挡台；上环台的上端内侧面为上宽下窄的斜面，环形挡台的下部外侧面为上宽下窄的斜面。

上述位于上环台上方的筒状本体的上部内侧有上环槽，在上环槽上有内螺纹，在筒状本体的下部外侧有下环槽，在下环槽上有外螺纹。

上述在上环台和滑套之间安装有至少三道耐高温密封圈，在下环台和滑套之间安装有至少三道耐高温密封圈，位于环形挡台下方的滑套的下部外侧设置有至少一个的密封圈槽，在密封圈槽内安装有耐高温密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过筒状本体、滑套和剪切销钉的配合使用，实现井下作业管柱的多层施工压裂的目的，具有安全可靠、喷砂排量大、耐高温高压、密封性好和经久耐用的特点，确保了高压施工管柱的安全和正常作业，方便了操作，提高了工作效率，延长了使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为筒状本体，2为滑套，3为喷砂口，4为硬质合金环，5为剪切销钉，6为上环台，7为下环台，8为密封环腔，9为环形挡台，10为上环槽，11为下环槽，12为耐高温密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该大通径多级滑套2喷砂器包括筒状本体1和滑套2；在筒状本体1的中部周向设置有至少一个与筒状本体1的腔体相通的喷砂口3，在喷砂口3的外端内壁上设置有安装槽，在安装槽内镶嵌有硬质合金环4，在筒状本体1的内侧通过至少一个剪切销钉5固定连接有能堵住喷砂口3的滑套2。硬质合金环4为现有公知公用的配件，硬质合金环4起到耐磨的作用，延长了本实用新型的使用寿命；通过筒状本体1、滑套2和剪切销钉5的配合使用，实现井下作业管柱的多层施工压裂的目的，确保了高压施工管柱的安全和正常作业，方便了操作，提高了工作效率，延长了使用寿命。

可根据实际需要，对上述大通径多级滑套2喷砂器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，滑套2的上端内侧面为上宽下窄的斜面。这样，便于投球憋压时密封性更好。

如附图1所示，在筒状本体1的中部沿圆周间隔设置有三个与筒状本体1的腔体相通的喷砂口3。这样，使喷砂排量大，施工作业效果更好。

如附图1所示，在筒状本体1的上部内侧一体固定有上环台6，在筒状本体1的下部内侧一体固定有下环台7，上环台6、筒状本体1、下环台7和滑套2之间形成密封环腔8，喷砂口3和密封环腔8相连通。

如附图1所示，位于下环台7下方的滑套2的下部外侧一体固定有环形挡台9；上环台6的上端内侧面为上宽下窄的斜面，环形挡台9的下部外侧面为上宽下窄的斜面。这样，环形挡台9便于投球憋压后，筒状本体1和滑套2连接的剪切销钉5剪断，滑套2下行至下一级筒状本体1内，环形挡台9刚好座在下一级筒状本体1的上环台6上，打开筒状本体1上的喷砂口3，关闭下一级筒状本体1上的喷砂口3，进行压裂作业。

如附图1所示，位于上环台6上方的筒状本体1的上部内侧有上环槽10，在上环槽10上有内螺纹，在筒状本体1的下部外侧有下环槽11，在下环槽11上有外螺纹。这样，内螺纹和外螺纹便于安装和拆卸。

如附图1所示，在上环台6和滑套2之间安装有至少三道耐高温密封圈12，在下环台7和滑套2之间安装有至少三道耐高温密封圈12，位于环形挡台9下方的滑套2的下部外侧设置有至少一个的密封圈槽，在密封圈槽内安装有耐高温密封圈12。耐高温密封圈12为现有公知公用的配件；这样，在高温下起到更好的密封效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，将至少三个的本实用新型串联在一起，滑套2的内径从上至下依次减小，串联在一起的本实用新型和油管连接在一起，将油管下至设定的深度后，先投最下一级小球，最下一级小球下行至最下一级滑套2上，并座在最下一级滑套2上，憋压使最下一级的筒状本体1和滑套2连接的剪切销钉5剪断，最下一级滑套2下行打开最下一级筒状本体1上的喷砂口3，进行最下一级压裂作业，压裂作业完成后，再投下一级小球，下一级小球下行至下一级滑套2上，并座在下一级滑套2上，憋压使下一级的筒状本体1和滑套2连接的剪切销钉5剪断，下一级滑套2下行至最下一级筒状本体1内，下一级滑套2上的环形挡台9刚好座在最下一级筒状本体1的上环台6上，此时打开下一级筒状本体1上的喷砂口3，关闭最下一级筒状本体1上的喷砂口3，进行下一级压裂作业，重复上述操作，逐级施工，实现井下作业管柱的多层施工压裂，本实用新型可用于51/2”套管油气井水力压裂，水力喷砂等井下作业管柱的多层施工压裂。

Claims (10)

1.一种大通径多级滑套喷砂器，其特征在于包括筒状本体和滑套；在筒状本体的中部周向设置有至少一个与筒状本体的腔体相通的喷砂口，在喷砂口的外端内壁上设置有安装槽，在安装槽内镶嵌有硬质合金环，在筒状本体的内侧通过至少一个剪切销钉固定连接有能堵住喷砂口的滑套。

2.根据权利要求1所述的大通径多级滑套喷砂器，其特征在于滑套的上端内侧面为上宽下窄的斜面。

3.根据权利要求1或2所述的大通径多级滑套喷砂器，其特征在于筒状本体的中部沿圆周间隔设置有三个与筒状本体的腔体相通的喷砂口。

4.根据权利要求1或2所述的大通径多级滑套喷砂器，其特征在于筒状本体的上部内侧一体固定有上环台，在筒状本体的下部内侧一体固定有下环台，上环台、筒状本体、下环台和滑套之间形成密封环腔，喷砂口和密封环腔相连通。

5.根据权利要求3所述的大通径多级滑套喷砂器，其特征在于筒状本体的上部内侧一体固定有上环台，在筒状本体的下部内侧一体固定有下环台，上环台、筒状本体、下环台和滑套之间形成密封环腔，喷砂口和密封环腔相连通。

6.根据权利要求4所述的大通径多级滑套喷砂器，其特征在于位于下环台下方的滑套的下部外侧一体固定有环形挡台；上环台的上端内侧面为上宽下窄的斜面，环形挡台的下部外侧面为上宽下窄的斜面。

7.根据权利要求5所述的大通径多级滑套喷砂器，其特征在于位于下环台下方的滑套的下部外侧一体固定有环形挡台；上环台的上端内侧面为上宽下窄的斜面，环形挡台的下部外侧面为上宽下窄的斜面。

8.根据权利要求4所述的大通径多级滑套喷砂器，其特征在于位于上环台上方的筒状本体的上部内侧有上环槽，在上环槽上有内螺纹，在筒状本体的下部外侧有下环槽，在下环槽上有外螺纹。

9.根据权利要求7所述的大通径多级滑套喷砂器，其特征在于位于上环台上方的筒状本体的上部内侧有上环槽，在上环槽上有内螺纹，在筒状本体的下部外侧有下环槽，在下环槽上有外螺纹。

10.根据权利要求9所述的大通径多级滑套喷砂器，其特征在于上环台和滑套之间安装有至少三道耐高温密封圈，在下环台和滑套之间安装有至少三道耐高温密封圈，位于环形挡台下方的滑套的下部外侧设置有至少一个的密封圈槽，在密封圈槽内安装有耐高温密封圈。