CN204957633U - 一种升运器及清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉自动上料设备领域，具体而言，涉及一种升运器及清选机。该升运器包括电机、螺旋机本体、进料装置以及出料装置；所述螺旋机本体包括软性螺旋弹簧和软管；所述软性螺旋弹簧设置于所述软管的内部并且沿所述软管的径向设置，所述软性螺旋弹簧通过所述电机的转轴与所述电机连接；所述出料装置套设于所述软性螺旋弹簧，所述出料装置的两端分别与所述软管和所述电机连接；所述进料装置的一端与所述软管连接，所述软性螺旋弹簧的另一端贯穿所述进料装置且与所述进料装置的另一端连接。因该升运器的螺旋机本体可以被提升至任意高度和角度，避免了人工喂料或转料，从而节省了人工，提高了工作效率。

Description

一种升运器及清选机

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备领域，具体而言，涉及一种升运器及清选机。

背景技术

清选机作为一种较常用的清选设备，其中主要部件之一是输送装置，输送装置的性能直接影响着清选机的性能。

就目前技术而言，清选机的输送装置有采用螺旋式结构的上料器，这种装置基于结构限制，清选机工作时只能固定在一个工作面上，需要通过人工喂料或者不断地移动清选机才能正常工作，这样就存在耗费人力电力，也非常耗时的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升运器及清选机，以改善上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升运器，包括：电机、螺旋机本体、进料装置以及出料装置；

所述螺旋机本体包括软性螺旋弹簧和软管；所述软性螺旋弹簧设置于所述软管的内部并且沿所述软管的径向设置，所述软性螺旋弹簧通过所述电机的转轴与所述电机连接；

所述出料装置套设于所述软性螺旋弹簧，所述出料装置的两端分别与所述软管和所述电机连接，所述软性螺旋弹簧的与所述电机的转轴连接的一端位于所述出料装置内；

所述进料装置位于所述软管远离所述出料装置的一端，所述进料装置的一端与所述软管连接，所述软性螺旋弹簧的另一端贯穿所述进料装置且与所述进料装置的另一端连接。

该升运器采用软性螺旋弹簧和软管，因其是软性材质，具有柔韧性，可以拉至任意方向，即使得进料装置可以因螺旋机本体的拉动被调整到任意的角度和高度，而不必挪动整个升运器或挪动物料。

软性螺旋弹簧与电机通过电机的转轴采用电机直联的方式连接，使得该升运器结构紧凑，效率高，美观，噪音低。为了使软性螺旋弹簧处于较为有利的受拉状态而方便物料的输送，出料装置的两端分别与软管和电机连接，进料装置位于软管远离所述出料装置的一端，软性螺旋弹簧的另一端贯穿进料装置且与进料装置的另一端连接。

进一步地，上述升运器，还包括进料调节装置，所述进料调节装置包括调节杆和调节护罩；所述调节护罩为中空结构，所述调节护罩可滑动地套设于所述进料装置外；所述调节护罩设置有第一固定件，所述第一固定件与所述调节护罩的外壁固定连接；所述软管的外壁设置有第一管扣，所述第一管扣设置有第二固定件，所述第二固定件与所述第一管扣固定连接；所述第一固定件和所述第二固定件均由连接管和螺栓组成，所述连接管的内壁设有与所述螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接管开设有供所述调节杆横穿通过的孔。

进料调节装置通过调节进料装置的进料口的大小，从而控制进料速度，确保该升运器在输送不同类型的产品时清选机能够满负荷正常工作，从而提高工作效率，降低能耗。

调节杆和通过固定于调节护罩的外壁的第一固定件连接，同时，调节杆和通过固定于第一管扣的第二固定件连接，并且调节杆可以通过拧松第一固定件和第二固定件的螺栓而移动，这样就使得调节护罩可以滑动。

调节装置调节进料速度是这样实现的：分别拧松第一固定件和第二固定件的螺栓，调节护罩向进料装置一端移动一定的位置后，再分别拧紧第一固定件和第二固定件的螺栓，使得调节护罩被固定，减小进料口，从而降低进料速度；分别拧松第一固定件和第二固定件的螺栓，调节护罩向出料装置一端移动一定的位置后，分别拧紧第一固定件和第二固定件的螺栓，使得调节护罩被固定，增大进料口，从而增大进料速度。

