CN204955489U - 一种压榨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压榨机构,为解决尺寸的设置也不合理,导致出油率底的问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种压榨机构,包括有榨膛,以及和所述的榨膛配合使用的榨杆,所述的榨杆上设有13圈螺纹,其中自杆首到杆尾,相邻的螺纹之间的距离分别为9.43mm,9.54mm,9.62mm,9.68mm,9.92mm,9.7mm,9.7mm,9.7mm,9.7mm,9.7mm,9.8mm,9.8mm;杆首的横截面直径为14.8mm,杆尾的横截面直径为18.3mm,自杆首到杆尾均匀增大;榨膛的直径为30mm,长148mm。有益效果在于,出油更加均匀,尺寸的设置更加的合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压榨机构,具体讲是安装在榨油机内的榨油机构。
背景技术
在日常生活中,由于食品安全问题层出不穷,尤其是地沟油让人防不胜防,即使不是地沟油,食用油中的各种添加剂也让人觉得不安全,因此越来越多的家庭选择自己榨油,各种各样的的家用榨油机出现在市场上以满足广大市民的要求,但是不同的榨油机出油率并不一样,以花生为例,一般出油率在0.45左右,即一斤花生出4.5两的花生油。出油率的高低和榨油机内的压榨机构有着直接的关系,榨油机使用的榨油机构乍看都是相同或者相似的,但是微小的不同都会导致榨油率的增加,现有的榨油机构,出油孔均匀依次排列,出油孔的面积小,尺寸的设置也不合理,导致出油率底。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进的榨油机构,可以提高榨油率,为实现该目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种压榨机构,包括有榨膛,以及和所述的榨膛配合使用的榨杆,所述的榨杆上设有13圈螺纹,其中自杆首到杆尾,相邻的螺纹之间的距离分别为9.43mm,9.54mm,9.62mm,9.68mm,9.92mm,9.7mm,9.7mm,9.7mm,9.7mm,9.7mm,9.8mm,9.8mm;杆首的横截面直径为14.8mm,杆尾的横截面直径为18.3mm,自杆首到杆尾均匀增大,杆首是指和加料端连接一端,杆尾是指和油渣出口端连接的部分,榨膛的直径为30mm,长148mm。
进一步的,所述的榨膛底部设有一个以上出油孔,所述的出油孔错落排列,比如当出油孔为2个时,一个出油孔偏向榨膛左上方设置,另外一个偏向榨膛的右上方设置,两个出油孔扩大了出油孔在榨膛在径向的出油范围从而增大出油率。
进一步的,所述的出油孔设于榨膛中间位置,所述的出油孔设有4个,其中两个向榨膛左上偏移,另外两个向右上偏移,左上偏移的出油孔和右上偏移的出油孔在榨膛的轴向上交叉排列。
进一步的,所述的出油孔为椭圆形凹槽,其中在椭圆形的长轴上的设有缝,油是从缝中流出来后,可以顺着凹槽往下滴。
进一步的,所述的椭圆形凹槽的长轴长23mm,短轴长4.2mm。
进一步的,所述的榨油机使用上面所述的压榨机构。
本实用新型的有益效果在于,出油更加均匀,尺寸的设置更加的合理,增加了出油率,出油率可以达到0.5以上。
附图说明
图1为现有的压榨机构简单示意图;
图2为本实用新型的简单示意图;
图3为本实用新型的使用状态图;
图4为本实用新型的螺杆示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
一种压榨机构,包括有榨膛1,以及和所述的榨膛1配合使用的榨杆2,所述的榨杆2上设有13圈螺纹,如图4所示,自杆首21到杆尾22,相邻的螺纹之间的距离分别为A=9.43mm,B=9.54mm,C=9.62mm,D=9.68mm,E=9.92mm,F=9.7mm,F=9.7mm,F=9.7mm,F=9.7mm,F=9.7mm,G=9.8mm,G=9.8mm;杆首21的横截面直径为H=14.8mm,杆尾22的横截面直径为I=18.3mm,自杆首21到杆尾22均匀增大,杆首21是指和加料端连接一端,杆尾22是指和油渣出口端连接的部分,榨膛的直径为L=30mm,长M=148mm。
所述的榨膛1底部设有一个以上出油孔3,如图2所示,所述的出油孔3错落排列,即错开排列,比如当出油孔3为2个时,一个出油孔3偏向榨膛1左上方设置,另外一个偏向榨膛1的右上方设置,两个错开排列出油孔扩大了出油孔在榨膛1在径向的出油范围从而增大出油率,这种排列方式和图1中的依次排列相比,出油更加的均匀,在榨膛1的径向上增大可出油的范围。
进一步的,所述的出油孔3设于榨膛1中间位置,所述的出油孔3设有4个,其中两个向榨膛1左上偏移,另外两个向右上偏移,如图2所示,左上偏移的出油孔31和右上偏移的出油孔32在榨膛1的轴向上交叉排列,左上偏移的出油孔31后接一个右上偏移的出油孔32。
进一步的,所述的出油孔为椭圆形凹槽,所述的凹槽内设有用于出油的缝,缝设在椭圆形的长轴上,油是从缝中流出来后,可以顺着凹槽往下滴。
进一步的,如图2所示,所述的椭圆形凹槽的长轴J长23mm,短轴K长4.2mm。
进一步的,所述的榨油机使用上面所述的压榨机构。
Claims (6)
1.一种压榨机构,其特征在于,包括有榨膛,以及和所述的榨膛配合使用的榨杆,所述的榨杆上设有13圈螺纹,其中自杆首到杆尾,相邻的螺纹之间的距离分别为9.43mm,9.54mm,9.62mm,9.68mm,9.92mm,9.7mm,9.7mm,9.7mm,9.7mm,9.7mm,9.8mm,9.8mm;杆首的横截面直径为14.8mm,杆尾的横截面直径为18.3mm,自杆首到杆尾均匀增大;榨膛的直径为30mm,长148mm。
2.如权利要求1所述的压榨机构,其特征在于,所述的榨膛设有一个以上出油孔,所述的出油孔错落排列。
3.如权利要求2所述的压榨机构,其特征在于,所述的出油孔设于榨膛中间位置,所述的出油孔设有4个,其中两个向榨膛左上偏移,另外两个向右上偏移,左上偏移的出油孔和右上偏移的出油孔在榨膛的轴向上交叉排列。
4.如权利要求2所述的压榨机构,其特征在于,所述的出油孔为椭圆形凹槽,所述的凹槽内设有用于出油的缝。
5.如权利要求4所述的压榨机构,其特征在于,所述的椭圆形凹槽的长轴长23mm,短轴长4.2mm。
6.一种榨油机,其特征在于,所述的榨油机采用如权利要求1-5任一权利要求所述的压榨机构。
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- 2015-06-12 CN CN201520404136.9U patent/CN204955489U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160113 Termination date: 20160612 |