CN2049578U - 双静压风动动力头 - Google Patents
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Abstract
双静压风动动力头，属于机床部件技术领域，是一种用汽体驱动旋转的双向静压动力头。它的主要结构特征在于：在外套(5)内安装了一个滑动轴套(4)，其上开环形槽(15)及数个截留孔，隔汽体(9)装在外套(5)内，一部分进入滑动，轴套(4)内，导向盖(10)安装在外套(5)一端，静压进汽管(11)、排汽管(12)和驱动进汽管(13)，分别穿过导向盖(10)，进入隔汽体(9)，并紧固在上面。本实用新型提高了往复运动的精度，从而保证了加工精度。
Description
本实用新型属于机床部件技术领域，是一种用汽体驱动旋转的双静压动力头。
普通机床的加工，是靠磨头、导轨付等件完成的，加工时，磨头旋转，拖板做往复运动，这种加工方式，运动件质量较大，往复运动的换向冲击大，导轨磨损较快，精度保持性差，又极易影响机床精度。在加工精密工件时，往往较难保证加工精度。目前较常使用的静压动力头，由于只做旋转，故仍不能解决上述问题。
本实用新型的目的是：设计一种双静压风动动力头，使其旋转与往复运动均采用静压浮动，以便减少运动件质量，避免往复运动换向冲击，提高往复运动精度，保证加工精度。
本实用新型的主要结构特征在于：在外套内安装一个滑动轴套，其上开环形槽及数个截留孔，环形槽将滑动轴套分隔成前后两个推力轴承，隔汽体上开有静压进汽槽、驱动进汽槽和排汽槽，并由隔汽体将它们分隔。外套上安装静压进汽管、驱动进汽管和排汽管，它们分别穿过导向盖固定在隔汽体上。
对照附图对本实用新型的结构及工作原理做进一步说明：
附图1是本实用新型的结构示意图，附图2是附图1中的蜗轮轴A－A放大（2：1）剖面图，主要表示驱动蜗轮轴的旋转结构。
图中（1）是主轴连结杆，用压帽（2）固定在蜗轮轴（7）上，蜗轮轴（7）安装在轴套（16）内，轴承（16）与静压轴承（3）配合，静压轴承（3）上开数个截留孔，在蜗轮轴（7）顶端安装一个喷气环（6），蜗轮轴（7）上的中心孔与驱动进汽槽（f）紧密配合，隔汽体（9）安装在外套（5）内，一部分进入滑动轴套（4）内，隔汽体（9）上开有静压进汽槽（e）、（h）、（i）驱动进汽槽（f）及排汽槽（g），导向盖（10）安装在外套（5）一端，静压进汽管（11）、排汽管（12）和驱动进汽管（13）分别穿过导向盖（10）进入隔汽体（9），并紧固在上面。为了加强静、驱动汽体的分离性，在排汽管（12）的套筒（14）上装密封圈（8）。本结构中排汽管（12）也同时作连结头使用。本动力头是这样工作的，先接上静、驱动汽体筒等件，驱动汽体由进汽管（13）输入，经驱动进汽槽（f）进入蜗轮轴（7）的中心孔（C），然后汽体由蜗轮轴（7）上的径向气孔（d）排入环形槽（b）中，环形槽（b）开在蜗轮轴（7）上。喷汽环（6）上开有数个切线方向的汽孔（a），这就通过反作用力带动蜗轮轴（7）做高速旋转。与此同时，部分静压汽通过静压轴承（3）上的数个截留孔将轴浮起，形成汽膜，加速轴的旋轴。静压汽由静压进汽管（11）送入静压进汽槽（e）、（h）、（i），部分汽体进入滑动轴套（4），由于轴套（4）中间部位开有环形槽（14），因而使槽（14）前后分别形成两个推力轴承，外套（5）和滑动轴套（4）之间形成汽膜，所以滑动轴套（4）可以相对于外套（5）做往复直线运动。其驱动力量由机械机构或手动完成。从附图中得出：本实用新型的双静压是这样形成的：静压汽体从静压进汽管（11）进入后，经静压进汽槽（e）、（h）（i），分别通过滑动轴套（4）和静压轴承（3）上的截留孔，在蜗轮轴（7）上和滑动轴套（4）上，形成前后径向静压。
本实用新型适用于微孔钻床，内圆磨床等，由于蜗轮轴在旋转的同时也可作往复直线运动，故避免了导轨式加工法的换向冲击，由于采用了双静压风动机构，因而减少了运动件质量，提高了往复运动的精度，延长了使用寿命，保证了加工精度。
Claims (4)
1、双静压风动动力头，它有外套(5)，主轴连结杆(1)固定在蜗轮轴(7)上，轴套(16)装在蜗轮轴(7)上，并与静压轴承(3)配合，其特征在于：滑动轴套(4)安装在外套(5)内，隔汽体(9)装在外套(5)内，一部分进入滑动轴套(4)内，导向盖(10)安装在外套(5)一端、静压进汽管(11)、排汽管(12)和驱动进汽管(13)分别穿过导向盖(10)，进入隔汽体(9)，并紧固在上面。
2、按照权利要求1的双静压风动动力头，其特征在于：所述的滑动轴套（4）上开环形槽（15）及数个截留孔。
3、按照权利要求1的双静压风动动力头，其特征在于：所述的隔汽体（9）上开有静压进汽槽（e）、（h）、（i），驱动进汽槽（f）和排汽槽（g）。
4、按照权利要求1或4的双静压风动动力头，其特征在于：蜗轮轴（7）上开有径向孔（d）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88216412 CN2049578U (zh) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 双静压风动动力头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88216412 CN2049578U (zh) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 双静压风动动力头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2049578U true CN2049578U (zh) | 1989-12-20 |
Family
ID=4849067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88216412 Withdrawn CN2049578U (zh) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 双静压风动动力头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2049578U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106514484A (zh) * | 2016-07-02 | 2017-03-22 | 楚学武 | Qwa内圆小型风动磨头 |
| CN106514446A (zh) * | 2016-07-02 | 2017-03-22 | 楚学武 | Qwa内圆小型风动磨头 |
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1988
- 1988-12-21 CN CN 88216412 patent/CN2049578U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106514484A (zh) * | 2016-07-02 | 2017-03-22 | 楚学武 | Qwa内圆小型风动磨头 |
| CN106514446A (zh) * | 2016-07-02 | 2017-03-22 | 楚学武 | Qwa内圆小型风动磨头 |
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Legal Events
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