进一步地，上述升运器，所述调节护罩的形状和大小与所述进料装置的形状和大小相匹配。

这样设置使得调节护罩更好的调节进料速度，并且使得该升运器的结构简单，节约生产成本，外形美观。

进一步地，上述升运器，所述进料装置包括端头帽和三根连接杆，三根所述连接杆的一端分别与所述端头帽的外壁固定连接，三根所述连接杆的另一端分别与套设于所述软管外的第二管扣固定连接。

这样设置使得该进料装置更有利于进料，并且使得该进料装置结构简单，节约生产成本，易于挪动进料装置。

进一步地，上述升运器，还包括下连接装置，所述下连接装置包括输出轴承、螺纹轴、轴头螺帽，所述软性螺旋弹簧与所述输出轴承固定连接，所述输出轴承和所述端头帽分别套设于螺纹轴外，所述螺纹轴远离所述软性螺旋弹簧的一端的外壁设置有外螺纹，所述轴头螺帽的内壁设置有内螺纹，所述螺纹轴的外螺纹与所述轴头螺帽的内螺纹相匹配。

下连接装置将软性螺旋弹簧与进料装置的外端连接，这样设置使得进料装置与螺旋机本体连接，保证物料能够通过进料装置从而被输送至出料装置，同时，这样设置使得该升运器结构简单，易于挪动进料装置。

进一步地，上述升运器，所述出料装置包括储料箱，所述软性螺旋弹簧的与所述电机的转轴连接的一端位于所述储料箱内，所述储料箱设置有出料口。

储料箱用于储存被输送的物料，保证有充足的物料从出料口进入清选机，从而提高工作效率。

进一步地，上述升运器，所述储料箱通过法兰与所述电机连接，所述储料箱通过第三管扣与所述软管连接。

法兰用于把两个管道、管件或器材间的连接，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

这样设置使得该升运器的密封性更好，避免物料溢出。

进一步地，上述升运器，还包括支撑架，所述支撑架包括连接扣件、支撑杆和三个支撑脚，所述连接扣件套设于所述软管的外侧，所述连接扣件的底端与所述支撑杆的顶端连接，所述支撑杆的底端与所述支撑脚连接，所述支撑杆为伸缩杆。

这样设置可以避免该升运器在输送物料时，进料装置因螺旋机本体的震动而甩出盛装物料的装置，从而提高工作效率。

进一步地，上述升运器，所述软管为耐磨食品软管，所述软管的形状为圆筒状。

这样设置使得该升运器的外形美观，并且便于软管分别与进料装置和出料装置连接。

本实用新型还提供了一种清选机，包括上述任一所述的升运器。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

该升运器操作灵活，节省人工，破损率低，符合农副产品机械化清选的要求。物料通过进料装置进入螺旋机本体，由于软性螺旋弹簧在电机的驱动下高速旋转，物料因软性螺旋弹簧旋转的离心力被移动至升运器的出料装置而输送出出料装置。该升运器采用软性螺旋弹簧和软管，因其是软性材质，具有柔韧性，可以拉至任意方向，即使得进料装置可以因螺旋机本体的拉动被调整到任意的角度和高度，而不必挪动整个升运器或挪动物料，因直接挪动进料装置比挪动整个升运器和挪动物料较方便和节省人工，从而节省了人工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的升运器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的升运器结构示意图；

图3为本实用新型实施例3中涉及的支撑架的结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：电机101，进料装置102，软管103，软性螺旋弹簧104，调节杆105，调节护罩106，下连接装置107，法兰108，储料箱109，出料口110，第一固定件111，第二固定件112，第一管扣113，第二管扣114，第三管扣115，连接扣件116，支撑杆117，支撑脚118，清选机200。

具体实施方式

清选机作为一种较常用的农用工具，其中主要部件之一是输送装置，输送装置的性能直接影响着清选设备的性能。

就目前技术而言，清选机的输送装置有采用螺旋式结构的上料器，这种装置基于结构限制，清选机工作时只能固定在一个工作面上，需要通过人工喂料或者不断地移动清选机才能正常工作，这样就存在耗费人力电力，也非常耗时的问题。

鉴于上种情况，发明人经过大量的研究和实践，提供了一种升运器，包括电机、螺旋机本体、进料装置以及出料装置，其中螺旋机本体包括软性螺旋弹簧和软管。物料通过进料装置进入螺旋机本体，由于软性螺旋弹簧在电机的驱动下高速旋转，物料因软性螺旋弹簧旋转的离心力被移动至升运器的出料装置而输送出出料装置。因该升运器的螺旋机本体可以被提升至任意高度和角度，避免了人工喂料或转料，从而节省了人工，提高了工作效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“一端”、“一边”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例1提供的升运器的剖面结构示意图。本实用新型实施例1提供了一种升运器，包括电机101，进料装置102，软管103，软性螺旋弹簧104，下连接装置107，法兰108，储料箱109，出料口110，第二管扣114，第三管扣115。该升运器应用于清选机200。

