CN204952684U - 一种离线超滤膜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离线超滤膜清洗装置，包括压力容器、端板、导流管、连接件、挡环，压力容器为内径和超滤膜元件直径相同内部中空两端开口的管状结构，两端都设有进出水管，挡环固定在压力容器内部，压力容器内部两侧均设有导流管、连接件，端板可拆卸的固定在压力容器两端并在其中心开有进出水孔，连接件内部中空并包括第一圆柱段、第二圆柱段，第一圆柱段的直径和超滤膜元件的产水收集管直径相同并嵌套在产水收集管内，第二圆柱段直径大于产水收集管的直径并能完全覆盖住超滤膜元件的进水导流孔，导流管为内部中空的管状结构，一端固定在所述端板上，另一端嵌套在所述连接件第二圆柱段内，本实用新型结构简单，工作效率高，清洗效果好。

Description

一种离线超滤膜清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理行业的膜清洗装置，特别是一种离线超滤膜清洗装置。

背景技术

膜分离技术是一项新兴的高效分离技术，已被国际公认为20世纪末到21世纪中期最有发展前途的一项重大高新生产技术。超滤技术是60、70年代发展起来的一种膜分离技术，其基本原理是利用膜孔选择性筛分性能以分离、提纯和浓缩物质,现已广泛运用于医药、食品、化学、环保等各个领域。与传统的分离方法相比，超滤技术具有其独特的优点,具有能耗低、单级分离效率高、设备简单、无污染、选择性高及装置灵活等特点，应用前景十分宽广。

在水处理过程中，超滤膜污染是一个经常遇到的问题，常见的有胶体污染、有机物污染、微生物污染、絮凝剂加药过量引起的污染等，随着工作时间的增加，超滤膜超滤性能会越来越差，部分企业只能更换超滤膜元件，导致成本很大，有的企业为了保证超滤膜的性能，延长超滤膜的使用寿命，会定期对超滤膜进行清洗，但有的超滤膜清洗装置对超滤膜的清洗方式单一，主要清洗方式是在线清洗，即换清洗液直接清洗，一次清洗一整套超滤系统，这种清洗效果差，清洗不干净，不少有机胶体、有机物、微生物、絮凝剂会留在超滤膜内，日积月累，超滤膜跨膜压差增大，导致超滤膜的寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的超滤膜清洗不方便，清洗效果不佳技术问题。

本实用新型提供了一种离线超滤膜清洗装置，包括压力容器、端板、导流管、连接件、挡环，所述压力容器为内径和超滤膜元件直径相同内部中空两端开口的管状结构，其一端设有第一进出水管，另一端设有第二进出水管，所述挡环为内部中空的环形结构并固定在所述压力容器内部靠近所述第二进出水管一侧，所述压力容器内部挡环两侧均设有导流管、连接件，所述端板可拆卸的固定在所述压力容器两端并在其中心开有进出水孔，所述连接件内部中空并包括第一圆柱段、第二圆柱段，所述第一圆柱段的直径和超滤膜元件的产水收集管直径相同并嵌套在产水收集管内，所述第二圆柱段直径大于产水收集管的直径并能完全覆盖住超滤膜元件的进水导流孔，所述导流管为内部中空的管状结构，其一端固定在所述端板进出水孔上，另一端套在所述连接件第二圆柱段内。

利用离线超滤膜清洗装置，可以很方便的对离线超滤膜进行清洗，挡环对超滤膜元件起到限位作用，把超滤膜元件固定在相应的位置上，超滤膜元件两端各有一个连接件，连接件的第一圆柱段套入超滤膜元件的产水收集管，第二圆柱段能够把超滤膜元件的进水导流孔覆盖住，使得清洗水只能从膜丝孔走而不会从产水收集管走，从而起到清洗作用。导流管一方面对超滤膜元件起到限位作用，另一方面也可以让清洗水流出。由于压力容器还设有第一进出水管和第二进出水管，使得可以在清洗时适当的选择进出水口，合理的引导清洗水流向，同时也可以让清洗水阶段性的从不同的方向对超滤膜进行清洗，大大提高了清洗的效果。离线超滤膜清洗装置结构简单，可以实现方便的清洗，由于离线一根一根的对超滤膜元件进行清洗，清洗的效果比整体清洗更好。

