CN204953136U - 一种同时净化煤气中的粉尘和hcn的电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，其包括外壳、进气口、阳极、阴极，进气口设置在外壳上，阳极、阴极设置在外壳内，阳极和阴极交替设置，阳极为网孔目数为10-100目的网状极板，阴极由间距300-450mm的极线与极线平行排列而成，外壳上的进气口进气方向与阳极、阴极垂直；本装置网状阳极板网孔目数呈梯度设置，依次升高，可以实现对煤气梯度除尘，除尘效率更高；同时净化HCN，并且有效地节约装置需要占用的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，属于气体净化领域。
背景技术
随着社会对环境质量越来越重视、环境标准越来越高，大气污染控制越来越重要，而工业气体的净化治理对于大气污染控制尤其重要，包括粉尘颗粒物和气态污染物质，必须从源头控制。
我国是煤化工产业最大的国家，从高炉炉顶出来的煤气含有大量粉尘，不能直接使用，因为含尘煤气会堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备等，所以，高炉煤气需要经过除尘后才能二次利用。煤气中含有多种气态污染物，其中含有的HCN对煤气净化、回收、储存和输送设备有腐蚀作用，并且HCN属于剧毒气体、污染环境，直接排放会对人类生存和健康造成极大的隐患。
目前，煤气除尘主要是通过重力除尘、旋风除尘、湿法除尘、布袋除尘或静电除尘。其中重力除尘、旋风除尘只能初步除尘，还需要经过喷淋湿法除尘、布袋除尘或静电除尘精细除尘。喷淋湿法除尘耗水量大，除尘后煤气含水量高。布袋除尘器压力损失大，布袋维护率高。传统电除尘器气流与集尘板平行通过电场，单电场对细微粉尘的除尘效率较低，采用点多电场除尘则导致电除尘器占用空间大。而且普通电除尘器对于HCN的净化效果极其微弱。煤气的利用需要针对HCN设置专用净化设备，处理成本提高。或存在未对HCN进行净化的情况，导致煤气净化和使用过程中损害设备、污染环境。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，其包括外壳、进气口、阳极、阴极，进气口设置在外壳上，阳极、阴极设置在外壳内，阳极和阴极交替设置，阳极为网孔目数为10-100目的网状极板，阴极由间距300-450mm的极线与极线平行排列而成，外壳上的进气口进气方向与阳极、阴极垂直。
所述阳极和阴极间的距离为200-250mm。
所述当煤气的含尘量<50g/m3时，阳极和阴极均设置3-4块，挨近进气口阳极的网孔目数为20-35目，之后阳极网孔目数依次均匀梯度升高，最后一阳极网孔目数为100目；当煤气的含尘量>50g/m3时，阳极和阴极均设置为4-5块，挨近进气口阳极的网孔目数<20目，之后阳极网孔目数依次均匀梯度升高，最后一阳极网孔目数为100目。
所述阳极板上方设置有喷水器。
本装置其他结构同常规电除尘器一样。
所述阴极板中极线为常规电极线，如圆钢极线、芒刺型电极、鱼骨线等。
本实用新型装置使用时，将煤气生产工艺中的煤气降温冷却至150-200℃后输送到电除尘器中，电除尘器工作电压45-60kV，气流速度为0.6-1.2m/s，粗煤气气流流向与电除尘器中的阳极、阴极垂直；
煤气气流垂直通过电除尘器时，依次经过“放电阴极-网状阳极板-放电阴极-网状阳极板……放电阴极-网状阳极板”。电极放电情况下，气流依次通过放电极电晕区，然后继续流向网状阳极板。电除尘器电压为45kv-60kv；在通过的第一层网状阳极板时进行第一次收尘和HCN净化；通过第一网状阳极板后的气流继续前进，再通过下一个放电电晕区流向下一个网状阳极板除尘和HCN净化。
煤气流经网状阳极板收尘的同时，网状阳极板上方设置的喷水器喷洒水，通过水流作用除去网状阳极板上的粉尘，保持网状阳极板上粉尘厚度<5mm，同时水分有助于HCN的净化。
本实用新型的优点：
1、由于采用气流垂直通过阳极和阴极的方式，含尘气体首先经过电晕区，电晕区电子、自由基密度大，粉尘可以充分荷电、HCN也能够充分氧化分解；
2、采用网状阳极板，可以根据气流含尘量灵活配置网状阳极板，实现梯度除尘，使除尘效率更高；
3、气流垂直通过网状阳极板，同时配有喷水器，网状阳极板收集的粉尘与水混合不易被气流带走，同时在电场作用下，气流中的HCN通过附着有粉尘和水的网状阳极板时，被分解及为被分解的HCN在粉尘、水、电场的共同作用下被吸收和深度净化；
4、设备占用空间小。
附图说明
图1为本实用新型电除尘器的结构示意图；
图中：1-电源；2-阳极；3-阴极；4-喷水器。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不局限于所述内容。