如图1所示，该升运器包括电机101、螺旋机本体、进料装置以及出料装置，其中螺旋机本体包括软性螺旋弹簧104和软管103，出料装置包括储料箱109，储料箱109设置有出料口110。软性螺旋弹簧104设置于软管103的内部并且沿软管103的径向设置，软性螺旋弹簧104通过电机101的转轴与电机101连；储料箱109的一端与软管103通过第三管扣115连接，储料箱109的另一端通过法兰108与电机101连接，并且软性螺旋弹簧104与电机101的转轴连接的一端位于储料箱109内；进料装置102位于软管103远离出料装置的一端，进料装置102的一端与软管103通过第二管扣114连接，软性螺旋弹簧104的另一端贯穿进料装置102且与进料装置102的另一端通过下连接装置107连接；出料口110与清选机200的仓门连接。

该升运器的工作原理为：当需要上料时，启动电机101，物料通过进料装置102进入螺旋机本体，电机101驱动软性螺旋弹簧104在软管103内高速旋转，物料因软性螺旋弹簧104旋转的离心力被移动至升运器的出料装置而输送出出料装置。这种升运器的结构简单，操作和维修较方便，特别适合于粒料和粉料的输送。

如图1所示，其中软性螺旋弹簧104通过电机101的转轴与电机连接，使得该升运器结构紧凑，效率高，美观，噪音低。为了使软性螺旋弹簧104处于较为有利的受拉状态而方便物料的输送，出料装置的两端分别与软管103和电机101连接，进料装置位于软管103远离所述出料装置的一端，软性螺旋弹簧104的另一端贯穿进料装置102且与进料装置102的另一端连接。

优选地，进料装置102包括端头帽和三根连接杆，三根连接杆的一端分别与端头帽的外壁固定连接，三根连接杆的另一端分别与第二管扣114固定连接。这样设置使得该进料装置102更有利于进料，并且使得该进料装置102结构简单，节约生产成本，易于挪动进料装置102。

如图1所示，下连接装置107包括输出轴承、螺纹轴、轴头螺帽，软性螺旋弹簧104与输出轴承固定连接，输出轴承和端头帽分别套设于螺纹轴外，螺纹轴远离软性螺旋弹簧104的一端的外壁设置有外螺纹，轴头螺帽的内壁设置有内螺纹，螺纹轴的外螺纹与轴头螺帽的内螺纹相匹配。

下连接装置107将软性螺旋弹簧104与进料装置102的外端连接，这样设置使得进料装置102与螺旋机本体连接，保证物料能够通过进料装置102从而被输送至出料装置，同时，这样设置使得该升运器结构简单，易于挪动进料装置102。

优选地，软管103为耐磨食品软管，软管103的形状为圆筒状。这样设置使得该升运器的外形美观，并且便于软管103分别与进料装置和出料装置连接。当然地，软管103还可以为其他形状，如长方体。

容易理解地，其中，储料箱109通过法兰108与电机101连接，储料箱109通过第三管扣115与软管103连接，这样设置使得该升运器的密封性更好，避免物料溢出。

图2为本实用新型实施例2提供的升运器的结构示意图。本实用新型实施例2提供了一种升运器，与实施例1相比，主要改进点在于该升运器还包括进料调节装置。本实施例的原理和实施例1的原理相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

如图2所示，进料调节装置包括调节杆105和调节护罩106；调节护罩106为中空结构，调节护罩106可滑动地套设于进料装置102外；调节护罩106设置有第一固定件111，第一固定件111与调节护罩106的外壁固定连接；软管103的外壁设置有第一管扣113，第一管扣113设置有第二固定件112，第二固定件112与第一管扣113固定连接；第一固定件111和第二固定件112均由连接管和螺栓组成，连接管的内壁设有与螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹，连接管开设有供调节杆横穿通过的孔。

进料调节装置通过调节进料装置102的进料口的大小，从而控制进料速度，确保该升运器在输送不同类型的物料时清选机能够满负荷正常工作，从而提高工作效率，降低能耗。

调节杆105和通过固定于调节护罩106的外壁的第一固定件111连接，同时，调节杆105和通过固定于第一管扣113的第二固定件112连接，并且调节杆105可以通过拧松第一固定件111和第二固定件112的螺栓而移动，这样就使得调节护罩106可以滑动。

