CN204959267U - 缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置及其针距调节螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，倒缝电磁铁驱动摆动座摆动，摆动座的另一端上铰接有连杆，连杆的上端伸至机头内与针距调节座铰接，针距调节座相对应的机头上设有针距调节孔，针距调节孔内设有针距调节螺杆，连杆的中部与机座之间设有弹簧，针距调节孔内的中部设有内螺纹，针距调节螺杆上靠近其外端部的一侧设有外螺纹，针距调节孔朝向针距调节座的一端内紧固有螺杆套，针距调节螺杆的内端部的穿过螺杆套顶于针距调节座上或与针距调节座之间留有间隙，螺杆套紧套于针距调节螺杆上。优点是：螺杆中部的螺纹部位只起调节针距的作用，螺杆的外端螺杆部位与机壳内孔和螺杆套的配合精度容易控制，从而能够有效防止螺杆跳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置以及用于该种自动倒缝装置中的针距调节螺杆。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
目前传统的缝纫机的自动倒缝装置，包括固定于机座内的倒缝电磁铁、铰接于机座内的摆动座、铰接于机头内的针距调节座，倒缝电磁铁与摆动座的一端连接并驱动摆动座摆动，摆动座的另一端上铰接有连杆，连杆的上端穿过机座伸至机头内与针距调节座的铰接端铰接，针距调节座的调节端相对应的机头上设有针距调节孔，针距调节孔内设有针距调节螺杆，连杆的中部与机座之间设有弹簧，该针距调节螺杆上设有外螺纹，与针距调节孔内的内螺纹匹配。这种现有缝纫机针距调节螺杆的结构主要是螺杆本体和外螺纹组成，在缝纫需要打倒缝时，必须要求调节螺杆不能跳动，跳动后会造成设定好的针距会慢慢变化，针距不稳定，倒缝时躁音大，还会造成机壳上的内螺纹损坏甚至是机器报废。然而防止调节螺杆跳动主要是靠调节螺杆上的外螺纹与机壳上的内螺纹配合间隙来控制，也就是说需要长期的进行人工手动调整。配合间隙大跳动就大，配合间隙小跳动就小。螺纹配合间隙太小螺杆又拧不动(国家标准中的螺纹配合标准间隙也是比较大)。因此所有的缝纫机生产厂商针对此问题都没办法很好的或者是一个完善的解决方案。
同时，上述中的倒缝电磁铁与摆动座的一端连接并驱动摆动座摆动的具体结构为：倒缝电磁铁的铁芯与铁芯连杆的一端铰接，铁芯连杆的另一端与倒缝杠杆的中部铰接，倒缝杠杆的一端与倒缝拉杆的一端铰接，倒缝拉杆的另一端与摆动座的一端铰接，这里的倒缝杠杆的另一端与油泵的螺杆铰接。这种现有缝纫机类似自动倒缝结构的倒缝杠杆是固定在油泵螺杆上，由于自动倒缝装置的电磁铁的拉力和冲击力很大，经常把油泵螺杆拉断造成机器不能使用而报废。因防止油泵螺杆断裂现有的电磁铁的功率不能做得太大，造成自动倒缝时电磁铁拉不到位发生机器颤动、倒缝针距不稳，特别缝厚料时最为明显。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使螺杆中部的螺纹部位只起调节针距的作用，螺杆的外端光杆部位与机壳内孔和螺杆套的配合精度容易控制，从而能够有效防止螺杆跳动的缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，包括固定于机座内的倒缝电磁铁、铰接于机座内的摆动座、铰接于机头内的针距调节座，倒缝电磁铁与摆动座的一端连接并驱动摆动座摆动，摆动座的另一端上铰接有连杆，连杆的上端穿过机座伸至机头内与针距调节座的铰接端铰接，针距调节座的调节端相对应的机头上设有针距调节孔，针距调节孔内设有针距调节螺杆，连杆的中部与机座之间设有弹簧，针距调节孔内的中部设有内螺纹，针距调节螺杆上靠近其外端部的一侧设有外螺纹，针距调节孔朝向针距调节座的一端内紧固有螺杆套，针距调节螺杆的内端部的穿过螺杆套顶于针距调节座上或与针距调节座之间留有间隙，螺杆套紧套于针距调节螺杆上。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆套的外侧壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
本实用新型进一步设置为：所述针距调节螺杆由靠近外端部一侧的旋紧轴以及和旋紧轴固定连接的套接轴组成，套接轴的直径小于旋紧轴的直径，所述针距调节螺杆上的外螺纹设于旋紧轴上，所述螺杆套紧套于套接轴上。
本实用新型进一步设置为：所述针距调节孔朝向针距调节座的端口上设有扩径腔，所述螺杆套与扩径腔相匹配的端部设有与扩径腔匹配的扩颈端。
