CN204958100U - 一种扶梯桁架无焊接包封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扶梯桁架无焊接包封结构，所述无焊接包封结构包括设置于扶梯底板与扶梯盖板之间的钢板固定件，在所述钢板固定件的下端和上部分别设有扶梯底板支撑件和扶梯盖板支撑件，所述扶梯底板支撑件和扶梯盖板支撑件分别通过压块顶压在钢板固定件上，所述压块通过螺栓与钢板固定件连接。所述扶梯桁架无焊接包封结构由于未采用焊接连接对扶梯原桁架原材料不产生质的变化，并且对扶梯原桁架原材料拉力不产生质的变化，该无焊接包封结构还可对扶梯桁架的承载力有所加强，使扶梯载重更具有牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及扶梯桁架结构技术领域，具体涉及一种扶梯桁架无焊接包封结构。
背景技术
扶梯行架是自动扶梯的重要结构件，扶梯桁架承着自动扶梯自身的重量及乘客重量和其它特殊情况下全部载荷。自动扶梯用的桁架结构桁架由左、右单片和其它连接件组成，左、右结构单片又由上段、直线段、下段组成，传统的桁架结构由各段焊接形成扶梯桁架，焊后变形大，校正比较困难而且对环境造成污染，不利于操作员工的身体健康。
另外，传统焊接结构在焊接时对桁架的材质含量不清楚，焊接时因桁架的材质含量不同，所使用的焊条也不同，如果不知道桁架的基本材质含量，所焊接的焊接面对桁架材质有所改变。再有传统焊接结构因焊接的原因对扶梯桁架结构将会产生一定的影响。还有传统焊接结构因焊接温度不同会使原桁架的材质变脆，导致原桁架承载力减弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种通过压板与支撑件配合用螺栓固定连接的扶梯桁架无焊接包封结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种扶梯桁架无焊接包封结构，所述无焊接包封结构包括设置于扶梯底板与扶梯盖板之间的钢板固定件，在所述钢板固定件的下端和上部分别设有扶梯底板支撑件和扶梯盖板支撑件，所述扶梯底板支撑件和扶梯盖板支撑件分别通过压块顶压在钢板固定件上，所述压块通过螺栓与钢板固定件连接。
其中优选的技术方案是，所述钢板固定件可以是扶梯桁架中的钢板。
进一步优选的技术方案是，所述压块的侧面呈长条状，侧面呈长条状压块的一侧为阶梯面另一侧为倾斜面或为弧面，所述压块的阶梯面一侧用于与钢板固定件、扶梯底板支撑件或扶梯盖板支撑件顶压配合，倾斜面或为弧面的一侧用于与螺栓的螺帽配合。
进一步优选的技术方案还有，所述压块为铸铁件。
进一步优选的技术方案还有，所述扶梯底板支撑件与扶梯盖板支撑件均为L形钢板，且两块L形钢板被压块对称的顶压在钢板固定件的一侧。
进一步优选的技术方案还有，所述两块L形钢板的长边一侧被对称的压块顶压在钢板固定件的一侧。
进一步优选的技术方案还有，所述钢板固定件在位于扶梯盖板支撑件的另一侧设有用于固定玻璃板的U形槽，所述U形槽的一面设有用于顶压玻璃的螺栓，在所述U形槽的内层底部设有方管，在所述方管与玻璃之间以及玻璃与U形槽的内壁之间设有弹性垫片。
进一步优选的技术方案还有，所述扶梯底板支撑件与扶梯盖板支撑件为L形钢板与T形钢板的组合结构。
进一步优选的技术方案还有，所述扶梯底板支撑件中T形钢板的短边一侧用于与扶梯的底板配合，T形钢板的短边的一端顶压在钢板固定件的一侧，所T形钢板的长边的一侧与压块的阶梯面顶压配合，所述压块的阶梯面还与L形钢板的长边的一端顶压配合，所述L形钢板的短边的一侧顶压在钢板固定件的一侧。
进一步优选的技术方案还有，所述扶梯盖板支撑件包括第一L形钢板、T形钢板和第二L形钢板，所述第一L形钢板长边的内侧与T形钢板短边的上侧叠压在一起，所述第一L形钢板长边的一端与T形钢板短边的一端均顶压在钢板固定件的一侧，所述T形钢板长边的一侧和端部和第二L形钢板的长边的一端均与压块的阶梯面顶压配合，所述第二L形钢板的短边顶压在钢板固定件的一侧。
本实用新型的优点和有益效果在于：所述扶梯桁架无焊接包封结构由于未采用焊接连接对扶梯原桁架原材料不产生质的变化，并且对扶梯原桁架原材料拉力不产生质的变化，该无焊接包封结构还可对扶梯桁架的承载力有所加强，使扶梯载重更具有牢固性。
附图说明
图1是本实用新型扶梯桁架无焊接包封结构实施例1的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是本实用新型扶梯桁架无焊接包封结构实施例2的结构示意图；
图4是图3中B部的局部放大图；
图5是本实用新型扶梯桁架无焊接包封结构实施例3的结构示意图；
图6是图5中C部的局部放大图；
图7是图5中D部的局部放大图；
图8是本实用新型扶梯桁架无焊接包封结构被包封后的结构示意图。
