CN204954386U - 偏心轴的加工工装 - Google Patents

Abstract

一种偏心轴的加工工装，包括基座，基座上转动设置有第一定位件、第二定位件及拨杆，第一定位件、第二定位件间隔布置，第一定位件的端部成型为锥形的第一尖端，对应的，第二定位件的端部成型为锥形的第二尖端且该第二尖端与第一尖端同轴布置；第一定位件上脱卸式设置有一能抵消被加工面轴心与第一定位件、第二定位件回转中心之间偏心量的夹具，拨杆靠近第一定位件设置并能带动夹具随第一定位件同步转动，夹具与第二定位件之间形成有用于容纳偏心轴的空隙。本实用新型夹具上锥形孔与插孔偏心布置且偏心量与偏心轴的偏心量大小相等、方向相反，消除了偏心轴被加工面轴心与第一定位件、第二定位件回转中心之间的偏心量，提高了偏心轴的加工精度。

Description

偏心轴的加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种偏心轴的加工工装。

背景技术

偏心轴不但能传递自转同时还能传递公转，便于调节轴与轴之间的中心距，因此，偏心轴广泛应用于汽车、发动机、泵等领域中。如图1所示，轴100的第一端a与第二端b不同轴。由于偏心轴的两轴线平行而不重合，无法采用常规的加工工装进行表面磨削或的加工。

申请公布号为CN104476388A的中国发明专利申请《偏心轴磨削卡具》(申请号：201410661485.9)披露了一种结构，其包括大端偏心定位盘、小端偏心定位盘和定位销，工件通过定位销安装在大端偏心定位盘和小端偏心定位盘上，大端偏心定位盘上设置有装卡工件的第一对顶尖装卡装置，小端偏心定位盘上设置有装卡工件的第二对顶尖装卡装置，第一对顶尖装卡装置与第二对顶尖装卡装置相对应设置，其轴心与工件之间设置有与工件本身的偏心量相同、方向相反的偏心量。上述结构采用对顶尖装卡，利用卡具本身的偏心量抵消被加工面轴心与机床回转中心之间的偏心量，使被加工表面轴心与旋转轴线重合，被加工表面轴心与机床回转中心之间的偏心量被抵消，实现对所加工轴母线的高精度磨削。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、使用方便且同样能抵消被加工面轴心与机器回转中心之间偏心量的偏心轴的加工工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种偏心轴的加工工装，包括基座，其特征在于：所述基座上转动设置有第一定位件、第二定位件及拨杆，所述第一定位件、第二定位件间隔并相对布置，所述第一定位件的端部成型为锥形的第一尖端，对应的，所述第二定位件的端部成型为锥形的第二尖端且该第二尖端与第一尖端同轴布置；所述第一定位件上脱卸式设置有一能抵消被加工面轴心与第一定位件、第二定位件回转中心之间偏心量的夹具，所述拨杆靠近第一定位件设置并能带动夹具随第一定位件同步转动，所述夹具与第二定位件之间形成有用于容纳偏心轴的空隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具的一端开有与第一尖端相匹配的锥形孔，所述夹具的另一端开有供偏心轴的一端插入的插孔，该插孔与锥形孔之间偏心布置且其偏心量与偏心轴的偏心量大小相等、方向相反。采用上述结构，夹具可消除偏心轴的被加工面轴心与第一定位件、第二定位件回转中心之间的偏心量，从而加工出高精度的偏心轴。

更进一步的，所述夹具的侧壁上开有与插孔相连通的螺纹孔，该螺纹孔内连接有一螺杆，该螺杆外端连接有蝶形螺母。将偏心轴的一端插入插孔后，旋紧螺杆，使螺杆的一端与偏心轴的侧面相抵，可以对偏心轴进行定位。

作为优选，所述加工工装还包括能同步转动的第一转盘、第二转盘，所述第一转盘与第二转盘间隔并相对布置于基座上，所述第一定位件设于第一转盘上，所述第二定位件设于第二转盘上。第一转盘、第二转盘可通过电机驱动，从而带动第一定位件、第二定位件进行稳定转动。

优选地，所述拨杆靠近第一定位件设于第一转盘上，所述拨杆的外端与蝶形螺母相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种结构简单合理的加工工装，使用时，将第一定位件插入夹具的锥形孔中，将偏心轴的一端插入夹具的插孔中并通过螺杆锁紧，偏心轴的另一端具有与第二定位件相匹配的定位孔，拨杆与夹具上的蝶形螺母相抵并与第一定位件同步转动，机器运行时，拨杆拨动蝶形螺母，使第一定位件、第二定位件、夹具及偏心轴同步转动，从而进行的加工，使用极为方便；由于夹具上锥形孔与插孔之间偏心布置且其偏心量与偏心轴的偏心量大小相等、方向相反，从而消除了偏心轴的被加工面轴心与第一定位件、第二定位件回转中心之间的偏心量，从而提高了偏心轴的加工精度。