进一步的，离线超滤膜清洗装置还设有膜管垫圈，所述膜管垫圈外径和所述压力容器的内径相同，其圈体径向宽度大于超滤膜元件膜管和压力容器之间的间隙。

在挡环和超滤膜元件之间设置径向宽度大于超滤膜元件膜管和压力容器之间间隙的环形膜管垫圈，可以很好的把超滤膜元件膜管和压力容器之间的间隙堵住，进一步的保证了水流从膜丝孔走，清洗效果更好。

进一步的，离线超滤膜清洗装置的挡环为C形挡环，挡环一方面起到对超滤膜元件的限位作用，另一方面可以密封住超滤膜元件膜管和压力容器之间的间隙，但挡环固定到压力容器内部的时候不是很方便，设置成C形，由于存在缺口，挡环的直径可以随时压缩调整，从而使得进出压力容器和固定非常方便，大大的提高了工作效率。

进一步的，所述挡环靠近第一进出水管一侧也设有膜管垫圈，两个膜管垫圈分别设置在超滤膜元件两端的端面和压力容器交接的位置处。

在挡环靠近第一进出水管一侧也设有膜管垫圈，也就是在挡环和超滤膜元件之间也设立一个膜管垫圈，这样就在超滤膜元件的两个断面和压力容器交接的位置都设置膜管垫圈，可以进一步保证堵住超滤膜元件膜管和压力容器之间的间隙，防止清洗水从间隙流走而保证从膜丝孔中间走，进一步提高清洗效果。

进一步的，离线超滤膜清洗装置第一进出水管一侧连接件第一圆柱段上设有挡板、弹簧。

在超滤膜元件和连接件之间设置挡板和弹簧，挡板和连接件第二圆柱段对弹簧起到限位作用，设置弹簧后，一方面受到弹簧的压力作用，连接件第二圆柱段对进水导流孔的密封作用、膜管垫圈对超滤膜元件膜管和压力容器之间间隙的密封作用都会进一步加强，提高了清洗效果，另一方面由于弹簧可伸缩性，使得在安装过程更为方便，同时对各个部件的长度误差起到很好的修正作用，大大提高了清洗工作的可靠性和工作效率。

进一步的，离线超滤膜清洗装置连接件第二圆柱段都设有垫圈，所述挡板和超滤膜元件之间设有垫圈，所述连接件第一圆柱段开有密封圈槽，所述导流管套入连接件部分开有密封圈槽。

在连接件第二圆柱段都设垫圈、挡板和超滤膜元件之间设垫圈，连接件第一圆柱段设密封圈、导流管套入连接件部分设密封圈都会进一步加强各个连接位置的密封性，保证清洗水从膜丝孔流过，加强清洗效果。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、清洗效果更好。

2、提高了超滤膜元件的使用寿命和使用率，大大降低了企业成本。

3、结构简单，操作方便，可以有针对性的对具体膜管进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种离线超滤膜清洗装置结构示意图。

图2-1、2-2分别为连接件的结构示意图、A向视图。

图3-1、3-2分别为挡环的结构示意图、B-B剖视图。

图4为本实用新型其他实施例结构示意图。

图5-1、5-2分别为其他实施例的挡环结构示意图、C-C剖视图。

图6为现有技术超滤膜元件横截面示意图。

图7为现有技术膜丝的横截面示意图。

标示说明：

1-端板2-法兰3-连接件4-超滤膜元件膜管5-超滤膜元件

6-垫圈7-挡板8-弹簧9-膜管垫圈10-导流管12-压力容器

13-第一进出水管14-挡环15-第二进出水管16-截流杆

17-沟槽21-膜丝孔22-膜丝间隙23-产水收集孔槽

24-产水收集管25-进水导流管26-膜丝

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1、图2-1、2-2、图3-1、3-2所示，离线超滤膜清洗装置包括压力容器12、端板1、导流管10、连接件3、挡环14，所述压力容器12为内径和超滤膜元件5直径相同内部中空两端开口的管状结构，其一端设有第一进出水管13，另一端设有第二进出水管15，所述挡环14为内部中空的环形结构并固定在所述压力容器12内部靠近所述第二进出水管15一侧，所述压力容器12内部挡环14两侧均设有导流管10、连接件3，所述端板1可拆卸的固定在所述压力容器12两端并在其中心开有进出水孔，所述连接件3内部中空并包括第一圆柱段31、第二圆柱段32，所述第一圆柱段31的直径和超滤膜元件5的产水收集管24直径相同并嵌套在产水收集管24内，所述第二圆柱段32直径大于产水收集管24的直径并能完全覆盖住超滤膜元件5的进水导流孔25，所述导流管10为内部中空的管状结构，其一端固定在所述端板1进出水孔处，另一端嵌套在所述连接件第二圆柱段32内。