图中：1、钢板固定件；2、扶梯底板；3、扶梯盖板；4、扶梯底板支撑件；4-1、T形钢板；4-2、L形钢板；5、扶梯盖板支撑件；5-1、第一L形钢板；5-2、第二L形钢板；5-3、T形钢板；6、压块；6-1、阶梯面；6-2、倾斜面；7、螺栓；8、玻璃板；9、U形槽；10、螺栓；11、方管；12、弹性垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如附图1、2所示：本实用新型是一种扶梯桁架无焊接包封结构，所述无焊接包封结构包括设置于扶梯底板2与扶梯盖板3之间的钢板固定件1，在所述钢板固定件1的下端和上部分别设有扶梯底板支撑件4和扶梯盖板支撑件5，所述扶梯底板支撑件4和扶梯盖板支撑件5分别通过压块6顶压在钢板固定件1上，所述压块6通过螺栓7与钢板固定件1连接，所述扶梯底板支撑件4和扶梯盖板支撑件5分别为扶梯桁架的下梁和上梁，在所述钢板固定件1上还连接有扶梯的装饰板。
本实用新型优选的实施方案是，所述钢板固定件1可以是扶梯桁架中的钢板。
本实用新型进一步优选的实施方案是，所述压块6的侧面呈长条状，侧面呈长条状压块6的一侧为阶梯面6-1另一侧为倾斜面6-2或为弧面，所述压块6的阶梯面6-1一侧用于与钢板固定件1、扶梯底板支撑件4或扶梯盖板支撑件5顶压配合，倾斜面6-2或为弧面的一侧用于与螺栓7的螺帽或螺母配合。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述压块6为铸铁件。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述扶梯底板支撑件4与扶梯盖板支撑件5均为L形钢板，且两块L形钢板被压块6对称的顶压在钢板固定件1的一侧。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述两块L形钢板的长边一侧被对称的压块顶压在钢板固定件1的一侧。
实施例2
如附图3、4所示：本实用新型是一种扶梯桁架无焊接包封结构，所述无焊接包封结构包括设置于扶梯底板2与扶梯盖板3之间的钢板固定件1，在所述钢板固定件1的下端和上部分别设有扶梯底板支撑件4和扶梯盖板支撑件5，所述扶梯底板支撑件4和扶梯盖板支撑件5分别通过压块6顶压在钢板固定件1上，所述压块6通过螺栓7与钢板固定件1连接，所述扶梯底板支撑件4和扶梯盖板支撑件5分别为扶梯桁架的下梁和上梁，在所述钢板固定件1上还连接有扶梯的装饰板。
本实用新型优选的实施方案是，所述钢板固定件1可以是扶梯桁架中的钢板。
本实用新型进一步优选的实施方案是，所述压块6的侧面呈长条状，侧面呈长条状压块6的一侧为阶梯面6-1另一侧为倾斜面6-2或为弧面，所述压块6的阶梯面6-1一侧用于与钢板固定件1、扶梯底板支撑件4或扶梯盖板支撑件5顶压配合，倾斜面6-2或为弧面的一侧用于与螺栓7的螺帽或螺母配合。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述压块6为铸铁件。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述扶梯底板支撑件4与扶梯盖板支撑件5均为L形钢板，且两块L形钢板被压块6对称的顶压在钢板固定件1的一侧。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述两块L形钢板的长边一侧被对称的压块顶压在钢板固定件1的一侧。
本实用新型进一步优选的技术方案还有，所述钢板固定件1在位于扶梯盖板支撑件4的另一侧设有用于固定玻璃板8的U形槽9，所述U形槽9的一面设有用于顶压玻璃的螺栓10，在所述U形槽9的内层底部设有方管11，在所述方管11与玻璃8之间以及玻璃8与U形槽9的内壁之间设有弹性垫片12。
实施例3
如附图5、6、7所示：本实用新型是一种扶梯桁架无焊接包封结构，所述无焊接包封结构包括设置于扶梯底板2与扶梯盖板3之间的钢板固定件1，在所述钢板固定件1的下端和上部分别设有扶梯底板支撑件4和扶梯盖板支撑件5，所述扶梯底板支撑件4和扶梯盖板支撑件5分别通过压块6顶压在钢板固定件1上，所述压块6通过螺栓7与钢板固定件1连接，所述扶梯底板支撑件4和扶梯盖板支撑件5分别为扶梯桁架的下梁和上梁，在所述钢板固定件1上还连接有扶梯的装饰板。
本实用新型优选的实施方案是，所述钢板固定件1可以是扶梯桁架中的钢板。
本实用新型进一步优选的实施方案是，所述压块6的侧面呈长条状，侧面呈长条状压块6的一侧为阶梯面6-1另一侧为倾斜面6-2或为弧面，所述压块6的阶梯面6-1一侧用于与钢板固定件1、扶梯底板支撑件4或扶梯盖板支撑件5顶压配合，倾斜面6-2或为弧面的一侧用于与螺栓7的螺帽或螺母配合。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述压块6为铸铁件。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述扶梯底板支撑件4与扶梯盖板支撑件5为L形钢板与T形钢板的组合结构。