CN204952888U - 一种苯甲酰氯生产反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种苯甲酰氯生产反应装置，包括釜体，釜体顶部设有进料口和排气口，排气口通过导管连接有冷凝器，冷凝器包括冷凝腔、进水管、出水管、冷凝管、进气口和出液口；釜体外壁上覆盖有面罩，面罩包括耐腐蚀层和隔热层，釜体内底部设有底部搅拌器，包括锥形盘体，锥形盘体的底部中心处设有输入端轴，锥形盘体的外锥面上形成不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，釜体的底端外侧设有电机，电机的输出轴连接输入端轴，釜体设于支脚上。本实用新型避免反应釜中的高温灼伤操作人员，避免泄露出的腐蚀液腐蚀釜体的外壁，冷凝器可以充分将高位气体冷却成液体，减少原料的损失，且避免底部物料过于沉积。
Description
技术领域
本实用新型涉及苯甲酰氯相关技术领域，具体是一种苯甲酰氯生产反应装置。
背景技术
苯甲酰氯为制备燃料、香料、有机过氧化物、药品和树脂的重要中间体，也被用于摄影和人工鞣酸的生产之中。在苯甲酰氯的生产过程中，往往需要在密闭遮光的空间内进行，反应釜是必要的反应设备之一，有的反应釜的釜体通常裸露在外，加料系统管道中的腐蚀性溶液易从管道接口处泄露出来并腐蚀釜体。现有技术中有采用耐腐蚀涂层来解决腐蚀问题，但是即使涂有耐腐蚀涂层或镀层，腐蚀性溶液会顺着釜体的外壁流入至地面，污染环境，对于设置于高处的反应釜，腐蚀溶液甚至会低落至下方的工作人员身上，造成损伤，且釜体表面不易清洗；另外，现有的釜体通常是金属材质，釜体中加热装置对反应也加热时，釜体表面因导热也会产生高温，且同时会加快散热，既易烫伤工作人员又易减弱加热效果。而且在苯甲酰氯生产反应中往往还需要进行搅拌以及冷凝器，而现有的搅拌器时间一久很容易造成损坏，故此整体有待改良，以适应现代生产需求，冷凝器的冷凝效果也不是很理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种苯甲酰氯生产反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种苯甲酰氯生产反应装置，包括釜体，所述釜体顶部设有进料口和排气口，排气口通过导管连接有冷凝器，冷凝器包括冷凝腔，冷凝腔一端设有第一连通腔，第一连通腔与冷凝腔之间设有第一端板，冷凝腔另一端设有第二连通腔，第二连通腔与冷凝腔之间设有第二端板，第二连通腔中部横向设有隔板，第二连通腔上部设有进气口，进气口通过导管与排气口连接，第二连通腔下部设有出液口，出液口通过导管连接有储液罐；所述冷凝腔内横向设有一分层板，分层板靠近第一连通腔的一端设有缺口，分层板上方设有上冷凝管，下方设有下冷凝管，上冷凝管一端密封连接第二连通腔下部，另一端密封连接第一连通腔上部，下冷凝管一端密封连接第一连通腔下部，另一端密封连接第二连通腔下部，上冷凝管通过第一连通腔连接下冷凝管，出水口位于冷凝腔近第二连通腔一端的上方，进水口位于冷凝腔近第二连通腔一端的下方；所述釜体外壁上覆盖有面罩，面罩拆卸式安装于釜体外壁，面罩包括耐腐蚀层和隔热层，隔热层位于内侧并与釜体外壁接触，面罩的底部设有一圈环形的集液槽；所述釜体内底部设有底部搅拌器，包括锥形盘体，锥形盘体的底部中心处设有输入端轴，锥形盘体的四周外壁形成环形体，环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁，倾斜壁与锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽；锥形盘体的外锥面上形成不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，第三搅拌片位于V型槽的底部，设置在锥形盘体的外锥面上；所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片，所述釜体的底端外侧设有电机，电机的输出轴连接输入端轴，釜体设于支脚上