本实用新型进一步设置为：所述针距调节螺杆上的外螺纹部分与螺杆套之间具有使外螺纹的部分随针距调节螺杆轴向位移的间隙。
本实用新型进一步设置为：所述倒缝电磁铁与摆动座的一端连接并驱动摆动座摆动的具体结构为：倒缝电磁铁的铁芯与铁芯连杆的一端铰接，铁芯连杆的另一端与倒缝杠杆的中部铰接，倒缝杠杆的一端与倒缝拉杆的一端铰接，倒缝拉杆的另一端与摆动座的一端铰接，倒缝杠杆的另一端的一侧设有固定于机座内的杠杆支架，杠杆支架上设有与倒缝杠杆的另一端铰接的铰接端。
本实用新型进一步设置为：所述倒缝杠杆呈7字形或L形，所述铁芯连杆的另一端与倒缝杠杆的折弯处铰接。
本实用新型进一步设置为：所述摆动座由横部和竖部组成呈T形结构，竖部与横部的中部交叉连接，竖部与横部的交叉处铰接于机座内，竖部的一端部由倒缝电磁铁驱动连接，横部的一端部与连杆铰接。
一种如上述中技术方案中任一项所述的针距调节螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体由旋紧轴以及和旋紧轴固定连接的套接轴组成，旋紧轴上设有外螺纹，套接轴的直径小于旋紧轴的直径。
本实用新型进一步设置为：所述套接轴上紧套有螺杆套。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：
1、防止针距调节螺杆松动就是把调节螺杆改成两头光杆、中间螺纹的结构，在机壳内螺纹部位加装一螺杆套，这样的结构使螺杆中间的螺纹部位只是起调节针距作用，螺杆两端螺杆部位与机壳内孔和螺杆套的配合精度容易控制，从而能够有效防止螺杆跳动；
2、防止自动倒缝的问题就是在机座内安装一种杠杆支架，把安装在油泵螺杆上的倒缝杠杆安装在此支架上，则不会出现油泵螺杆断裂问题，自动倒缝电磁铁的功率也可以加大，也解决了倒缝不稳定的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的针距调节螺杆的工作原理示意图。
图2为本实用新型的杠杆支架的工作原理示意图。
具体实施方式
参照图1、2，为本实用新型公开的一种缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，缝纫机的机座10内固定有倒缝电磁铁11、铰接有摆动座12，缝纫机的机头13内铰接有针距调节座14，倒缝电磁铁11与摆动座12的一端连接并驱动摆动座12摆动，该具体结构为：倒缝电磁铁11的铁芯与铁芯连杆15的一端铰接，铁芯连杆15的另一端与倒缝杠杆16的中部铰接，倒缝杠杆16的一端与倒缝拉杆17的一端铰接，倒缝拉杆17的另一端与摆动座12的一端铰接(以上这些部分为传统的缝纫机常用的结构)，本实施例中的发明点在于倒缝杠杆16的另一端的一侧设有固定于机座10内的杠杆支架18，杠杆支架18上设有与倒缝杠杆16的另一端铰接的铰接端180。其中，倒缝杠杆16呈7字形或L形，铁芯连杆15的另一端与倒缝杠杆16的折弯处铰接。
摆动座12的另一端上铰接有连杆19，连杆19的上端穿过机座10伸至机头13内与针距调节座14的铰接端铰接，连杆19的中部与机座10之间设有弹簧23(该部分结构也为传统的缝纫机常用的结构)。摆动座12由横部120和竖部121组成呈T形结构，竖部121与横部120的中部交叉连接(优选竖部的一端部直接设于横部上，而不突出横部)，竖部121与横部120的交叉处铰接于机座10内，竖部121的一端部由倒缝电磁铁11驱动连接，横部120的一端部与连杆19铰接。
上述中的针距调节座14的调节端相对应的机头13上设有针距调节孔20，针距调节孔20内设有针距调节螺杆21，针距调节孔20内的中部设有内螺纹，针距调节螺杆21上靠近其外端部的一侧设有外螺纹，该外螺纹与内螺纹相匹配，针距调节孔20朝向针距调节座14的一端内紧固有螺杆套22。螺杆套22的外侧壁上设有与针距调节孔20内的内螺纹相匹配的外螺纹，这也是优选的紧固方式。另外针距调节孔20朝向针距调节座14的端口上设有扩径腔，螺杆套22与扩径腔相匹配的端部设有与扩径腔匹配的扩颈端。当然，另外的一种紧固方式可以是，扩颈端的端面上设置几个固定孔，然后在扩径腔内相对应的位置上也设置数量相等的螺纹孔，通过螺栓紧固的方式进行连接。同样，也可以是传统中其他的紧固方式，如止口环等。
为了方便调节针距，针距调节螺杆21的内端部的穿过螺杆套22顶于针距调节座14上或与针距调节座14之间留有间隙，针距调节螺杆21上的外螺纹部分与螺杆套22之间具有使外螺纹部分随针距调节螺杆21轴向位移的间隙。这里的所指是螺杆套22的远离针距调节座14一端的端面与外螺纹部分与该端面之间具有一定的间距。这个可以根据实际的需求进行设置，但是为了达到很好的防止针距调节螺杆松动，则需要螺杆套22紧套于针距调节螺杆21上。
