CN204953323U - 一种真空负压固液分离振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空负压固液分离振动筛，包括机架和通过橡胶减震器安装在机架上的筛体，所述的筛体上安装有两个直线振动激振器，筛体的底端安装有筛板，筛板正下方设置有负压真空箱，负压真空箱的低端设置有物料出口，并通过管道连接气液分离灌；所述的气液分离灌的上端连接有真空泵，下端连接总输出管。本实用新型结构设计新颖，利用真空泵产生的真空吸力，使得振动筛板上的含水物料充分、迅速的脱水，并且有效避免了筛板网孔堵塞的问题，整机噪音小，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离振动筛，具体涉及一种真空负压固液分离振动筛，属于机械领域。
背景技术
传统的固液分离直线振动脱水筛，由电机带动按一定的倾角对称安装，转向相反的一对激振器，激振器带动筛网振动，实现物料脱水，主要存在以下缺陷：1、当物料粘性大时，脱水不充分，效率较低；2、对微细物料的脱水，筛网容易堵塞，降低脱水效率。
发明内容
针对以上技术的不足之处，本实用新型提供了一种真空负压固液分离振动筛，结构设计新颖，利用真空泵产生的真空吸力，使得振动筛板上的含水物料在真空吸力作用下，增加脱水动力，并且使得附着于筛网上的细颗粒在负压下迅速脱落，防止了筛网的堵塞，从而提高了粘度大、颗粒细的物料的脱水效率。
本实用新型是以如下技术方案实现的：一种真空负压固液分离振动筛，其特征在于：它包括机架和通过橡胶减震器安装在机架上的筛体，所述的筛体上安装有两个直线振动激振器，筛体的底端安装有筛板，筛板正下方设置有负压真空箱，负压真空箱的低端设置有物料出口，并通过管道连接气液分离灌；所述的气液分离灌的上端连接有真空泵，下端连接总输出管；所述的筛体进料端上方安装有布料器。
所述的两个直线振动激振器的安装角度为0°到90°，根据物料性质和工艺要求确定安装角度。没有特殊要求的时候，通常安装角度为45°。
所述的筛板上方再设置一层筛板Ⅱ。
所述的总输出管处设置有开关阀。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果是：结构设计新颖，利用真空泵产生的真空吸力，使得振动筛板上的含水物料充分、迅速的脱水，并且有效提高了筛板网孔的透水性能，直线振动激振器激振力大，运行平稳；整机噪音小，使用寿命长，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
图中：1、机架，2、橡胶减震器，3、负压真空箱，4、筛板，5、出料端，6、筛板Ⅱ，7、筛体，8、直线振动激振器，9、布料器，10、进料端，11、管道，12、气液分离灌，13、真空泵，14、总输出管，15、开关阀，16、物料出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，如图1所述的一种真空负压固液分离振动筛，其特征在于：它包括机架1和通过橡胶减震器2安装在机架1上的筛体7，所述的筛体7上安装有两个直线振动激振器8，筛体7的底端安装有筛板4，筛板正下方设置有负压真空箱3，负压真空箱3的低端设置有个物料出口16，并通过管道11连接气液分离灌12；所述的气液分离灌12的上端连接有真空泵13，下端连接总输出管14。所述的筛体7进料端10上方安装有布料器9。
所述的两个直线振动激振器8的安装角度α为0°到90°，根据物料性质和工艺要求确定安装角度。没有特殊要求的时候，通常安装角度α为45°。
所述的筛板4上方再设置一层筛板Ⅱ6。
所述的总输出管14处设置有开关阀15。
单层筛板的真空负压固液分离振动筛的工作过程为：
物料通过布料器9均匀散落在筛板4上，直线振动激振器8带动筛板4振动，同时真空泵13产生负压吸力作用于筛板4底部，使得物料中的污水迅速进入到真空箱3内，再通过真空箱低端的物料出口16进入到气液分离灌12中，当气液分离灌12中的污水积攒到一定程度后，开启开关阀15，分离水通过总输出管14被输送出去；筛板上的大颗粒物料在倾斜激振力作用下，沿着筛板4往出料端5处运动，并从出料端5排出。
Claims (4)
1.一种真空负压固液分离振动筛，其特征在于：它包括机架和通过橡胶减震器安装在机架上的筛体，所述的筛体上安装有两个直线振动激振器，筛体的底端安装有筛板，筛板正下方设置有负压真空箱，负压真空箱的低端设置有物料出口，并通过管道连接气液分离罐；所述的气液分离罐的上端连接有真空泵，下端连接总输出管。
2.根据权利要求1所述的一种真空负压固液分离振动筛，其特征在于：所述的两个直线振动激振器的安装角度为0°到90°。
3.根据权利要求1所述的一种真空负压固液分离振动筛，其特征在于：所述的筛板上方再设置一层筛板Ⅱ。
4.根据权利要求1所述的一种真空负压固液分离振动筛，其特征在于：所述的总输出管处设置有开关阀。
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|---|---|---|---|---|
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