调节装置调节进料速度是这样实现的：分别拧松第一固定件111和第二固定件112的螺栓，调节护罩106向进料装置102一端移动一定的位置后，再分别拧紧第一固定件111和第二固定件112的螺栓，使得调节护罩106被固定，减小进料口，从而降低进料速度；分别拧松第一固定件111和第二固定件112的螺栓，调节护罩106向出料装置一端移动一定的位置后，分别拧紧第一固定件111和第二固定件112的螺栓，使得调节护罩106被固定，增大进料口，从而增大进料速度。

本实用新型实施例3提供了一种升运器，与实施例2相比，主要改进点在于该升运器还包括支撑架。本实施例的原理和实施例2的原理相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例2中相应内容。

图3为本实用新型实施例3中涉及的支撑架的结构示意图。如图3所示，支撑架包括连接扣件116、支撑杆117和三个支撑脚118，所述连接扣件116套设于软管103的外侧，连接扣件116的底端与支撑杆117的顶端连接，支撑杆117的底端与支撑脚118连接，支撑杆117为伸缩杆。

连接扣件116用于放置并且固定螺旋机本体，其中支撑杆117为伸缩杆，可以调节该支撑架的高度，支撑脚118该支撑架平稳地放置于地面，这样设置可以避免该升运器在输送物料时，进料装置102因螺旋机本体的震动而甩出盛装物料的装置，从而提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升运器，其特征在于，包括电机、螺旋机本体、进料装置以及出料装置；

所述螺旋机本体包括软性螺旋弹簧和软管；所述软性螺旋弹簧设置于所述软管的内部并且沿所述软管的径向设置，所述软性螺旋弹簧通过所述电机的转轴与所述电机连接；

所述出料装置套设于所述软性螺旋弹簧，所述出料装置的两端分别与所述软管和所述电机连接，所述软性螺旋弹簧的与所述电机的转轴连接的一端位于所述出料装置内；

所述进料装置位于所述软管远离所述出料装置的一端，所述进料装置的一端与所述软管连接，所述软性螺旋弹簧的另一端贯穿所述进料装置且与所述进料装置的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的升运器，其特征在于，还包括进料调节装置，所述进料调节装置包括调节杆和调节护罩；所述调节护罩为中空结构，所述调节护罩可滑动地套设于所述进料装置外；所述调节护罩设置有第一固定件，所述第一固定件与所述调节护罩的外壁固定连接；所述软管的外壁设置有第一管扣，所述第一管扣设置有第二固定件，所述第二固定件与所述第一管扣固定连接；所述第一固定件和所述第二固定件均由连接管和螺栓组成，所述连接管的内壁设有与所述螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接管开设有供所述调节杆横穿通过的孔。

3.根据权利要求2所述的升运器，其特征在于，所述调节护罩的形状和大小与所述进料装置的形状和大小相匹配。

4.根据权利要求2所述的升运器，其特征在于，所述进料装置包括端头帽和三根连接杆，三根所述连接杆的一端分别与所述端头帽的外壁固定连接，三根所述连接杆的另一端分别与套设于所述软管外的第二管扣固定连接。

5.根据权利要求4所述的升运器，其特征在于，还包括下连接装置，所述下连接装置包括输出轴承、螺纹轴、轴头螺帽，所述软性螺旋弹簧与所述输出轴承固定连接，所述输出轴承和所述端头帽分别套设于螺纹轴外，所述螺纹轴远离所述软性螺旋弹簧的一端的外壁设置有外螺纹，所述轴头螺帽的内壁设置有与所述螺纹轴的外螺纹相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的升运器，其特征在于，所述出料装置包括储料箱，所述软性螺旋弹簧的与所述电机的转轴连接的一端位于所述储料箱内，所述储料箱设置有出料口。

7.根据权利要求6所述的升运器，其特征在于，所述储料箱通过法兰与所述电机连接，所述储料箱通过第三管扣与所述软管连接。

8.根据权利要求1至7任一所述的升运器，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括连接扣件、支撑杆和三个支撑脚，所述连接扣件套设于所述软管的外侧，所述连接扣件的底端与所述支撑杆的顶端连接，所述支撑杆的底端与所述支撑脚连接，所述支撑杆为伸缩杆。

9.根据权利要求8所述的升运器，其特征在于，所述软管为食品软管，所述软管的形状为圆筒状。

10.一种清选机，其特征在于，包括权利要求1至9任一的所述升运器。