CN204958367U - 一种定量灌装机 - Google Patents

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刘永生
姚必胜
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Abstract

一种定量灌装机,它包括立柱(1)、A支座(2)、气缸(3)、B支座(4)、灌装头(5)、泄压阀(6)、电子称(7)和PLC控制器(8),A支座(2)活动安装在立柱(1)上,且用螺钉固定,B支座(4)滑动安装在立柱(1)上,且位于A支座(2)上方,气缸(3)的缸体和活塞杆分别与A支座(2)和B支座(4)连接,灌装头(5)的管壁上开有孔,泄压阀(6)安装在孔上,灌装头(5)安装在B支座(4)上,电子称(7)顶部通过支架设有一组辊子(9),电子称(7)位于灌装头(5)的出料口下方,电子称(7)通过输入模块与PLC控制器(8)电连接,PLC控制器(8)通过输出模块分别控制气缸(3)和灌装头(5)的启停。本实用新型方便灌装机部件的拆洗更换,一台灌装机可以用到不同种类的油料灌装,节约成本,减少浪费。<b />

Description

一种定量灌装机
技术领域
本实用新型涉及液体灌装领域,具体涉及一种定量灌装机。
背景技术
目前,在废弃油料再生生产线上,会生产出不同种类的成品油,现有的成品油灌装机,在灌装完成后,关闭灌装机,油料会留存在灌装机的通道里,不会回流到储料罐里,这样在更换清洗灌装机的进料管或者需要连接到不同种类的成品油储料罐上时,油料会顺着进料口流出,造成不同油料的混合,或者流到外面造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前,在废弃油料再生生产线上,会生产出不同种类的成品油,现有的成品油灌装机,在灌装完成后,关闭灌装机,油料会留存在灌装机的通道里,不会回流到储料罐里,这样在更换清洗灌装机的进料管或者需要连接到不同种类的成品油储料罐上时,油料会顺着进料口流出,造成不同油料的混合,或者流到外面造成浪费,而提供一种定量灌装机。
本实用新型包括立柱、A支座、气缸、B支座、灌装头、泄压阀、电子称和PLC控制器,A支座活动安装在立柱上,且用螺钉固定,B支座滑动安装在立柱上,且位于A支座上方,气缸的缸体和活塞杆分别与A支座和B支座连接,灌装头的管壁上开有孔,泄压阀安装在孔上,灌装头安装在B支座上,电子称顶部通过支架设有一组辊子,电子称位于灌装头的出料口下方,电子称通过输入模块与PLC控制器电连接,PLC控制器通过输出模块分别控制气缸和灌装头的启停。
本实用新型优点是:方便灌装机部件的拆洗更换,一台灌装机可以用到不同种类的油料灌装,节约成本,减少浪费。
附图说明
图1是本实用新型主视图的结构示意图。
图2是本实用新型侧视图的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型包括立柱1、A支座2、气缸3、B支座4、灌装头5、泄压阀6、电子称7和PLC控制器8,A支座2活动安装在立柱1上,且用螺钉固定,B支座4滑动安装在立柱1上,且位于A支座2上方,气缸3的缸体和活塞杆分别与A支座2和B支座4连接,灌装头5的管壁上开有孔,泄压阀6安装在孔上,灌装头5安装在B支座4上,电子称7顶部通过支架设有一组辊子9,电子称7位于灌装头5的出料口下方,电子称7通过输入模块与PLC控制器8电连接,PLC控制器8通过输出模块分别控制气缸3和灌装头5的启停。
工作方式:启动机器,PLC控制器8控制气缸3,推动B支座4连带着灌装头5向上抬升,把盛料桶放置在电子称7上,PLC控制器8再控制气缸3回程,拉动B支座4连带着灌装头5向下,使灌装头5的出料口与盛料桶的进料口相通,灌装头5开始进行灌装,电子称7把灌装的重量通过输入模块输入到PLC控制器8内,当盛料桶在电子称7上达到设定的重量时,PLC控制器8自动对灌装头5进行关闭,停止灌装,PLC控制器8控制气缸3,推动B支座4连带着灌装头5向上抬升,使灌装头5与盛料桶分离,盖上盛料桶的盖子,且从电子称7上运走。
在需要更换灌装机的进料管或需要灌装不同的油料时,PLC控制器8控制灌装头5的压力泵反转,再打开灌装头5上的泄压阀6,灌装机内的油料全部回流到储料罐内,即可对进料管进行更换或者连接到不同的储料罐上。
A支座2活动安装在立柱1上用螺钉固定,可以调整气缸3的高度,以便调整灌装头5的整体高度,可以适用于不同体积的灌装。

Claims (1)

1.一种定量灌装机,其特征在于它包括立柱(1)、A支座(2)、气缸(3)、B支座(4)、灌装头(5)、泄压阀(6)、电子称(7)和PLC控制器(8),A支座(2)活动安装在立柱(1)上,且用螺钉固定,B支座(4)滑动安装在立柱(1)上,且位于A支座(2)上方,气缸(3)的缸体和活塞杆分别与A支座(2)和B支座(4)连接,灌装头(5)的管壁上开有孔,泄压阀(6)安装在孔上,灌装头(5)安装在B支座(4)上,电子称(7)顶部通过支架设有一组辊子(9),电子称(7)位于灌装头(5)的出料口下方,电子称(7)通过输入模块与PLC控制器(8)电连接,PLC控制器(8)通过输出模块分别控制气缸(3)和灌装头(5)的启停。
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