CN204952325U - 一种硝酸精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硝酸精馏装置,包括精馏釜及加热单元,精馏釜上设有精馏进口、精馏出口,该硝酸精馏装置还包括有:预热冷凝管,该预热冷凝管包括有预热内管、及预热外管,预热内管进口与精馏出口相连通,预热外管出口与精馏釜底部通过进料管相连通;成品冷凝管,该成品冷凝管包括有成品内管、及成品外管,其中成品内管进口与预热内管出口相连通;废气导流管,该废气导流管包括有废气进口、及竖直位置高于废气进口的废气出口,该废气进口接于进料管周壁处、且与进料管内部相连通,废气出口接于精馏出口处。本实用新型不仅结构简单,而且能有效利用热能,降低精馏过程的能耗,节省生产成本,同时还使废气无害化,整个生产过程更加环保安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精馏装置,尤其是一种硝酸精馏装置。
背景技术
近几年,随着电子产业飞速发展,芯片制造行业也在突飞猛进的发展,芯片的氧化膜越来越薄。制造芯片时,需要用硝酸对其进行清洗和腐蚀,硝酸纯度的高低对芯片的成品率起着关键性的作用。即,硝酸纯度越高,芯片的成品率越高。因此,人们非常渴望得到高纯度的硝酸。
目前,高纯度的硝酸主要是通过硝酸精馏装置来制造。现有硝酸精馏装置包括精馏釜、为精馏釜加热的加热单元、设于精馏釜下方的输入管、设于精馏釜上方输出管、及串接于输出管处的冷凝管。冷凝管包括有内管、及套设于内管外的外管,内管处带有内管进口和内管出口,外管处带有外管进口和外管出口。内管通入待冷却流体,外管通入用于对待冷却流体进行冷却的冷却介质。硝酸精馏实质上是蒸馏,即利用硝酸各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,通过加热单元对精馏釜内硝酸原料进行加热,使硝酸气化并从输出管处排出,输出管处排出的硝酸经冷凝管后冷却,使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,及经过多次部分液相汽化和部分冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分逐渐实现分离,从而得到纯度比较高的硝酸。其中,在硝酸精馏过程中,硝酸需要从常温加热至高于86℃的温度(实际温度将近316℃),之后还要将高温状态的硝酸蒸汽冷却至常温状态,升温过程需要消耗大量热量,而降温过程则浪费了大量热量。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单,能有效利用热能,降低精馏过程的能耗,同时还使废气无害化,整个生产过程更加环保安全的硝酸精馏装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硝酸精馏装置,包括精馏釜、及用于为精馏釜加热的加热单元,所述精馏釜底部设有精馏进口、顶部设有精馏出口,该硝酸精馏装置还包括有:
预热冷凝管,该预热冷凝管包括有预热内管、及套设于预热内管外的预热外管,其中预热内管进口与精馏出口相连通,预热外管出口与精馏釜底部通过进料管相连通,该进料管其中一管口与预热外管出口相接合,进料管另一管口接于精馏釜底部、且与精馏釜内部相连通;
成品冷凝管,该成品冷凝管包括有成品内管、及套设于成品内管外的成品外管,其中成品内管进口与预热内管出口相连通;
倾斜设置的废气导流管,该废气导流管包括有废气进口、及竖直位置高于废气进口的废气出口,该废气进口接于进料管周壁处、且与进料管内部相连通,废气出口接于精馏出口处。
本实用新型的有益效果是:硝酸蒸汽依次通过预热冷凝管和成品冷凝管,通过两者的相互作用,最后冷却至接近常温的高浓度硝酸。其中,预热冷凝管处,常温下的原料硝酸从预热外管进口进入,由预热外管出口排出并进入精馏釜底部,该过程中,原料硝酸吸收硝酸蒸汽的热量并升温至40~50℃,实现原来硝酸的预热,从而节省了加热单元为精馏釜中硝酸加热的能耗。紧接着,由预热内管排出的预冷却硝酸进入成品内管,成品外管处通入普通冷却水,最终在成品内管出口处获得液体的成品硝酸,此时成品硝酸的浓度已经达到所需水平,且大大节省了冷却所需水量。其中,经过预热冷凝管的原料硝酸吸热后进入进料管,在进料管内原料硝酸的温度往往很高,甚至有部分硝酸气化后充满进料管,而进料管内气态硝酸如若不及时排出,则会影响原料硝酸输送至精馏釜,影响精馏釜内原料硝酸的供应,此处若将进料管内气体硝酸直接排到空气中即为污染环境的废气。为此,通过废气导流管,可以将进料管内的气态硝酸引入精馏出口处,随着精馏釜内气化后的气体硝酸一起进入预热冷凝管的预热内管,作为最终产物经由冷凝而收集。本实用新型不仅结构简单,操作方便,而且能有效利用热能,降低精馏过程的能耗,节省生产成本,同时还使废气无害化,整个生产过程更加环保安全。
其中,精馏釜的精馏出口处串接有防爆球。
在防爆球出口处串接有填料管,该填料管内填充有石英填料。