实施例1：如图1所示，同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，包括外壳、进气口、阳极、阴极，进气口设置在外壳上，阳极、阴极设置在外壳内，阳极和阴极交替设置，阳极为网孔目数为10-100目的网状极板，阴极由间距400mm的极线与极线平行排列而成，外壳上的进气口方向与阳极、阴极垂直，极线为圆钢极线，阴极与网状阳极板的距离为250mm。
高炉煤气（含尘量为50-90g/m3、HCN浓度为1.8g/m3）经过降温冷却至160-165℃后输送到电除尘器中，电场内气流速度为0.8m/s；煤气输入电除尘器，电除尘器进气口设有气流均布板，粗煤气气流流向与电除尘器中的阳极2和阴极3垂直；
电场内线板式阴极和网状阳极板均设置有4块，网状阳极板上方设置有喷水器4，阳极2与电源1正极连接，阴极3与电源1负极连接，接近进气口处的第一网状阳极板的网孔目数为10目，第二网状阳极板的网孔目数为40目，第三网状阳极板的网孔目数为70目，第四网状阳极板的网孔目数为100目，电除尘器工作电压为50kv。
经过处理后，出口煤气含尘量为9mg/m3，HCN浓度为0.35g/m3。
实施例2：本同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，包括外壳、进气口、阳极、阴极，进气口设置在外壳上，阳极、阴极设置在外壳内，阳极和阴极交替设置，阳极为网孔目数为10-100目的网状极板，阴极由间距450mm的极线与极线平行排列而成，外壳上的进气口方向与阳极、阴极垂直；极线为芒刺型电极，阴极与网状阳极板的距离为220mm。
焦炉煤气（含尘量为20-40g/m3、HCN浓度为2.1g/m3）经过降温冷却至175-180℃后输送到电除尘器中，电场内气流速度为1.0m/s；煤气输入电除尘器，电除尘器进气口设有气流均布板，粗煤气气流流向与电除尘器中的阳极和阴极垂直；
电场内线板式阴极和网状阳极板均设置有3块，网状阳极板上方设置有喷水器，阳极与电源正极连接，阴极与电源负极连接，接近进气口处的第一网状阳极板的网孔目数为35目，第二网状阳极板的网孔目数为70目，第三网状阳极板的网孔目数为100目，电除尘器工作电压为45kv。
经过处理后，出口煤气含尘量为7mg/m3，HCN浓度为0.45g/m3。
实施例3：本同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，包括外壳、进气口、阳极、阴极，进气口设置在外壳上，阳极、阴极设置在外壳内，阳极和阴极交替设置，阳极为网孔目数为10-100目的网状极板，阴极由间距300mm的极线与极线平行排列而成，外壳上的进气口方向与阳极、阴极垂直；极线为鱼骨线，阴极与网状阳极板的距离为200mm。
转炉煤气（含尘量为40-50g/m3、HCN浓度为1.3g/m3）经过降温冷却至150-155℃后输送到电除尘器中，电场内气流速度为0.6m/s；煤气输入电除尘器，粗煤气气流流向与电除尘器中的阳极和阴极垂直；
电场内线板式阴极和网状阳极板均设置有4块，网状阳极板上方设置有喷水器，阳极与电源正极连接，阴极与电源负极连接，接近进气口处的第一网状阳极板的网孔目数为30目，第二网状阳极板的网孔目数为55目，第三网状阳极板的网孔目数为80目，第四网状阳极板的网孔目数为100目，电除尘器工作电压为55kv。
经过处理后，出口煤气含尘量为8mg/m3，HCN浓度为0.3g/m3。
Claims (5)
1.一种同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，包括外壳、进气口、阳极、阴极，进气口设置在外壳上，阳极、阴极设置在外壳内，其特征在于：阳极和阴极交替设置，阳极为网孔目数为10-100目的网状极板，阴极由间距300-450mm的极线与极线平行排列而成，外壳上的进气口进气方向与阳极、阴极垂直。
2.根据权利要求1所述的同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，其特征在于：阳极和阴极间的距离为200-250mm。
3.根据权利要求1或2所述的同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，其特征在于：当煤气的含尘量<50g/m3时，阳极和阴极均设置3-4块，接近进气口阳极的网孔目数为20-35目，之后阳极网孔目数依次均匀梯度升高，最后一阳极网孔目数为100目；当煤气的含尘量>50g/m3时，阳极和阴极均设置为4-5块，接近进气口阳极的网孔目数<20目，之后阳极网孔目数依次均匀梯度升高，最后一阳极网孔目数为100目。
4.根据权利要求1所述的同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，其特征在于：阳极板上方设置有喷水器。
5.根据权利要求1所述的同时净化煤气中的粉尘和HCN的电除尘器，其特征在于：极线为圆钢极线、芒刺型电极或鱼骨线。
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