CN204953949U - 一种对钢板进行钻孔加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对钢板进行钻孔加工的装置，包括操作台、钻孔机构和驱动机构；该钻孔机构包括支架和N个钻孔单元，N个钻孔单元均置于操作台的上方，N个钻孔单元均匀分布于同一圆周上，各该钻孔单元包括竖杆、第一支撑件、第二支撑件和钻头；该竖杆沿竖直方向设置，该竖杆的周向侧面设有外螺纹；该第一支撑件置于第二支撑件的上方，该第一支撑件上设有贯穿其上下表面的第一通孔，该第一通孔内设有与外螺纹相啮合的第一内螺纹；该第二支撑件与支架连接，该第二支撑件上设有贯穿其上下表面的第二通孔，该第二通孔内设有与外螺纹相啮合的第二内螺纹；该钻头安装在竖杆的底端。本实用新型钻孔效果好。

Description

一种对钢板进行钻孔加工的装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种对钢板进行钻孔加工的装置。

背景技术

日常生活中，钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其它设备配合连接。现有的加工设备，钻孔效率低，钻孔效果不好，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种对钢板进行钻孔加工的装置，效果好。

一种对钢板进行钻孔加工的装置，包括操作台、钻孔机构和驱动机构；

该钻孔机构包括支架和N个钻孔单元，N个钻孔单元均置于操作台的上方，N个钻孔单元均匀分布于同一圆周上，各该钻孔单元包括竖杆、第一支撑件、第二支撑件和钻头；该第一支撑件上设有贯穿其上下表面的第一通孔，第一通孔的轴线竖直设置，该第一通孔内设有第一内螺纹；该第二支撑件置于第一支撑件的下方，该第二支撑件与支架连接，该第二支撑件上设有贯穿其上下表面的第二通孔，第二通孔的轴线与第一通孔的轴线重合，该第二通孔内设有第二内螺纹，该第二通孔和第一通孔的孔径均大于竖杆的直径；该竖杆的轴线与第二通孔的轴线重合，该竖杆同时置于第一通孔和第二通孔内，该竖杆的周向侧面设有与第一内螺纹和第二内螺纹均啮合的外螺纹；该钻头安装在竖杆的底端；

该驱动机构与第一支撑件传动连接以驱动第一支撑件沿竖直方向位移。

优选的，驱动机构包括支撑轴、轴套和驱动单元，该支撑轴沿竖直方向设置，N个钻孔单元均匀分布于以支撑轴的轴线为中心的圆周上，该轴套与支撑轴可移动连接；该驱动单元与轴套传动连接；各该钻孔单元还包括连接件，该第一支撑件通过连接件与轴套连接。

优选的，该支架上设有N个滑槽，N个滑槽均沿支撑轴的径向设置，N个钻孔单元内的第二支撑件分别与N个滑槽可移动连接；该第一支撑件与连接件的一端铰接，该连接件远离第一支撑件的一端与轴套铰接。

优选的，该操作台上还设有N个凹槽，N个凹槽均沿支撑轴的径向设置，N个凹槽分别位于N个钻孔单元内的钻头的下方。

优选的，还包括定位单元，该定位单元包括安装在操作台上的第一定位板，该第一定位板水平设置。

优选的，该操作台上设有多个第一沉孔，多个第一沉孔沿垂直于第一定位板的方向成排分布；该第一定位板上设有与第一沉孔尺寸相配合的第一柱体。

优选的，该定位单元还包括安装在操作台上的第二定位板，该第二定位板水平设置，该第二定位板与第一定位板垂直。

优选的，该操作台上设有多个第二沉孔，多个第二沉孔沿垂直于第二定位板的方向成排分布；该第二定位板上设有与第二沉孔尺寸相配合的第二柱体。

本实用新型中，利用驱动机构带动第一支撑件沿竖直方向位移，配合第二支撑件，驱动竖杆转动同时驱动竖杆上下位移，这样能够对操作台上的钢板进行钻孔，通过设置N个钻孔单元，每次能够加工N个孔，生产效率高；通过调整第二支撑件的位置，能够对钢板的不同位置进行钻孔；通过定位单元的设计，能够有效的对钢板进行定位，保证了加工精度。本实用新型钻孔效果好，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中操作台的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1、2：

