CN204959521U - 板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，在轨道板与混凝土底座之间设有模板，轨道板上设有灌浆孔和观察孔，模板的内侧设有多只平模压力传感器，平模压力传感器通过连接导线与电子测试装置连接。电子测试装置设有记录装置、显示装置和打印装置，还设有预警声音或灯光提示装置。安装方便、操作简单、能够客观准确的自动检测和计算测试结果、准确判断充盈状态，适用于高速铁路板式无砟轨道板下充填层灌注充盈状态自动检测。

Description

板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种高速铁路板式无砟轨道板下自密实混凝土、水泥乳化沥青砂浆(CA砂浆)或其它新材料灌注充盈饱满检测装置，尤其涉及一种板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置。

背景技术

高速铁路板式无砟轨道结构由混凝土底座、板下充填层、轨道板、扣件和钢轨等组成。板下充填层为灌注于已定位的轨道板和混凝土底层或支撑层之间的结构层，其充填材料为自密实混凝土或水泥乳化沥青砂浆(CA砂浆)，或其它新材料。板式无砟轨道板下充填材料均具有在自身重力作用下能流动、密实，不需附加振捣即能填充模板的特点。

板下充填层是高速铁路板式无砟轨道结构重要组成部分，其质量直接关系到板式无砟轨道的整体工作性能、养护、成本和使用寿命等。影响板下充填层施工质量的原因有多种，其中板下充填层充填材料的充盈度不足是影响板下充填层施工质量的重要因素；但板下充填层填充材料灌注充盈过度，则易造成轨道板上浮或偏移、模板跑模、边封漏浆及材料浪费等问题，甚至导致板下充填层填充材料灌注失败。

为使板下充填层的充盈度满足相关标准要求，通常在充填材料灌注时，通过人工察看轨道板上两个观察孔和四角的排气孔来评价充填层充盈情况，判断是否关闭灌注阀门，终止灌注。由于观察孔和排气孔共六个，观察时需要多人同时进行，且充填材料灌注人员无法观察充填层充盈情况，不易及时调整灌注速度，也难以在最佳充盈状态终止灌注；易导致板下充填层充填材料的充盈度不足或过度灌注。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安装方便、操作简单、能够客观准确的自动检测和计算测试结果、准确判断充盈状态的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，在轨道板与混凝土底座之间设有模板，所述轨道板上设有灌浆孔和观察孔，所述模板的内侧设有平模压力传感器，所述平模压力传感器通过连接导线与电子测试装置连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，由于在模板的内侧设有平模压力传感器，平模压力传感器通过连接导线与电子测试装置连接，充填材料灌注人员可实时观察显示数据，及时调整灌注速度，当自动检测装置发出灌注终止信号时，及时关闭灌注阀门，可达到板下充填层充盈饱满，并避免过度灌注的效果，操作方便、判断准确客观，无需多人察看轨道板上两个观察孔和四角的排气孔来判断充填层充盈状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置的结构示意图。

图中：

1-灌浆孔，2-电子测试装置，3-连接导线，4-轨道板，5-平模压力传感器，6-混凝土底座，7-压力传感器支架，8-模板，9-排气孔，10-观察孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，其较佳的具体实施方式是：

在轨道板与混凝土底座之间设有模板，所述轨道板上设有灌浆孔和观察孔，所述模板的内侧设有平模压力传感器，所述平模压力传感器通过连接导线与电子测试装置连接。

所述电子测试装置设有记录装置、显示装置和打印装置，还设有预警声音或灯光提示装置。

所述模板上设有压力传感器支架，所述平模压力传感器固定在所述压力传感器支架上。

所述模板的内侧设有多只平模压力传感器。

所述模板的内侧设有4只平模压力传感器，分别设于所述模板的4个角部。

本实用新型的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，安装方便、操作简单、能够客观准确的自动检测和计算测试结果、准确判断充盈状态，适用于高速铁路板式无砟轨道板下充填层灌注充盈状态自动检测。

本实用新型的工作原理是：

采用平模压力传感器检测板下充填层模板压力，通过电子测试装置采集、计算及处理传感器信号，自动显示检测结果。

根据理论计算和灌注揭板试验得出的灌注终止压力，设置灌注终止压力值；板下充填层灌注时，电子测试装置自动显示模板压力，当模板压力达到设置灌注终止压力值时，发出灌注终止信号，提示充填材料灌注人员关闭灌注阀门。

平模压力传感器用于精确测量模板下充填层模板压力；

压力传感器支架用于固定平膜压力传感；

电子测试装置可实时显示灌注过程中各个检测位置模板压力变化，并在模板压力超限时发出预警声音或灯光，提示填充材料灌注人员关闭灌注阀门。

电子测试装置可自动记录、显示、打印灌注过程中的模板压力变化情况。

本实用新型的有益效果可概括为四个方面：

1.板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，采用多只压力传感器自动检测模板压力，充填材料灌注过程中，无需多人察看观察孔和排气孔，可减少充填层灌注施工的人数，节省施工费用。

2.通过电子测试装置对多只压力传感器的输出信号进行采集、计算，检测数据准确客观；并自动显示检测结果；可提高板下充填层施工质量及灌注效率，降低了板式无砟轨道充填层灌注施工人员的劳动强度。

3.充填材料灌注人员根据电子测试装置显示数据，可实时了解板下充填层充盈状态，及时调整灌注速度，减少轨道板上浮或偏移量，避免模板跑模、边封漏浆及材料浪费等问题。

4.当模板压力达到设置灌注终止压力值时，板下充填层填充材料灌注充盈饱满，电子测试装置自动发出灌注终止信号，提示充填材料灌注人员关闭灌注阀门，终止灌注；可达到板下充填层充盈饱满，并避免过度灌注的效果。

具体实施例：

如图1所示，灌注前，分别在轨道板下方的支撑层模板对角线最远端，安放4个压力传感器支架，每个支架上安装一个平模压力传感器。各平模压力感器通过导线与电子测试装置连接。

灌注时，随着灌注量的增加模板压力增加，电子测试装置可实时显示模板压力。当模板压力达到设置灌注终止压力值时，自动发出声音或灯光预警的灌注终止信号，提示充填材料灌注人员关闭灌注阀门。

灌注结束后，电子测试装置可将试验数存储，并现场打印。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，在轨道板与混凝土底座之间设有模板，所述轨道板上设有灌浆孔和观察孔，其特征在于，所述模板的内侧设有平模压力传感器，所述平模压力传感器通过连接导线与电子测试装置连接。

2.根据权利要求1所述的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，其特征在于，所述电子测试装置设有记录装置、显示装置和打印装置，还设有预警声音或灯光提示装置。

3.根据权利要求2所述的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，其特征在于，所述模板上设有压力传感器支架，所述平模压力传感器固定在所述压力传感器支架上。

4.根据权利要求1、2或3所述的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，其特征在于，所述模板的内侧设有多只平模压力传感器。

5.根据权利要求4所述的板式无砟轨道板下充填层灌注充盈饱满自动检测装置，其特征在于，所述模板的内侧设有4只平模压力传感器，分别设于所述模板的4个角部。