CN204956971U - 一种发泡胶多组份灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发泡胶多组份灌装设备，其特征在于，包括机架、传输带，传输带一侧的机架设有转轴，转轴设有拨齿盘，拨齿盘边缘设有弧形缺口，机架上设有环形导向环，导向环与弧形缺口之间形成环形运转道，运转道出口和入口均设有导向板，机架上设有伺服马达，机架上设有立柱，立柱上设有环形固定板，环形固定板自前端向尾部依次设有定量灌装阀，灌装阀设有进料管，运转道底部设有与传输带顶面齐平的底板，灌装阀设有开口向下的灌装头。本实用新型在传输带侧面设有拨齿盘，便于将喷灌导出和导入传输带不需要对原生产线进行大范围改造，成本低；在运转道上方的环形固定板上设有定量灌装阀进行灌装，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡胶生产设备技术领域，特别涉及一种发泡胶多组份灌装设备。
背景技术
发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。现有的发泡胶灌装设备需要通过设备将各组份分别灌装进喷灌，其结构复杂，需要对现有生产线进行改装，需要配备专门保温车间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种发泡胶多组份灌装设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡胶多组份灌装设备，包括机架、设置于机架上的传输带，所述传输带两侧机架上设有导向条，所述传输带一侧的机架上设有转轴，所述转轴上设有拨齿盘，拨齿盘边缘设有容纳喷罐的弧形缺口，所述机架上设有环形导向环，所述导向环与转轴同心，所述导向环与弧形缺口之间形成环形运转道，所述运转道出口和入口均设有将喷灌导入或导出的导向板，所述机架上设有与转轴连接的伺服马达，所述机架上设有立柱，所述立柱上设有环形固定板，所述环形固定板位于运转道正上方，所述环形固定板自前端向尾部依次设有定量灌装阀，所述灌装阀的出口位于所述运转道正上方，所述灌装阀设有进料管，所述运转道底部设有与传输带顶面齐平的底板，灌装阀设有开口向下的灌装头。
上述设计中在传输带侧面设有拨齿盘，便于将喷灌导出和导入传输带不需要对原生产线进行大范围改造，成本低；在运转道上方的环形固定板上设有定量灌装阀进行灌装，结构简单。
作为本设计的进一步改进，所述立柱上设有竖直螺杆，所述竖直螺杆上螺纹连接有与立柱配合的滑座，所述滑座与所述环形固定板连接，所述竖直螺杆一端设有转动竖直螺杆的手轮。所述竖直螺杆便于调节灌装阀的高度进而对不同高度的喷灌进行灌装，结构简单，调节方便。
作为本设计的进一步改进，所述环形固定板设有沿所述环形固定板长度方向的弧形槽，所述弧形槽用于安装灌装阀，便于灌装阀与喷灌的精准对应，防止原料溅出。
作为本设计的进一步改进，所述进料管与加热罐内盘管连通，便于对原料加热防止原料固化，无需对整个车间加热，节能环保，成本低。
作为本设计的进一步改进，所述拨齿盘为两个且沿所述转轴长度方向分布，保证喷灌在运输过程中稳定。
作为本设计的进一步改进，所述灌装头包括灌装头本体，所述灌装头本体内设有锥形孔，所述灌装头本体出口设有圆柱孔，所述圆柱孔与所述锥形孔衔接，圆柱孔直径小于喷灌口直径，所述锥形孔锥度为1:（1.5-2.5）。降低原料在灌装时流速，防止原料飞溅，同时防止灌装头本体内残夜滴落。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在传输带侧面设有拨齿盘，便于将喷灌导出和导入传输带不需要对原生产线进行大范围改造，成本低；在运转道上方的环形固定板上设有定量灌装阀进行灌装，结构简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是本实用新型的灌装头内部结构示意图。
在图中1.伺服马达，2.转轴，3.传输带，4.导向条，5.导向环，6.拨齿盘，7.滑座，8.灌装阀，9.进料管，10.竖直螺杆，11.手轮，12.环形固定板，13.灌装头，14.盘管，15.加热罐，16.弧形槽，17.导向板，18.圆柱孔，19.锥形孔，20.灌装头本体，21.机架，22.弧形缺口，23.运转道，24.立柱，25.底板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种发泡胶多组份灌装设备，包括机架21、设置于机架21上的传输带3，所述传输带3两侧机架21上设有导向条4，所述传输带3一侧的机架21上设有转轴2，所述转轴2上设有拨齿盘6，拨齿盘6边缘设有容纳喷罐的弧形缺口22，所述机架21上设有环形导向环5，所述导向环5与转轴2同心，所述导向环5与弧形缺口22之间形成环形运转道23，所述运转道23出口和入口均设有将喷灌导入或导出的导向板17，所述机架21上设有与转轴2连接的伺服马达1，所述机架21上设有立柱24，所述立柱24上设有环形固定板12，所述环形固定板12位于运转道23正上方，所述环形固定板12自前端向尾部依次设有定量灌装阀8，所述灌装阀8的出口位于所述运转道23正上方，所述灌装阀8设有进料管9，所述运转道23底部设有与传输带3顶面齐平的底板25，灌装阀8设有开口向下的灌装头13。