附图说明

图1为背景技术中待加工偏心轴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为图2的使用状态结构示意图；

图4为图2中夹具的结构示意图；

图5为图2的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2～5所示，本实施例的偏心轴的加工工装包括基座1、第一转盘2、第二转盘3、第一定位件4、第二定位件5、拨杆6及夹具7。

本实施例中的第一转盘2、第二转盘3同步转动，第一转盘2与第二转盘3间隔并相对布置于基座1上，第一转盘2、第二转盘3可通过电机驱动。第一定位件4设于第一转盘2上，第二定位件5设于第二转盘3上，第一转盘2、第二转盘3转动从而带动第一定位件4、第二定位件5转动。

如图3～5所示，第一定位件4的端部成型为锥形的第一尖端41，对应的，第二定位件5的端部成型为锥形的第二尖端51且该第二尖端51与第一尖端41同轴布置。夹具7脱卸式连接于第一定位件4上，具体的，夹具7的一端开有与第一尖端41相匹配的锥形孔71，夹具7的另一端开有供偏心轴的一端插入的插孔72，插孔72与锥形孔71之间偏心布置，且其偏心量与偏心轴的偏心量大小相等、方向相反。夹具7的侧壁上开有与插孔72相连通的螺纹孔，该螺纹孔内连接有一螺杆73，该螺杆73外端连接有蝶形螺母74。偏心轴的一端插入插孔72内，偏心轴的另一端具有与第二定位件5相匹配的定位孔，偏心轴夹持于夹具7与第二定位件5之间。拨杆6靠近第一定位件4设于第一转盘2上，拨杆6的外端与蝶形螺母74相抵，从而带动夹具7随第一定位件4同步转动。

使用本实施例的加工工装时，如图3所示，将第一定位件4插入夹具7的锥形孔71中，将偏心轴的一端插入夹具7的插孔72中并通过螺杆73锁紧，偏心轴的另一端具有与第二定位件5相匹配的定位孔，拨杆6与夹具7上的蝶形螺母74相抵并与第一定位件4同步转动，机器运行时，拨杆6拨动蝶形螺母74，使第一定位件4、第二定位件5、夹具6及偏心轴同步转动，从而利用加工机构200进行的加工，使用极为方便；由于夹具7上锥形孔71与插孔72之间偏心布置且其偏心量与偏心轴的偏心量大小相等、方向相反，从而消除了偏心轴的被加工面轴心与第一定位件4、第二定位件5回转中心之间的偏心量，从而提高了偏心轴的加工精度。

Claims (5)

1.一种偏心轴的加工工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上转动设置有第一定位件(4)、第二定位件(5)及拨杆(6)，所述第一定位件(4)、第二定位件(5)间隔并相对布置，所述第一定位件(4)的端部成型为锥形的第一尖端(41)，对应的，所述第二定位件(5)的端部成型为锥形的第二尖端(51)且该第二尖端(51)与第一尖端(41)同轴布置；所述第一定位件上(4)脱卸式设置有一能抵消被加工面轴心与第一定位件(4)、第二定位件(5)回转中心之间偏心量的夹具(7)，所述拨杆(6)靠近第一定位件(4)设置并能带动夹具(7)随第一定位件(4)同步转动，所述夹具(7)与第二定位件(5)之间形成有用于容纳偏心轴的空隙。

2.根据权利要求1所述的偏心轴的加工工装，其特征在于：所述夹具(7)的一端开有与第一尖端(41)相匹配的锥形孔(71)，所述夹具(7)的另一端开有供偏心轴的一端插入的插孔(72)，该插孔(72)与锥形孔(71)之间偏心布置且其偏心量与偏心轴的偏心量大小相等、方向相反。

3.根据权利要求2所述的偏心轴的加工工装，其特征在于：所述夹具(7)的侧壁上开有与插孔(72)相连通的螺纹孔，该螺纹孔内连接有一螺杆(73)，该螺杆(73)外端连接有蝶形螺母(74)。

4.根据权利要求3所述的偏心轴的加工工装，其特征在于：所述加工工装还包括能同步转动的第一转盘(2)、第二转盘(3)，所述第一转盘(2)与第二转盘(3)间隔并相对布置于基座(1)上，所述第一定位件(4)设于第一转盘(2)上，所述第二定位件(5)设于第二转盘(3)上。

5.根据权利要求4所述的偏心轴的加工工装，其特征在于：所述拨杆(6)靠近第一定位件(4)设于第一转盘(2)上，所述拨杆(6)的外端与蝶形螺母(74)相抵。