本实用新型提出的一种对钢板进行钻孔加工的装置，包括操作台1、钻孔机构和驱动机构。

驱动机构包括支撑轴10、轴套11和驱动单元，该支撑轴10沿竖直方向设置，该轴套11与支撑轴10可移动连接；该驱动单元与轴套11传动连接以驱动轴套11沿竖直方向位移。

该钻孔机构包括支架2和N个钻孔单元，N个钻孔单元均置于操作台1的上方，N个钻孔单元均匀分布于以支撑轴10的轴线为中心的圆周上，各该钻孔单元包括竖杆3、第一支撑件4、第二支撑件5、钻头6和连接件12；该第一支撑件4与连接件12的一端铰接，该连接件12远离第一支撑件4的一端与轴套11铰接，这样第一支撑件4能够沿支撑轴10的径向位移，能够调节第一支撑件4与支撑轴10之间的距离。

该第一支撑件4上设有贯穿其上下表面的第一通孔8，第一通孔8的轴线竖直设置，该第一通孔8内设有第一内螺纹；该第二支撑件5置于第一支撑件4的下方，该第二支撑件5与支架2连接，该第二支撑件5上设有贯穿其上下表面的第二通孔9，第二通孔9的轴线与第一通孔8的轴线重合，该第二通孔9内设有第二内螺纹，该第二通孔9和第一通孔8的孔径均大于竖杆3的直径；该竖杆3的轴线与第二通孔9的轴线重合，该竖杆3同时置于第一通孔8和第二通孔9内，该竖杆3的周向侧面设有与第一内螺纹和第二内螺纹均啮合的外螺纹7；该钻头6安装在竖杆3的底端；由于该第二支撑件5置于第一支撑件4的下方，第一支撑件4在位移时，第二支撑件5能够稳定竖杆3，避免其晃动，保证加工精度。

该驱动单元通过轴套11、连接件12与第一支撑件4传动连接以驱动第一支撑件4沿竖直方向位移。

在作业时，将钢板放置于操作台1上，利用驱动单元驱动轴套11沿竖直方向位移，通过连接件12驱动第一支撑件4沿竖直方向位移，配合第二支撑件5，驱动竖杆3转动，同时驱动竖杆3沿竖直方向位移，这样就能够对操作台1上的钢板进行钻孔作业。通过设置N个钻孔单元，每次能够加工N个孔，提高了生产效率。

本实施例中，该支架2上设有N个滑槽13，N个滑槽13均沿支撑轴10的径向设置，N个钻孔单元内的第二支撑件5分别与N个滑槽13可移动连接；为了能够对钢板上的不同位置进行钻孔，可以将第二支撑件5沿滑槽13位移，调整钻头6与支撑轴10之间的距离，这样就能够满足要求。

为了避免损坏操作台1，本实施例中，该操作台1上还设有N个凹槽14，N个凹槽14均沿支撑轴10的径向设置，N个凹槽14分别位于N个钻孔单元内的钻头6的下方；通过上述设计，即使钻头6位置变化，也能够避免钻头6损坏操作台1。

为了便于对钢板进行定位，保证加工精度，本实施例还包括定位单元，该定位单元包括安装在操作台1上的第一定位板15，该第一定位板15水平设置；钢板大都为矩形，将钢板的一边与第一定位板15接触，对钢板进行定位，保证了加工精度。

为了对不同尺寸的钢板进行定位或者在对钢板的不同位置进行钻孔时也能够进行定位，本实施例中，该操作台1上设有多个第一沉孔16，多个第一沉孔16沿垂直于第一定位板15的方向成排分布；该第一定位板15的底端设有与第一沉孔16相配合的第一柱体；将第一柱体插入不同的第一沉孔16内，调整第一定位板15的位置，这样就能够对不同尺寸的钢板进行定位；当需要沿多个第一沉孔16的分布方向对钢板的不同位置进行钻孔时，通过上述设计，也能够准确进行定位，生产更加方便。