为了保证废气导流管内导出的气体硝酸能高效率地进入精馏过程,所以废气导流管的废气出口接于填料管管壁处、且与填料管内部相连通。
另外,预热冷凝管和成品冷凝管为球形冷凝管。球形冷凝管可以在不影响生产效率的情况下降低生产成本,而且达到较为优化的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1所示,本实施例包括精馏釜1、及用于为精馏釜1加热的加热单元2、预热冷凝管3和成品冷凝管4,精馏釜1底部设有精馏进口11、顶部设有精馏出口12。预热冷凝管3包括有预热内管31、及套设于预热内管31外的预热外管32,其中预热内管31进口311与精馏出口12相连通,预热内管31出口312连接至成品冷凝管4,预热外管32进口321通入常温状态的原料硝酸,预热外管32出口322与精馏釜1底部通过进料管7相连通。该进料管7其中一管口与预热外管32出口322相接合,进料管7另一管口接于精馏釜1底部、且与精馏釜1内部相连通。成品冷凝管4包括有成品内管41、及套设于成品内管41外的成品外管42,其中成品内管41进口411与预热内管31出口312相连通,成品内管41出口412处排出的液体为成品高浓度硝酸,成品外管42进口421处通入常温冷却水,成品外管42出口422处排出吸热后的冷却水。其中,精馏釜1的精馏出口12处串接有防爆球5,在防爆球5出口处串接有填料管6,该填料管6内填充有石英填料61。另外,预热冷凝管3和成品冷凝管4为球形冷凝管。球形冷凝管可以在不影响生产效率的情况下降低生产成本,而且达到较为优化的冷却效果。在进料管7处还接有一倾斜设置的废气导流管8,该废气导流管8包括有废气进口81、及竖直位置高于废气进口81的废气出口82,该废气进口81接于进料管7周壁处、且与进料管7内部相连通,废气出口82接于填料管6管壁处、且与填料管6内部相连通。
加热单元2可以为火焰加热或电热丝加热。
本实用新型中,硝酸蒸汽依次通过预热冷凝管3和成品冷凝管4,通过两者的相互作用,最后冷却至接近常温的高浓度硝酸。其中,预热冷凝管3处,常温下的原料硝酸从预热外管32进口321进入,由预热外管32出口322排出并进入精馏釜1底部,该过程中,原料硝酸吸收硝酸蒸汽的热量并升温至40~50℃,实现原来硝酸的预热,从而节省了加热单元2为精馏釜1中硝酸加热的能耗。紧接着,由预热内管31排出的预冷却硝酸进入成品内管41,成品外管42进口421处通入普通冷却水,最终在成品内管42出口422处获得液体的成品硝酸,此时成品硝酸的浓度已经达到所需水平,且大大节省了冷却所需水量。其中,经过预热冷凝管3的原料硝酸吸热后进入进料管7,在进料管7内原料硝酸的温度往往很高,甚至有部分硝酸气化后充满进料管7,而进料管7内气态硝酸如若不及时排出,则会影响原料硝酸输送至精馏釜1,影响精馏釜1内原料硝酸的供应,此处若将进料管7内气体硝酸直接排到空气中即为污染环境的废气。为此,通过废气导流管8,可以将进料管7内的气态硝酸引入精馏出口12处,随着精馏釜1内气化后的气体硝酸一起进入预热冷凝管3的预热内管31,作为最终产物经由冷凝而收集。本实用新型不仅结构简单,操作方便,而且能有效利用热能,降低精馏过程的能耗,节省生产成本,同时还使废气无害化,整个生产过程更加环保安全。
Claims (5)
1.一种硝酸精馏装置,包括精馏釜、及用于为精馏釜加热的加热单元,其特征是,所述精馏釜底部设有精馏进口、顶部设有精馏出口,该硝酸精馏装置还包括有:
预热冷凝管,该预热冷凝管包括有预热内管、及套设于预热内管外的预热外管,其中预热内管进口与精馏出口相连通,预热外管出口与精馏釜底部通过进料管相连通,该进料管其中一管口与预热外管出口相接合,进料管另一管口接于精馏釜底部、且与精馏釜内部相连通;
成品冷凝管,该成品冷凝管包括有成品内管、及套设于成品内管外的成品外管,其中成品内管进口与预热内管出口相连通;
倾斜设置的废气导流管,该废气导流管包括有废气进口、及竖直位置高于废气进口的废气出口,该废气进口接于进料管周壁处、且与进料管内部相连通,废气出口接于精馏出口处。
2.根据权利要求1所述的硝酸精馏装置,其特征是:所述精馏釜的精馏出口处串接有防爆球。
3.根据权利要求2所述的硝酸精馏装置,其特征是:所述防爆球出口处串接有填料管,该填料管内填充有石英填料。
4.根据权利要求3所述的硝酸精馏装置,其特征是:所述废气导流管的废气出口接于填料管管壁处、且与填料管内部相连通。
5.根据权利要求1所述的硝酸精馏装置,其特征是:所述预热冷凝管和成品冷凝管为球形冷凝管。
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CN108704328A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-26 | 袁锟 | 一种新型快速蒸馏装置及其蒸馏方法 |
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