CN203610053U

CN203610053U - 超声洗膜式膜过滤水处理装置

Info

Publication number: CN203610053U
Application number: CN201320776402.1U
Authority: CN
Inventors: 杨任
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2023-12-02

Abstract

本实用新型涉及一种超声洗膜式膜过滤水处理装置，包括进水总管，分水总管，一组分水支管，膜滤筒，产出净水总管和蓄水池，其特征在于在分水总管的上设有超声波装置，此超声波装置包括超声波电源，通过高频电缆与此超声波电源连接的超声波换能器，超声波换能器包括超声波振子和超声波发射杆，超声波振子设在分水总管的上端外侧，超声波发射杆伸入到分水总管内。本实用新型的超声洗膜式膜过滤水处理装置，将超声波技术引入到膜滤水处理过程当中，使液体介质的膜滤过程始终伴随着超声波产生的空化物理效应，并利用超声空化效应所形成的激流冲击波直接清洗滤膜表面，使其无法挂结污垢，长时间保持滤膜良好的膜滤状态。

Description

超声洗膜式膜过滤水处理装置

技术领域

本实用新型属于水处理系统技术领域，尤其是涉及一种超声洗膜式膜过滤水处理装置。

背景技术

随着膜技术及产业的快速发展，膜产品的日趋成熟，膜滤技术也得以迅速拓展应用。尤其是进入二十一世纪后，几乎所有的供水工程、污水回用工程、海水淡化工程，工业级纯净水制备工程等水处理系统，都采用了膜滤处理方式。膜滤（组件）已广泛应用于各种水处理系统的末端过滤环节，例如微滤、超滤、纳滤和反渗透，使水处理的细密度达到了纳米级。

滤膜，作为膜过滤技术的必备元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的膜，由高分子材料制成。目前使用的膜材料主要为醋酸纤维素和芳香聚酰胺两大类。滤膜的孔径非常微小，直径一般在0.5～200纳米之间。因此，膜过滤技术作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术，近30 年来发展迅速, 通过滤膜可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，实现水的纯净化处理。

在膜过滤技术中，滤膜在滤除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物时，表面会逐渐形成污垢结挂，阻挡甚至堵塞滤膜微孔，影响膜滤水处理系统的产水效率。因此，带有膜滤环节的水处理系统、从设计上就特别配置了利用化学方法清洗污垢的装置，并且严格规定了膜滤水处理系统工艺参数（压差、产水量、电导率等）的临界值和周期性化学清洗污垢的操作规程。不仅如此，有些膜滤水处理系统还在运行过程中对原水添加化学阻垢剂，力图阻止滤膜表面的污垢结挂。周期性的化学清洗办法，虽然能够一次性去除滤膜表面的结挂污垢，使滤膜回复到初始过滤状态，但这种方式毕竟是事后处理，系统运行过程中，滤膜表面会逐渐结挂污垢，使膜滤装置的产水率会不断下降，到达工艺参数的临界值时不得不进行清洗处理，其过程还需膜滤环节停产进行配合。即便是对原水添加化学阻垢剂，实际情况也只是起到一定的缓解作用，不能从根本上解决膜滤水处理系统滤膜结挂污垢的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在各种工业级水处理系统末端的膜滤环节，设置带有超声洗膜功能的超声洗膜式膜过滤水处理装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的超声洗膜式膜过滤水处理装置，包括支撑框架，设在此支撑框架上的膜滤组件，此膜滤组件包括进水总管，与此进水总管相连接的分水总管，与此分水总管相连接的一组分水支管，一组膜滤筒，产出净水总管一端通过产出净水支管与膜滤筒相连接，另一端与蓄水池相连接，所述一组膜滤筒并联设置在每个分水支管上，其特征在于在所述的分水总管的上设有超声波装置，此超声波装置包括超声波电源，通过高频电缆与超声波电源连接的超声波换能器，所述的超声波换能器包括超声波振子和超声波发射杆，所述的超声波振子设在所述分水总管的上端外侧，并通过法兰盘与所述的分水总管固定连接，所述的超声波发射杆伸入到所述的分水总管内。

所述的超声波换能器的超声波振子后侧设置有排风扇。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的超声洗膜式膜过滤水处理装置，将超声波技术引入到膜滤水处理过程当中，使液体介质的膜滤过程始终伴随着超声波产生的空化物理效应，并利用超声空化效应所形成的激流冲击波直接清洗滤膜表面，使其无法挂结污垢，长时间保持滤膜良好的膜滤状态；

