CN204959312U

CN204959312U - 一种轧染机

Info

Publication number: CN204959312U
Application number: CN201520736150.9U
Authority: CN
Inventors: 朱思火
Original assignee: Hangzhou Dadi Printing And Dyeing Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Dadi Printing And Dyeing Co Ltd
Priority date: 2015-09-22
Filing date: 2015-09-22
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2025-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种轧染机，解决了轧染机收料时布料容易因堆叠过高而发生倾倒的问题，其技术方案要点是：机架上设有检测装置，检测装置用于检测储物框中布料叠放的高度，并在布料叠放高度大于预定值时向控制器发出反馈信息，控制器接收到反馈信息后控制驱动电机停止转动。该装置可以保证储物框中堆叠的布料高度不至于太高，从而有效减少布料溢出的情况，对于企业提高生产效率，降低人工成本很有意义。

Description

一种轧染机

技术领域

本实用新型涉及一种布料加工设备，更具体地说，它涉及一种轧染机。

背景技术

轧染机是一种将布料染色的设备，它一般包括进料部、轧辊、染液槽和出料部，布料首先进入进料部，在浸入染液槽上色，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，上色完毕的布料从出料部滑出，在出料部设置有摆动架，布料从摆动架中穿过，摆动架来回摆动使布料呈波浪形摆动，继而堆叠落入储物框中。

但是，储物框的深度有限，框中堆叠的布料高度太高时，布料会发生倾倒，进而使后续布料无法落入框中，影响到后续布料的收集。因此，工厂通常会轧染机的出料部配备人员监督布料收集状况，这样会浪费工厂的人力资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧染机，该扎染机不会过量堆叠布料使其从储物框中溢出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轧染机，包括机架、轧辊、驱动电机和控制器，轧染机的出料部设有摆动架，摆动架用于带动布料来回摆动，使布料折叠落入储物框内，机架上设有检测装置，检测装置用于检测储物框中布料叠放的高度，并在布料叠放高度大于预定值时向控制器发出反馈信息，控制器接收到反馈信息后控制驱动电机停止转动。

进一步地，检测装置包括支撑杆、第一光电传感器、第二光电传感器，支撑杆的一端与机架连接，另一端悬空，且支撑杆水平设置，第一、第二光电传感器均固定在支撑杆上，第一、第二光电传感器与控制器连接。

进一步地，机架上设有滑动机构，滑动机构用于带动支撑杆上下滑动，在机架上还设有用于锁定该滑动机构的锁定机构。

进一步地，述滑动机构包括滑杆、滑环，滑杆与机架固定且竖直设置，滑环滑动套设于滑杆上，支撑杆与滑环的外壁连接。

进一步地，锁定机构包括固定板和螺杆，固定板的一端与滑环固定另一端悬空，螺杆与固定板螺纹连接。

进一步地，螺杆远离滑杆的一端设有转盘。

进一步地，支撑杆与滑环铰接，并可在竖直面内来回转动，滑环的侧壁设有用于使支撑杆保持水平的挡板。

进一步地，滑杆的材质为磁性金属，支撑杆的自由端设有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：相比与传统轧染机的出料部在进行布料堆叠时需要配备专人职守，本实用新型设置了专用的检测装置，该检测装置可以检测储物框中的布料的高度，并在布料高度达到预定值时向驱动电机的控制器发出反馈信息，控制器接收到反馈信息后控制驱动电机使其停止转动，因此在出料部不再需要配备人员，可以提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为检测装置的结构示意图一；

图3为检测装置的结构示意图二；

图4为A部放大图；

图5为B部放大图。

附图标记说明:1、机架；2、轧辊；3、摆动架；4、控制箱；5、布料；6、储物框；7、检测装置；8、滑杆；9、支撑杆；10、第一光电传感器；11、第二光电传感器；12、磁铁；13、滑环；14、基座；15、卡扣；16、挡板；17；固定板；18、转盘；19、转轴；20、螺杆。

具体实施方式

参照图1，一种轧染机，包括机架1、轧辊2、驱动电机和控制器，轧染机的出料部设有摆动架3，摆动架3用于带动布料5来回摆动，使布料5折叠落入储物框6内，其特征是：机架1上设有检测装置7，检测装置7用于检测储物框6中布料5叠放的高度，并在布料5叠放高度大于预定值时向控制器发出反馈信息，控制器接收到反馈信息后控制驱动电机停止转动。