为了便于对钢板进行定位，保证加工精度，本实施例该定位单元还包括安装在操作台1上的第二定位板17，该第二定位板17水平设置，该第二定位板17与第一定位板15垂直；将钢板的一边与第一定位板15接触，一边与第二定位板17接触，利用第一定位板15和第二定位板17对钢板进行定位，保证了加工精度。

为了对不同尺寸的钢板进行定位或者在对钢板的不同位置进行钻孔时也能够进行定位，本实施例中，该操作台1上设有多个第二沉孔18，多个第二沉孔18沿垂直于第二定位板17的方向成排分布；该第二定位板17的底端设有与第二沉孔18相配合的第二柱体；将第二柱体插入不同的第二沉孔18内，调整第二定位板17的位置，这样就能够对不同尺寸的钢板进行定位；当需要沿多个第二沉孔18的分布方向对钢板的不同位置进行钻孔时，通过上述设计，也能够准确进行定位，生产更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于，包括操作台(1)、钻孔机构和驱动机构；

该钻孔机构包括支架(2)和N个钻孔单元，N个钻孔单元均置于操作台(1)的上方，N个钻孔单元均匀分布于同一圆周上，各该钻孔单元包括竖杆(3)、第一支撑件(4)、第二支撑件(5)和钻头(6)；该第一支撑件(4)上设有贯穿其上下表面的第一通孔(8)，第一通孔(8)的轴线竖直设置，该第一通孔(8)内设有第一内螺纹；该第二支撑件(5)置于第一支撑件(4)的下方，该第二支撑件(5)与支架(2)连接，该第二支撑件(5)上设有贯穿其上下表面的第二通孔(9)，第二通孔(9)的轴线与第一通孔(8)的轴线重合，该第二通孔(9)内设有第二内螺纹，该第二通孔(9)和第一通孔(8)的孔径均大于竖杆(3)的直径；该竖杆(3)的轴线与第二通孔(9)的轴线重合，该竖杆(3)同时置于第一通孔(8)和第二通孔(9)内，该竖杆(3)的周向侧面设有与第一内螺纹和第二内螺纹均啮合的外螺纹(7)；该钻头(6)安装在竖杆(3)的底端；

该驱动机构与第一支撑件(4)传动连接以驱动第一支撑件(4)沿竖直方向位移。

2.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于，驱动机构包括支撑轴(10)、轴套(11)和驱动单元，该支撑轴(10)沿竖直方向设置，N个钻孔单元均匀分布于以支撑轴(10)的轴线为中心的圆周上，该轴套(11)与支撑轴(10)可移动连接；该驱动单元与轴套(11)传动连接；各该钻孔单元还包括连接件(12)，该第一支撑件(4)通过连接件(12)与轴套(11)连接。

3.根据权利要求2所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于，该支架(2)上设有N个滑槽(13)，N个滑槽(13)均沿支撑轴(10)的径向设置，N个钻孔单元内的第二支撑件(5)分别与N个滑槽(13)可移动连接；该第一支撑件(4)与连接件(12)的一端铰接，该连接件(12)远离第一支撑件(4)的一端与轴套(11)铰接。

4.根据权利要求2所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于，该操作台(1)上还设有N个凹槽(14)，N个凹槽(14)均沿支撑轴(10)的径向设置，N个凹槽(14)分别位于N个钻孔单元内的钻头(6)的下方。

5.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于，还包括定位单元，该定位单元包括安装在操作台(1)上的第一定位板(15)，该第一定位板(15)水平设置。

6.根据权利要求5所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于，该操作台(1)上设有多个第一沉孔(16)，多个第一沉孔(16)沿垂直于第一定位板(15)的方向成排分布；该第一定位板(15)上设有与第一沉孔(16)尺寸相配合的第一柱体。

7.根据权利要求5所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于，该定位单元还包括安装在操作台(1)上的第二定位板(17)，该第二定位板(17)水平设置，该第二定位板(17)与第一定位板(15)垂直。

8.根据权利要求7所述的对钢板进行钻孔加工的装置，其特征在于，该操作台(1)上设有多个第二沉孔(18)，多个第二沉孔(18)沿垂直于第二定位板(17)的方向成排分布；该第二定位板(17)上设有与第二沉孔(18)尺寸相配合的第二柱体。