CN204952701U - 一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置，包括第一活塞筒、第一活塞、第一驱动装置、第二活塞筒、第二活塞、第二驱动装置和混料器，所述第一活塞位于所述第一活塞筒内并与所述第一活塞筒外侧的第一驱动装置连接，所述第二活塞位于所述第二活塞筒内并与所述第二活塞筒外的第二驱动装置连接，所述混料器呈两端开口的空心圆柱形且在内部焊接圆形多孔板，所述第一活塞筒和第二活塞筒与所述混料器采用螺纹连接，在所述第一活塞筒上还设有抽气口，所述抽气口与真空发生装置连接。本实用新型提供了一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置，利用双活塞反复挤压混合，混合效率高，周期短，不会引起电机过载，适用于高粘度的物质混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置，尤其设计一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置。
背景技术
电动搅拌器、高速搅拌器等搅拌装置是医药生产企业中常用生产装置，用于液态物或固态物的快速分散混合。但是对于粘度较高的膏状物质来说，常用常规的搅拌混合装置进行搅拌混合时，混合的效率低，混合周期长，且容易引起电机过载损损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置，该装置利用双活塞反复挤压混合，混合效率高，周期短，不会引起电机过载，适用于高粘度的物质混合。
本实用新型采用的技术方案是：
一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置，包括第一活塞筒、第一活塞、第一驱动装置、第二活塞筒、第二活塞、第二驱动装置和混料器，所述第一活塞筒和第二活塞筒为一端开口的空心圆柱体，所述第一活塞位于所述第一活塞筒内并与所述第一活塞筒外侧的第一驱动装置连接，所述第二活塞位于所述第二活塞筒内并与所述第二活塞筒外的第二驱动装置连接，所述混料器呈两端开口的空心圆柱形且在内部焊接圆形多孔板，所述第一活塞筒和第二活塞筒与所述混料器采用螺纹连接，所述第一活塞筒和第二活塞筒开口端的外侧壁上设有外螺纹，在所述混料器圆柱形筒体内壁上设有配合的内螺纹，所述第一活塞筒和第二活塞筒对称安装所述混料器左右两侧，在所述第一活塞筒上还设有抽气口，所述抽气口与真空发生装置连接。
进一步地，所述第一活塞筒和第二活塞筒的容积一致。
进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置交替工作。
进一步地，所述圆形多孔板的上通孔的直径为2~3mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，待混合的膏剂置于第一活塞筒或第二活塞筒内，在第一活塞和第二活塞交替推动下，经过混料器上的圆形多孔板，膏剂逐渐混合均。与常规的采用剪切搅拌混合方式相比，本实用新型利用活塞往复推动膏剂，膏剂在压力下通过圆形多孔板进而混合，无搅拌剪切作用，不会造成电机过载，且混合效率高，周期短。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置，包括第一活塞筒1、第一活塞2、第一驱动装置3、第二活塞筒4、第二活塞5、第二驱动装置6和混料器7，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4为一端开口的空心圆柱体，所述第一活塞2位于所述第一活塞筒1内并与所述第一活塞筒1外侧的第一驱动装置3连接，所述第二活塞5位于所述第二活塞筒4内并与所述第二活塞筒4外的第二驱动装置6连接，所述混料器7呈两端开口的空心圆柱形且在内部焊接圆形多孔板8，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4与所述混料器7采用螺纹连接，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4开口端的外侧壁上设有外螺纹，在所述混料器7圆柱形筒体内壁上设有配合的内螺纹，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4对称安装所述混料器7左右两侧，在所述第一活塞筒1上还设有抽气口9，所述抽气口9与真空发生装置连接10。
进一步地，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4的容积一致，便于膏剂在第一活塞筒1和第二活塞筒4之间转移时又足够的存储空间。
进一步地，所述第一驱动装置3和第二驱动装置6交替工作，使得膏剂往复穿过圆形多孔板8进行混合。
进一步地，所述圆形多孔板8的上通孔的直径为2~3mm，膏剂在穿过圆形多孔板8时收到很大的压缩作用，加剧内部物质的扩撒。
本实用新型的工作方式为：
将待待混合膏剂药至于第二活塞筒4内，然后将第一活塞筒1和第二活塞筒4与混料器7连接。打开抽气口9，利用真空发生装置10将第一活塞筒1、第二活塞筒4一级混料器8形成的混合混合空间内抽至负压状态然后关闭抽气口9。第二驱动装置3开始工作，第二活塞5推动膏剂药逐渐穿过圆形多孔板8，进入到第一活塞筒1内。然后第二驱动装置3停止工作，第二活塞5回到初始位置，同时第一驱动装置3开始工作。第一活塞2推动膏剂穿过圆形多孔板8进入到第二活塞筒内。如此往复，直至混合均匀。混合完成后，将膏剂推至第二活塞筒4内，打开抽气口9，然后将第一活塞通1和第二活塞筒4拆开，挤出膏剂即可。
本实用新型结构简单，待混合的膏剂置于第一活塞筒或第二活塞筒内，在第一活塞和第二活塞交替推动下，经过混料器上的圆形多孔板，膏剂逐渐混合均。与常规的采用剪切搅拌混合方式相比，本实用新型利用活塞往复推动膏剂，膏剂在压力下通过圆形多孔板进而混合，无搅拌剪切作用，不会造成电机过载，且混合效率高，周期短。
Claims (4)
1.一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置，其特征在于：包括第一活塞筒（1）、第一活塞（2）、第一驱动装置（3）、第二活塞筒（4）、第二活塞（5）、第二驱动装置（6）和混料器（7），所述第一活塞筒（1）和第二活塞筒（4）为一端开口的空心圆柱体，所述第一活塞（2）位于所述第一活塞筒（1）内并与所述第一活塞筒（1）外侧的第一驱动装置（3）连接，所述第二活塞（5）位于所述第二活塞筒（4）内并与所述第二活塞筒（4）外的第二驱动装置（6）连接，所述混料器（7）呈两端开口的空心圆柱形且在内部焊接圆形多孔板（8），所述第一活塞筒（1）和第二活塞筒（4）与所述混料器（7）采用螺纹连接，所述第一活塞筒（1）和第二活塞筒（4）开口端的外侧壁上设有外螺纹，在所述混料器（7）圆柱形筒体内壁上设有配合的内螺纹，所述第一活塞筒（1）和第二活塞筒（4）对称安装所述混料器（7）左右两侧，在所述第一活塞筒（1）上还设有抽气口（9），所述抽气口（9）与真空发生装置连接（10）。
2.根据权利要求1所述的一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置，其特征在于：所述第一活塞筒（1）和第二活塞筒（4）的容积一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置，其特征在于：所述第一驱动装置（3）和第二驱动装置（6）交替工作。
4.根据权利要求1或2所述的一种改进的小型双活塞高粘度膏剂混合装置，其特征在于：所述圆形多孔板（8）的上通孔的直径为2~3mm。
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