CN204954315U - 一种控制扭力矩的瓶组装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制扭力矩的瓶组装配设备，包括机架以及设置在所述机架内的电机及钢瓶，所述钢瓶的一侧设有上下两个对称的钢瓶固定夹，所述钢瓶的另一侧设有一个钢瓶活动顶杆夹，所述钢瓶活动顶杆夹的一端设有气缸，所述气缸通过气动开关连接有气体贮存容器，同时，所述钢瓶的顶端还设有相配合的容器阀，所述电机的另一端通过皮带连接有涡轮减速器，所述涡轮减速器的另一端设有扭矩传感器，所述扭矩传感器的下端连接有升降杆，所述升降杆的另一端设有容器阀固定夹，并且，所述扭矩传感器的一侧设有信号采集线，所述信号采集线的一端设有扭矩显示器，而且，所述电机的一侧设有按钮。

Description

一种控制扭力矩的瓶组装配设备

技术领域

本实用新型涉及钢瓶紧固辅助工具的技术领域，具体来说，涉及一种控制扭力矩的瓶组装配设备。

背景技术

日常生活中，煤气罐的应用非常广泛，可以说人们的衣食住行都离不开煤气罐，同时，煤气罐与容器阀连接处的密封性、安全性便成为了至关重要的问题，如果，煤气罐与容器阀间的密封性不够好，将会给人们带来难以想象的灾难。生活中常见的不仅有煤气罐，还有压力罐、灭火器等容器罐的密封性一样重要。

目前，对于上述钢瓶与容器阀连接的密封性问题解决的办法主要有以下两种：

第一，利用人工手动扳手对钢瓶与容器阀进行旋钮连接，由于人的力量有限，不能完全保证容器阀与钢瓶间连接的密封性，此种方法只适用于需力矩小的钢瓶适用。

第二，利用机械设备进行钢瓶与容器阀的连接，此种方法虽然能产生足够的力矩，保证了钢瓶与容器阀的严密的连接，但是力矩的大小却不能控制，有时候所施加的力矩过大会造成容器阀或钢瓶螺纹破坏而失效，从而影响钢瓶与容器阀之间的密封性，进而影响到产品的质量，造成不必要的损失。

基于上述多种原因，研制出一种可以有效的控制所需力矩的设备便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种控制控制扭力矩的瓶组装配设备，能够有效的控制力矩的大小，解决力矩过大过小的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种控制扭力矩的瓶组装配设备，包括机架以及设置在所述机架内的电机及钢瓶，所述钢瓶的一侧设有上下两个对称的钢瓶固定夹，所述钢瓶的另一侧设有一个钢瓶活动顶杆夹，所述钢瓶活动顶杆夹的一端设有气缸，所述气缸通过气动开关连接有气体贮存容器，同时，所述钢瓶的顶端还设有相配合的容器阀，所述电机的另一端通过皮带连接有涡轮减速器，所述涡轮减速器的另一端设有扭矩传感器，所述扭矩传感器的下端连接有升降杆，所述升降杆的另一端设有容器阀固定夹，并且，所述扭矩传感器的一侧设有信号采集线，所述信号采集线的一端设有扭矩显示器，而且，所述电机的一侧设有按钮。

进一步的，所述气缸与所述气动开关均固定于平台上。

进一步的，所述扭矩显示器为五位LED数字显示器。

进一步的，所述气动开关为双向控制气动开关。

进一步的，两个所述钢瓶固定夹及所述钢瓶活动顶杆夹之间呈三角形。

进一步的，所述容器阀固定夹内侧镀铜。

本实用新型的有益效果：设计合理，在普通机械扭矩机的基础上增加扭矩传感器和扭矩显示器，可以在扭矩显示器上提前设置好所需的力矩大小，即保证了钢瓶与容器阀连接的密封性，又不会因为力矩过大导致钢瓶与容器阀的螺纹破坏而失效。同时，本实用新型还能利用电机的反转拆卸连接的钢瓶与容器阀，便于检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种控制扭力矩的瓶组装配设备的结构示意图。