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述扶梯底板支撑件4中T形钢板4-1的短边一侧用于与扶梯底板2配合，T形钢板4-1的短边的一端顶压在钢板固定件1的一侧，所T形钢板4-1的长边的一侧与压块6的阶梯面6-1顶压配合，所述压块6的阶梯面6-1还与L形钢板4-2的长边的一端顶压配合，所述L形钢板4-2的短边的一侧顶压在钢板固定件1的一侧。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述扶梯盖板支撑件5包括第一L形钢板5-1、T形钢板5-3和第二L形钢板5-2，所述第一L形钢板5-1长边的内侧与T形钢板5-3短边的上侧叠压在一起，所述第一L形钢板5-1长边的一端与T形钢板5-3短边的一端均顶压在钢板固定件1的一侧，所述T形钢板5-3长边的一侧和端部以及第二L形钢板5-2的长边的一端均与压块6的阶梯面6-1顶压配合，所述第二L形钢板5-2的短边顶压在钢板固定件1的一侧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述无焊接包封结构包括设置于扶梯底板与扶梯盖板之间的钢板固定件，在所述钢板固定件的下端和上部分别设有扶梯底板支撑件和扶梯盖板支撑件，所述扶梯底板支撑件和扶梯盖板支撑件分别通过压块顶压在钢板固定件上，所述压块通过螺栓与钢板固定件连接。
2.如权利要求1所述的扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述钢板固定件为扶梯桁架中的钢板。
3.如权利要求2所述的扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述压块的侧面呈长条状，侧面呈长条状压块的一侧为阶梯面另一侧为倾斜面或为弧面，所述压块的阶梯面一侧用于与钢板固定件、扶梯底板支撑件或扶梯盖板支撑件顶压配合，倾斜面或为弧面的一侧用于与螺栓的螺帽配合。
4.如权利要求3所述的扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述压块为铸铁件。
5.如权利要求4所述的扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述扶梯底板支撑件与扶梯盖板支撑件均为L形钢板，且两块L形钢板被压块对称的顶压在钢板固定件的一侧。
6.如权利要求5所述的扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述两块L形钢板的长边一侧被对称的压块顶压在钢板固定件的一侧。
7.如权利要求6所述的扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述钢板固定件在位于扶梯盖板支撑件的另一侧设有用于固定玻璃板的U形槽，所述U形槽的一面设有用于顶压玻璃的螺栓，在所述U形槽的内层底部设有方管，在所述方管与玻璃之间以及玻璃与U形槽的内壁之间设有弹性垫片。
8.如权利要求4所述的扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述扶梯底板支撑件与扶梯盖板支撑件为L形钢板与T形钢板的组合结构。
9.如权利要求8所述的扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述扶梯底板支撑件中T形钢板的短边一侧用于与扶梯的底板配合，T形钢板的短边的一端顶压在钢板固定件的一侧，所T形钢板的长边的一侧与压块的阶梯面顶压配合，所述压块的阶梯面还与L形钢板的长边的一端顶压配合，所述L形钢板的短边的一侧顶压在钢板固定件的一侧。
10.如权利要求8所述的扶梯桁架无焊接包封结构，其特征在于，所述扶梯盖板支撑件包括第一L形钢板、T形钢板和第二L形钢板，所述第一L形钢板长边的内侧与T形钢板短边的上侧叠压在一起，所述第一L形钢板长边的一端与T形钢板短边的一端均顶压在钢板固定件的一侧，所述T形钢板长边的一侧和端部和第二L形钢板的长边的一端均与压块的阶梯面顶压配合，所述第二L形钢板的短边顶压在钢板固定件的一侧。
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| CN105197749A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 北京聚贤聚金电梯装饰有限公司 | 一种扶梯桁架无焊接包封结构 |
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2015
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| CN105197749B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-10-24 | 北京聚贤聚金电梯装饰有限公司 | 一种扶梯桁架无焊接包封结构 |
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