超滤膜清洗时，根据图1顺序把各零部件、待清洗的超滤膜元件5安装好，固定好两侧端板1，端板1的固定可以采用法兰2连接，也可以用其他方法可开闭的固定到压力容器12上，清洗水从第一进出水口13进，经过膜丝孔21，从第二进出水口15出，也可以从第二进出水口15进，经过膜丝孔21后从第一进出水口13出，作为进水口的对侧连接件3、导流管10、端板的中心孔也可以作为出水口。在同一次清洗时，可以分时段根据需要从两侧交替进水，这样可以使得清洗效果更好，效率更好。

实施例2：如图4、图5-1、5-2所示，在实施例1的基础上增加了膜管垫圈9、挡板7、弹簧8、垫圈6。增加膜管垫圈9可以密封住超滤膜元件膜管4和压力容器12之间的间隙，保证清洗水不会从间隙流走，影响清洗效果。垫圈6可以使得连接件第二圆柱段32更密封的堵住超滤膜元件进水导流孔24，保证清洗液不会从进水导流孔25流走，确保清洗效果。挡环14固定到压力容器12内部的时候不是很方便，设置成C形，由于存在缺口，挡环14的直径可以随时压缩调整，从而使得挡环14进出压力容器12和固定非常方便，大大的提高了工作效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种离线超滤膜清洗装置，其特征在于，包括压力容器(12)、端板(1)、导流管(10)、连接件(3)、挡环(14)，所述压力容器(12)为内径和超滤膜元件(5)直径相同内部中空两端开口的管状结构，其一端设有第一进出水管(13)，另一端设有第二进出水管(15)，所述挡环(14)为内部中空的环形结构并固定在所述压力容器(12)内部靠近所述第二进出水管(15)一侧，所述压力容器(12)内部挡环(14)两侧均设有导流管(10)、连接件(3)，所述端板(1)可拆卸的固定在所述压力容器(12)两端并在其中心开有进出水孔，所述连接件(3)内部中空并包括第一圆柱段(31)、第二圆柱段(32)，所述第一圆柱段(31)的直径和超滤膜元件(5)的产水收集管(24)直径相同并嵌套在产水收集管(24)内，所述第二圆柱段(32)直径大于产水收集管(24)的直径并能完全覆盖住超滤膜元件(5)的进水导流孔(25)，所述导流管(10)为内部中空的管状结构，其一端固定在所述端板(1)进出水孔处，另一端套在所述连接件第二圆柱段(32)内。

2.根据权利要求1所述的离线超滤膜清洗装置，其特征在于，还设有膜管垫圈(9)，所述膜管垫圈(9)外径和所述压力容器(12)的内径相同，其圈体径向宽度大于超滤膜元件膜管(4)和压力容器(12)之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的离线超滤膜清洗装置，其特征在于，所述挡环(14)为C形挡环。

4.根据权利要求2所述的离线超滤膜清洗装置，其特征在于，所述挡环(14)靠近第一进出水管(13)一侧也设有膜管垫圈(9)，两个膜管垫圈(9)分别设置在超滤膜元件(5)两端的端面和压力容器(12)交接的位置处。

5.根据权利要求2所述的离线超滤膜清洗装置，其特征在于，所述第一进出水管(13)一侧连接件第一圆柱段(31)上设有挡板(7)、弹簧(8)。

6.根据权利要求5所述的离线超滤膜清洗装置，其特征在于，所述连接件(3)第二圆柱段都设有垫圈(6)，所述挡板(7)和超滤膜元件(5)之间设有垫圈(6)，所述连接件(3)第一圆柱段(31)开有密封圈槽，所述导流管(10)套入连接件(3)部分开有密封圈槽。