图中：

1、电机；2、涡轮减速器；3、扭矩传感器；4、扭矩显示器；5、容器阀固定夹；6、钢瓶固定夹；7、钢瓶活动顶杆夹；8、气缸；9、气动开发；10、气体贮存容器；11、容器阀；12、钢瓶本体；13、按钮；14、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种控制扭力矩的瓶组装配设备，包括机架14以及设置在所述机架内的电机1及钢瓶12，所述钢瓶12的一侧设有上下两个对称的钢瓶固定夹6，所述钢瓶12的另一侧设有一个钢瓶活动顶杆夹7，所述钢瓶活动顶杆夹7的一端设有气缸8，所述气缸8通过气动开关9连接有气体贮存容器10，同时，所述钢瓶12的顶端还设有相配合的容器阀11，所述电机1的另一端通过皮带连接有涡轮减速器2，所述涡轮减速器2的另一端设有扭矩传感器3，所述扭矩传感器3的下端连接有升降杆，所述升降杆的另一端设有容器阀固定夹5，并且，所述扭矩传感器3的一侧设有信号采集线，所述信号采集线的一端设有扭矩显示器4，而且，所述电机1的一侧设有按钮13。

在一个实例中，所述气缸8与所述气动开关9均固定于平台上。

在一个实例中，所述扭矩显示器4为五位LED数字显示器。

在一个实例中，所述气动开关9为双向控制气动开关。

在一个实例中，两个所述钢瓶固定夹6及所述钢瓶活动顶杆夹7之间呈三角形。

在一个实例中，所述容器阀固定夹5内侧镀铜。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种控制扭力矩的瓶组装配设备，首先将钢瓶放置在钢瓶固定夹的一侧，启动气动开关释放气体，推动气缸带动钢瓶活动顶杆夹向前移动，利用三点将钢瓶固定。然后，将容器阀水平放在钢瓶瓶口螺纹上，顺时针旋转，调节升降杆的高度，用容器阀固定夹固定住容器阀，固定后启动按钮，选择电机正转，电机带动涡轮减速器转动，同时带动扭矩传感器以及容器阀固定夹旋转，扭矩传感器将采集到的转速、频率、线速等信息转换成扭力矩的数值显示在扭矩显示器上，当扭力矩的大小达到设定值时，将自动切断电源，电机停转，涡轮减速器开始减速，容器阀固定夹开始绕着容器阀打滑，不再继续加大力矩，同时，容器阀固定夹内侧镀铜，不会损伤到容器阀。另外，当对已装好的钢瓶进行拆卸返修时，打开按钮，旋转电机反转，可以拆下容器阀。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，设计合理，在普通机械扭矩机的基础上增加扭矩传感器和扭矩显示器，可以在扭矩显示器上提前设置好所需的力矩大小，即保证了钢瓶与容器阀连接的密封性，又不会因为力矩过大导致钢瓶与容器阀的螺纹破坏而失效。同时，本实用新型还能利用电机的反转拆卸连接的钢瓶与容器阀，便于检修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制扭力矩的瓶组装配设备，包括机架（14）以及设置在所述机架内的电机（1）及钢瓶（12），其特征在于，所述钢瓶（12）的一侧设有上下两个对称的钢瓶固定夹（6），所述钢瓶（12）的另一侧设有一个钢瓶活动顶杆夹（7），所述钢瓶活动顶杆夹（7）的一端设有气缸（8），所述气缸（8）通过气动开关（9）连接有气体贮存容器（10），同时，所述钢瓶（12）的顶端还设有相配合的容器阀（11），所述电机（1）的另一端通过皮带连接有涡轮减速器（2），所述涡轮减速器（2）的另一端设有扭矩传感器（3），所述扭矩传感器（3）的下端连接有升降杆，所述升降杆的另一端设有容器阀固定夹（5），并且，所述扭矩传感器（3）的一侧设有信号采集线，所述信号采集线的一端设有扭矩显示器（4），而且，所述电机（1）的一侧设有按钮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种控制扭力矩的瓶组装配设备，其特征在于，所述气缸（8）与所述气动开关（9）均固定于一平台上。

3.根据权利要求1所述的一种控制扭力矩的瓶组装配设备，其特征在于，所述扭矩显示器（4）为五位LED数字显示器。

4.根据权利要求1所述的一种控制扭力矩的瓶组装配设备，其特征在于，所述气动开关（9）为双向控制气动开关。

5.根据权利要求1所述的一种控制扭力矩的瓶组装配设备，其特征在于，两个所述钢瓶固定夹（6）与所述钢瓶活动顶杆夹（7）之间呈三角形。

6.根据权利要求1所述的一种控制扭力矩的瓶组装配设备，其特征在于，所述容器阀固定夹（5）内侧镀铜。