（2）本实用新型的超声洗膜式膜过滤水处理装置，与常规的化学清洗式膜过滤水处理装置相比，系统构成及操作工艺更加简单，设备安装施工更加方便，系统运行费用降低，防除挂膜污垢效果更加明显；

（3）本实用新型的超声洗膜式膜过滤水处理装置的超声洗膜过程是跟随着水过滤过程即时动态进行的，无需膜滤环节停产，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的超声洗膜式膜过滤水处理装置，包括支撑框架，设在此支撑框架上的膜滤组件，此膜滤组件包括进水总管6，与此进水总管6相连接的分水总管3，与此分水总管3相连接的一组分水支管7，一组膜滤筒5，产出净水总管一端通过产出净水支管与膜滤筒5相连接，另一端与蓄水池相连接，所述一组膜滤筒5并联设置在每个分水支管7上，其特征在于在所述的分水总管3的上设有超声波装置，此超声波装置包括超声波电源9，通过高频电缆8与超声波电源9连接的超声波换能器，所述的超声波换能器包括超声波振子1和超声波发射杆4，所述的超声波振子1设在所述分水总管3的上端外侧，并通过法兰盘2与所述的分水总管3固定连接，所述的超声波发射杆4伸入到所述的分水总管3内。

所述的超声波换能器的超声波振子1后侧设置有排风扇10。

在工业级的水处理系统末端的膜滤环节，都是由多支膜滤筒5组合而成。所有膜滤筒5分层排列，组成单元，固定在钢结构的支撑框架上，安装于车间厂房内。多只膜滤筒5以并联方式通过分水支管7与分水总管3相连以获取进水总管6内的进水。水的膜滤处理流程为：

原水→进水总管6→分水总管3→分水支管7→膜滤筒5→产出净水总管→蓄水池。

本实用新型的超声洗膜式膜过滤水处理装置将超声换能器的超声波振子1安装在分水总管3上端外侧，通过法兰盘2与分水总管3连接固定，后端设有排风扇10风冷散热。超声波电源9通过高频电缆8为超声波换能器振子提供电能使其振动、实现能量转换产生超声波。由于超声波发射杆4伸入在分水总管3内，可以将超声波发射到管道内的流动水中。加入超声波装置的膜滤处理流程为：

原水→进水总管6→超声波经发射杆4→进分水总管3水中→经水介质传导→到达滤膜表面→超声空化效应产生激流冲击波→清洗膜面防除结挂污垢→产出净水总管蓄水池。

本实用新型的超声洗膜式膜过滤水处理装置，将超声波技术引入到膜滤水处理过程当中，使液体介质的膜滤过程始终伴随着超声波产生的空化物理效应，并利用超声空化效应所形成的激流冲击波直接清洗滤膜表面，使其无法挂结污垢，长时间保持滤膜良好的膜滤状态。另外，与常规的化学清洗式膜过滤水处理装置相比，本实用新型系统构成及操作工艺更加简单，设备安装施工更加方便，系统运行费用降低，防除挂膜污垢效果更加明显。再者，本实用新型的超声洗膜过程是跟随着水过滤过程即时动态进行的，无需膜滤环节停产，省时省力，提高生产效率。

Claims

1.一种超声洗膜式膜过滤水处理装置，包括支撑框架，设在此支撑框架上的膜滤组件，此膜滤组件包括进水总管，与此进水总管相连接的分水总管，与此分水总管相连接的一组分水支管，一组膜滤筒，产出净水总管一端通过产出净水支管与膜滤筒相连接，另一端与蓄水池相连接，所述一组膜滤筒5并联设置在每个分水支管上，其特征在于在所述的分水总管的上设有超声波装置，此超声波装置包括超声波电源，通过高频电缆与超声波电源连接的超声波换能器，所述的超声波换能器包括超声波振子和超声波发射杆，所述的超声波振子设在所述分水总管的上端外侧，并通过法兰盘与所述的分水总管固定连接，所述的超声波发射杆伸入到所述的分水总管内。

2.根据权利要求1所述的超声洗膜式膜过滤水处理装置，其特征在于在所述的超声波换能器的超声波振子后侧设置有排风扇。