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌片的形状为S型，数目为个；所述第二搅拌片为弧形，数目为4-6个，所述第一搅拌片的长度大于第二搅拌片的长度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第四搅拌片为直型片；所述第五搅拌片的形状为S型，其设置在V型槽底部、在倾斜壁上，第五搅拌片的长度大于第三搅拌片的长度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连通腔和第二连通腔呈半球状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分层板设在冷凝腔的中央。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌片上设有外凸的倾斜凸片，第五搅拌片上设有外凸的倾斜凸片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在反应釜的外壁上覆盖有面罩，面罩的内层为隔热层，避免反应釜中的高温灼伤操作人员，又能对釜体起保温作用；面罩的外层为耐腐蚀层，避免泄露出的腐蚀液腐蚀釜体的外壁，面罩的底部设有环形槽，对腐蚀液进行收集，放置腐蚀液低落污染环境和对人员造成伤害；面罩可拆卸式安装于釜体的外壁，便于拆卸清洗；且釜体的排气口连接冷凝器，冷凝器可以充分将高位气体冷却成液体，减少原料的损失；且釜体底部还设有搅拌装置，可以对底部进行搅拌分散物料作业，避免底部物料过于沉积。
附图说明
图1为苯甲酰氯生产反应装置的结构示意图；
图2为苯甲酰氯生产反应装置中冷凝器的截面图；
图中：1-釜体、2-进料口、3-排气口、4-第一连通腔、5-缺口、6-冷凝腔、7-分层版、8-进水管、9-出液口、10-进气口、11-出水口、12-上冷凝管、13-下冷凝管、14-隔板、15-第二端板、16-第一端板、17-第二连通腔、18-储液罐、19-耐腐蚀层、20-隔热层、21-积液槽、22-锥形盘体、23-输入端轴、24-环形体、25-垂直壁、26-倾斜壁、27-V型槽、28-外锥面、29-第一搅拌片、30-第二搅拌片、31-第三搅拌片、32-第四搅拌片、33-第五搅拌片、34-电机、35-支脚。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种苯甲酰氯生产反应装置，包括釜体1，所述釜体1顶部设有进料口2和排气口3，所述排气口3通过导管连接有冷凝器，冷凝器包括冷凝腔6，冷凝腔6一端设有第一连通腔4，第一连通腔4与冷凝腔6之间设有第一端板16，所述冷凝腔6另一端设有第二连通腔17，第二连通腔17与冷凝腔6之间设有第二端板15，所述第二连通腔17中部横向设有隔板14，第二连通腔17上部设有进气口10，进气口10通过导管与排气口3连接，第二连通腔17下部设有出液口9，出液口9通过导管连接有储液罐18；所述冷凝腔6内横向设有一分层板7，分层板7靠近第一连通腔4的一端设有缺口5，分层板7上方设有若干上冷凝管12，下方设有若干下冷凝管13，上冷凝管12一端密封连接第二连通腔17下部，另一端密封连接第一连通腔4上部，下冷凝管13一端密封连接第一连通腔4下部，另一端密封连接第二连通腔17下部，上冷凝管12通过第一连通腔4连接下冷凝管13，使冷凝距离加长，增大冷凝面积，冷凝水的流动方向与冷凝管内气体流动方向相反，使冷却的效果更佳，出水口11位于冷凝腔6近第二连通腔17一端的上方，进水口8位于冷凝腔6近第二连通腔17一端的下方；所述釜体1外壁上覆盖有面罩，面罩可拆卸式安装于釜体1外壁，面罩包括耐腐蚀层19和隔热层20，隔热层20位于内侧并与釜体1外壁接触，面罩的底部设有一圈环形的集液槽21；所述釜体1内底部还设有底部搅拌器，包括锥形盘体22，锥形盘体22的底部中心处设有输入端轴23，锥形盘体22的四周外壁形成环形体24，环形体24的外侧壁为垂直壁25、内侧壁为倾斜壁26，倾斜壁26与锥形盘体22外壁底端相接进而形成V型槽27；锥形盘体22的外锥面28上形成多个不规则设置的第一搅拌片29