参照图2，检测装置7包括支撑杆9、第一光电传感器10、第二光电传感器11，支撑杆9的一端与机架1连接另一端悬空，且支撑杆9水平设置，第一、第二光电传感器11均固定在支撑杆9上，第一、第二光电传感器11位于同一高度且两光电传感器的光口朝向储物框6的方向，并且两传感器的间距小于摆动架3的摆动幅度，两传感器与控制器连接(更具体的说是与PLC控制器控制电机停止的输入端连接)。布料5在摆动的过程中会短时间遮住第一光电传感器10或第二光电传感器11，当布料5的堆叠高度达到两传感器的高度时，第一光电传感器10与第二光电传感器11同时被布料5遮挡住，控制器同时接收到两传感器的输出脉冲并控制驱动电机停止转动。这样能够防止布料5堆叠过高而发生倾倒。

为使检测装置7的检测高度能够适用于不同深度的储物框6，在机架1上设有滑动机构，滑动结构用于带动支撑杆9上下滑动，在机架1上还设有用于锁定该滑动机构的锁定结构。

参照图4和图5，滑动机构包括滑杆8、滑环13，滑杆8与机架1固定且杆身竖直，滑环13套设于杆身并可沿杆身来回滑动，支撑杆9与滑环13的外壁连接。锁定机构包括固定板17和螺杆20，固定板17的一端与滑环13的侧壁焊接，另一端悬空，螺杆20与固定板17螺纹连接，螺杆20的一端与滑杆8的侧壁抵接，螺杆20远离滑杆8的一端设有转盘18。滑环13滑动预定位置时，拧紧螺杆20使其与滑杆8侧壁抵紧就能将滑环13锁定。

轧染机在闲置时，伸出的支撑杆9比较占用空间，为此，检测装置7的支撑杆9与滑环13铰接，并可在竖直面内来回转动。参照图4具体的铰接方式为：在滑环13外壁设有基座14，基座14上开有圆孔，圆孔的轴向水平，圆孔中同轴设有转轴19，转轴19的两端伸出圆孔且两端设有卡扣15，卡扣15能够防止转轴19与圆孔脱离。在轧染机闲置时，可将支撑杆9转动收纳，使其不占用太多空间。为使支撑杆9能够正常工作，滑环13侧壁设有挡板16，挡板16位于基座14下方且与滑环13外壁焊接固定，挡板16水平设置。

参照图2，滑竿的材质为磁性金属，支撑杆9的自由端设有磁铁12。当支撑杆9向上转动贴近滑杆8时，磁铁12与滑杆8吸合，进而防止支撑杆9转出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种轧染机，包括机架、轧辊、驱动电机和控制器，轧染机的出料部设有摆动架，摆动架用于带动布料来回摆动，使布料折叠落入储物框内，其特征是：所述机架上设有检测装置，所述检测装置用于检测储物框中布料叠放的高度，并在布料叠放高度大于预定值时向控制器发出反馈信息，所述控制器接收到所述反馈信息后控制驱动电机停止转动。

2.根据权利要求1所述的轧染机，其特征是：所述检测装置包括支撑杆、第一光电传感器、第二光电传感器，所述支撑杆的一端与机架连接，另一端悬空，且支撑杆水平设置，所述第一、第二光电传感器均固定在支撑杆上，所述第一、第二光电传感器与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的轧染机，其特征是：所述机架上设有滑动机构，所述滑动机构用于带动支撑杆上下滑动，在机架上还设有用于锁定该滑动机构的锁定机构。

4.根据权利要求3所述的轧染机，其特征是：所述滑动机构包括滑杆、滑环，所述滑杆与机架固定且竖直设置，所述滑环滑动套设于滑杆上，所述支撑杆与滑环的外壁连接。

5.根据权利要求4所述的轧染机，其特征是：所述锁定机构包括固定板和螺杆，所述固定板的一端与滑环固定另一端悬空，所述螺杆与固定板螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的轧染机，其特征是：所述螺杆远离滑杆的一端设有转盘。

7.根据权利要求4所述的轧染机，其特征是：所述支撑杆与滑环铰接，并可在竖直面内来回转动，所述滑环的侧壁设有用于使支撑杆保持水平的挡板。

8.根据权利要求7所述的轧染机，其特征是：所述滑杆的材质为磁性金属，所述支撑杆的自由端设有磁铁。