上述设计中在传输带3侧面设有拨齿盘6，便于将喷灌导出和导入传输带3不需要对原生产线进行大范围改造，成本低；在运转道23上方的环形固定板12上设有定量灌装阀8进行灌装，结构简单。
作为本设计的进一步改进，所述立柱24上设有竖直螺杆10，所述竖直螺杆10上螺纹连接有与立柱24配合的滑座7，所述滑座7与所述环形固定板12连接，所述竖直螺杆10一端设有转动竖直螺杆10的手轮11。所述竖直螺杆10便于调节灌装阀8的高度进而对不同高度的喷灌进行灌装，结构简单，调节方便。
作为本设计的进一步改进，所述环形固定板12设有沿所述环形固定板12长度方向的弧形槽16，所述弧形槽16用于安装灌装阀8，便于灌装阀8与喷灌的精准对应，防止原料溅出。
作为本设计的进一步改进，所述进料管9与加热罐15内盘管14连通，便于对原料加热防止原料固化，无需对整个车间加热，节能环保，成本低。
作为本设计的进一步改进，所述拨齿盘6为两个且沿所述转轴2长度方向分布，保证喷灌在运输过程中稳定。
作为本设计的进一步改进，所述灌装头13包括灌装头本体20，所述灌装头本体20内设有锥形孔19，所述灌装头本体20出口设有圆柱孔18，所述圆柱孔18与所述锥形孔19衔接，圆柱孔18直径小于喷灌口直径，所述锥形孔19锥度为1:（1.5-2.5）。降低原料在灌装时流速，防止原料飞溅，同时防止灌装头本体20内残夜滴落。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种发泡胶多组份灌装设备，其特征在于，包括机架、设置于机架上的传输带，所述传输带两侧机架上设有导向条，所述传输带一侧的机架上设有转轴，所述转轴上设有拨齿盘，拨齿盘边缘设有容纳喷罐的弧形缺口，所述机架上设有环形导向环，所述导向环与转轴同心，所述导向环与弧形缺口之间形成环形运转道，所述运转道出口和入口均设有将喷灌导入或导出的导向板，所述机架上设有与转轴连接的伺服马达，所述机架上设有立柱，所述立柱上设有环形固定板，所述环形固定板位于运转道正上方，所述环形固定板自前端向尾部依次设有定量灌装阀，所述灌装阀的出口位于所述运转道正上方，所述灌装阀设有进料管，所述运转道底部设有与传输带顶面齐平的底板，灌装阀设有开口向下的灌装头。
2.根据权利要求1所述的一种发泡胶多组份灌装设备，其特征是，所述立柱上设有竖直螺杆，所述竖直螺杆上螺纹连接有与立柱配合的滑座，所述滑座与所述环形固定板连接，所述竖直螺杆一端设有转动竖直螺杆的手轮。
3.根据权利要求1所述的一种发泡胶多组份灌装设备，其特征是，所述环形固定板设有沿所述环形固定板长度方向的弧形槽，所述弧形槽用于安装灌装阀。
4.根据权利要求1所述的一种发泡胶多组份灌装设备，其特征是，所述进料管与加热罐内盘管连通。
5.根据权利要求1所述的一种发泡胶多组份灌装设备，其特征是，所述拨齿盘为两个且沿所述转轴长度方向分布。
6.根据权利要求1所述的一种发泡胶多组份灌装设备，其特征是，所述灌装头包括灌装头本体，所述灌装头本体内设有锥形孔，所述灌装头本体出口设有圆柱孔，所述圆柱孔与所述锥形孔衔接，圆柱孔直径小于喷灌口直径，所述锥形孔锥度为1:（1.5-2.5）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109319716A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-12 | 徐州东宁胶业有限公司 | 一种快速胶水灌装装置 |
| CN111847363A (zh) * | 2019-04-25 | 2020-10-30 | 昆山金城试剂有限公司 | 一种多种试剂共用自动灌装设备 |
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| CN111847363A (zh) * | 2019-04-25 | 2020-10-30 | 昆山金城试剂有限公司 | 一种多种试剂共用自动灌装设备 |
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