、第二搅拌片30和第三搅拌片31，所述第一搅拌片29的形状为S型，数目为3个；所述第二搅拌片30为弧形，数目为4-6个，所述第一搅拌片29的长度大于第二搅拌片30的长度；所述第三搅拌片31位于V型槽27的底部，设置在锥形盘体22的外锥面28上；所述环形体24的倾斜壁26上设有第四搅拌片32和第五搅拌片33，第四搅拌片32为直型片；所述第五搅拌片33的形状为S型，其设置在V型槽27底部、在倾斜壁26上，第五搅拌片33的长度大于第三搅拌片31的长度；所述釜体1的底端外侧设有电机34，电机34的输出轴连接输入端轴23，釜体1设于支脚35上。
所述第一连通腔4和第二连通腔17呈半球状，有利于冷凝管中的物质流动，不存在卫生死角，所述分层板7设在冷凝腔6的中央。
所述第一搅拌片29上设有外凸的倾斜凸片，第五搅拌片33上设有外凸的倾斜凸片。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种苯甲酰氯生产反应装置，包括釜体，其特征在于，所述釜体顶部设有进料口和排气口，排气口通过导管连接有冷凝器，冷凝器包括冷凝腔，冷凝腔一端设有第一连通腔，第一连通腔与冷凝腔之间设有第一端板，冷凝腔另一端设有第二连通腔，第二连通腔与冷凝腔之间设有第二端板，第二连通腔中部横向设有隔板，第二连通腔上部设有进气口，进气口通过导管与排气口连接，第二连通腔下部设有出液口，出液口通过导管连接有储液罐；所述冷凝腔内横向设有一分层板，分层板靠近第一连通腔的一端设有缺口，分层板上方设有上冷凝管，下方设有下冷凝管，上冷凝管一端密封连接第二连通腔下部，另一端密封连接第一连通腔上部，下冷凝管一端密封连接第一连通腔下部，另一端密封连接第二连通腔下部，上冷凝管通过第一连通腔连接下冷凝管，出水口位于冷凝腔近第二连通腔一端的上方，进水口位于冷凝腔近第二连通腔一端的下方；所述釜体外壁上覆盖有面罩，面罩拆卸式安装于釜体外壁，面罩包括耐腐蚀层和隔热层，隔热层位于内侧并与釜体外壁接触，面罩的底部设有一圈环形的集液槽；所述釜体内底部设有底部搅拌器，包括锥形盘体，锥形盘体的底部中心处设有输入端轴，锥形盘体的四周外壁形成环形体，环形体的外侧壁为垂直壁、内侧壁为倾斜壁，倾斜壁与锥形盘体外壁底端相接进而形成V型槽；锥形盘体的外锥面上形成不规则设置的第一搅拌片、第二搅拌片和第三搅拌片，第三搅拌片位于V型槽的底部，设置在锥形盘体的外锥面上；所述环形体的倾斜壁上设有第四搅拌片和第五搅拌片，所述釜体的底端外侧设有电机，电机的输出轴连接输入端轴，釜体设于支脚上。
2.根据权利要求1所述的苯甲酰氯生产反应装置，其特征在于，所述第一搅拌片的形状为S型，数目为个；所述第二搅拌片为弧形，数目为4-6个，所述第一搅拌片的长度大于第二搅拌片的长度。
3.根据权利要求1或2所述的苯甲酰氯生产反应装置，其特征在于，所述第四搅拌片为直型片；所述第五搅拌片的形状为S型，其设置在V型槽底部、在倾斜壁上，第五搅拌片的长度大于第三搅拌片的长度。
4.根据权利要求3所述的苯甲酰氯生产反应装置，其特征在于，所述第一连通腔和第二连通腔呈半球状。
5.根据权利要求1或2或4所述的苯甲酰氯生产反应装置，其特征在于，所述分层板设在冷凝腔的中央。
6.根据权利要求5所述的苯甲酰氯生产反应装置，其特征在于，所述第一搅拌片上设有外凸的倾斜凸片，第五搅拌片上设有外凸的倾斜凸片。
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| CN106732288A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-31 | 蚌埠学院 | 一种用于多孔聚合物制备的加热回流装置 |
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| CN106732288B (zh) * | 2017-01-12 | 2019-06-07 | 蚌埠学院 | 一种用于多孔聚合物制备的加热回流装置 |
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