本实施例中提供一种上述方案中的针距调节螺杆21，该螺杆由靠近外端部一侧的旋紧轴210以及和旋紧轴210固定连接的套接轴211组成，套接轴211的直径小于旋紧轴210的直径，针距调节螺杆21上的外螺纹设于旋紧轴210上，其中，螺杆套22紧套于套接轴211上。
当操作人员需要调节针距时，旋动固定在调节螺杆上的标盘，使调节螺杆随螺纹螺旋方向旋进或者旋出，当调节螺杆头部与针距调节座距离越近针距调节座角度就越小、缝纫针距就小，反之距离越远针距调节座角度就在复位弹簧的作用下会加大、缝纫针距越就大。当针距调节座角度变化时通过倒缝连杆与下方的摆动座形成绞链结构，使摆动座角度随之变化，送布距离(针距)就随之变化。倒缝时就是以外力使针距调节座角度向反方向变化即可。自动倒缝就是当自动倒缝电磁铁工作时拉动铁芯连杆，带动倒缝杠杆以固定在杠杆支架上的螺钉为轴心旋动，固定在杠杆另一位置上的倒缝拉杆与摆动座形成绞链结构，使摆动座角度向反方向变化而使机器在倒缝工作模式。当自动倒缝电磁铁不工作时，在复位弹簧作用下摆动座角度复位，使机器恢复在顺缝工作模式。
在本说明书的发明内容中的光杆指的是螺杆中部螺纹两侧的不设置有螺纹的光滑或者平整侧壁的部分螺杆结构。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，包括固定于机座内的倒缝电磁铁、铰接于机座内的摆动座、铰接于机头内的针距调节座，倒缝电磁铁与摆动座的一端连接并驱动摆动座摆动，摆动座的另一端上铰接有连杆，连杆的上端穿过机座伸至机头内与针距调节座的铰接端铰接，针距调节座的调节端相对应的机头上设有针距调节孔，针距调节孔内设有针距调节螺杆，连杆的中部与机座之间设有弹簧，其特征在于：针距调节孔内的中部设有内螺纹，针距调节螺杆上靠近其外端部的一侧设有外螺纹，针距调节孔朝向针距调节座的一端内紧固有螺杆套，针距调节螺杆的内端部的穿过螺杆套顶于针距调节座上或与针距调节座之间留有间隙，螺杆套紧套于针距调节螺杆上。
2.根据权利要求1所述的缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，其特征在于：所述螺杆套的外侧壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，其特征在于：所述针距调节螺杆由靠近外端部一侧的旋紧轴以及和旋紧轴固定连接的套接轴组成，套接轴的直径小于旋紧轴的直径，所述针距调节螺杆上的外螺纹设于旋紧轴上，所述螺杆套紧套于套接轴上。
4.根据权利要求1所述的缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，其特征在于：所述针距调节孔朝向针距调节座的端口上设有扩径腔，所述螺杆套与扩径腔相匹配的端部设有与扩径腔匹配的扩颈端。
5.根据权利要求1～4任一项所述的缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，其特征在于：所述针距调节螺杆上的外螺纹部分与螺杆套之间具有使外螺纹的部分随针距调节螺杆轴向位移的间隙。
6.根据权利要求1～4任一项所述的缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，其特征在于：所述倒缝电磁铁与摆动座的一端连接并驱动摆动座摆动的具体结构为：倒缝电磁铁的铁芯与铁芯连杆的一端铰接，铁芯连杆的另一端与倒缝杠杆的中部铰接，倒缝杠杆的一端与倒缝拉杆的一端铰接，倒缝拉杆的另一端与摆动座的一端铰接，倒缝杠杆的另一端的一侧设有固定于机座内的杠杆支架，杠杆支架上设有与倒缝杠杆的另一端铰接的铰接端。
7.根据权利要求6所述的缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，其特征在于：所述倒缝杠杆呈7字形或L形，所述铁芯连杆的另一端与倒缝杠杆的折弯处铰接。
8.根据权利要求1所述的缝纫机无间隙针距调节的自动倒缝装置，其特征在于：所述摆动座由横部和竖部组成呈T形结构，竖部与横部的中部交叉连接，竖部与横部的交叉处铰接于机座内，竖部的一端部由倒缝电磁铁驱动连接，横部的一端部与连杆铰接。
9.一种如权利要求1～8中任一项所述的针距调节螺杆，包括螺杆本体，其特征在于：螺杆本体由旋紧轴以及和旋紧轴固定连接的套接轴组成，旋紧轴上设有外螺纹，套接轴的直径小于旋紧轴的直径。
10.根据权利要求9所述的针距调节螺杆，其特征在于：所述套接轴上紧套有螺杆套。
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