CN204947876U - 一种应用在电动牙刷中的马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在电动牙刷中的马达，包括整机壳体和位于所述整机壳体内部自上而下依次设置的连接刷头轴、塑料定位架、金属共振片、金属转能片、永磁铁块、金属定位架、铁芯、线圈塑料架和铜线线圈等结构；本实用新型提供的应用在电动牙刷中的马达，具有动力充足，结构稳定性和可靠性更强等诸多技术优势。

Description

一种应用在电动牙刷中的马达

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种应用在电动牙刷中的马达。

背景技术

现有的电动牙刷的马达是通过核磁共振的原理，使用带旋转电枢的马达的共振机构，其具有的优点是设计简单和价格合理。

但是现有技术中的电动牙刷的马达装置也有明显的技术缺点，例如：包括连接到手柄的振动，该振动是由系统在通过选定弧线前后振动时的反向动作，而不是做360°连续旋转造成的。振动通过弹簧件连接到手柄。该系统地共振频率受到手柄的惯性矩(MO1)的影响，以及驱动系统的其他部件惯性矩的影响。马达装置的性能还受到手柄的动态特性如阻尼性，弹簧刚度和惯性矩的影响。此外，当使用者握住这种简单的共振系统装置的手柄时，使用者成为该系统的一部分。这样就进一步改变了手柄的动态特性和装置的最终性能。因此，在共振系统中，许多变量影响到手柄和系统性能的动态特性。

为了解决上述问题，随后有些厂商提供一种电动牙刷中的马达产品，其改善了上述技术问题；其主要结构有电圈(即通有交流电的带电线圈)以及设置在电圈上方的永磁铁组件(即永磁铁组件具体由两个永磁铁块绕着转动轴组成)；当带电线圈通有交流电后，其会产生变化的磁场；当带电线圈的磁场方向产生N、S磁极不断变化后，带电线圈上方的永磁铁组件会受竖直方向的磁场作用，永磁铁组件会在带电线圈的竖直上方位置处绕着转动轴产生小幅度的往复转动，最终通过转动轴上螺栓结构将转动动作(即顺、逆时针的间歇周期转动)传递给刷头实现刷牙的动作；但是很显然，上述电动牙刷中的马达产品依然存在如下方面的技术缺陷：

1、上述马达产品由于永磁体组件与电圈采用了竖直方向的排列布局结构，因此造成磁场作用并不明显，同时内部可占用的空间较小，使得磁铁块的面积很小，磁作用不强最终引起电动牙刷的马达产品动力不足的问题；

2、同时连接到刷头的结构为螺栓结构，当使用到一定时间后，螺栓结构很容易发生螺纹松动或是脱落，进而严重影响电动牙刷中的马达的使用质量和使用效果。

3、传统电动牙刷在具体使用时，往往都存在振动幅度较大，噪音较大的客观问题。

综上所述，如何克服传统技术中上述电动牙刷中马达产品的诸多技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在电动牙刷中的马达，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种应用在电动牙刷中的马达，包括整机壳体和位于所述整机壳体内部自上而下依次设置的连接刷头轴1、塑料定位架2、金属共振片3、金属转能片4、永磁铁块5、金属定位架6、铁芯7、线圈塑料架8和铜线线圈9，其中；

所述塑料定位架2包裹在所述金属定位架6的顶部外表面上，且所述金属定位架6的底端突出于所述塑料定位架2的底端；位于所述塑料定位架2内且同时位于顶部的所述金属定位架6内的空腔为第一空腔10；位于所述塑料定位架2正下方且同时位于底部的所述金属定位架6内的空腔为第二空腔11；

所述第一空腔10内设置有所述金属共振片3和金属转能片4，所述金属转能片4围绕所述金属共振片3固定连接；所述连接刷头轴1通过所述塑料定位架2固定在所述金属定位架6的顶端，且所述连接刷头轴1的底端伸入所述金属定位架6的第一空腔10内与所述金属共振片3固定连接，所述连接刷头轴1的顶端与刷头固定连接；

所述第二空腔11内设置有两个所述永磁铁块5、所述铁芯7、所述线圈塑料架8和所述铜线线圈9；其中，所述线圈塑料架8包裹固定在所述铁芯7的表面上，且所述铜线线圈9沿竖直方向环绕在所述线圈塑料架8上；两个永磁铁块5构成的永磁铁组件围绕在所述线圈塑料架8的左右两侧，且固定连接在所述金属定位架6的底端。

优选的，作为一种可实施方案；所述线圈塑料架8以及铁芯7和铜线线圈9构成的组件结构，其静止固定连接在所述第二空腔11内。

优选的，作为一种可实施方案；所述塑料固定架2是带有空腔的封闭塑料结构件。

优选的，作为一种可实施方案；所述塑料定位架2的外形整体呈矩形形状。

优选的，作为一种可实施方案；所述塑料定位架2内部的空腔为矩形空腔。

优选的，作为一种可实施方案；所述塑料定位架2内的顶部中心与底部中心均设置有圆形通孔12和转动轴13；所述转动轴安装孔12与所述转动轴13销孔配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述金属转能片4位于在所述塑料定位架2的矩形空腔内且所述金属转能片4围绕所述金属共振片3和所述转动轴13固定连接；

优选的，作为一种可实施方案；所述连接刷头轴1的底端直接伸入所述第一空腔10内与所述转动轴13固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述金属转能片4为铸铁片。

优选的，作为一种可实施方案；所述连接刷头轴1为不锈钢结构件或是铸铁结构件。

优选的，作为一种可实施方案；所述塑料定位架2的侧面还设置有第一TPE软胶层14，所述第一TPE软胶层14固定连接在所述塑料定位架2与所述整机壳体的顶部内壳壁之间；所述金属定位架6的侧面以及正面、背面均设置有第二TPE软胶层15；所述第二TPE软胶层15固定连接在所述金属定位架6与所述整机壳体的底部内壳壁之间。

优选的，作为一种可实施方案；所述整机壳体的顶部设置有用于穿过所述连接刷头轴1的通孔，所述整机外壳的底部设置有用于安装通入塑料定位架2以及金属定位架6的安装孔；在所述外壳的底部还设置有用于封闭所述安装孔的底板；

位于所述整机壳体的顶部通孔处，所述整机壳体与所述连接刷头轴之间设置有密封圈；

位于所述整机壳体的底部安装孔处，所述整机外壳体与所述底板之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种应用在电动牙刷中的马达，其中，分析本实用新型提供的上述应用在电动牙刷中的马达的主要结构可知：上述马达主要由整机壳体和位于所述整机壳体内部的连接刷头轴1、塑料定位架2、金属共振片3、金属转能片4、永磁铁块5、金属定位架6、铁芯7、线圈塑料架8和铜线线圈9等结构组成；，其中，位于所述塑料定位架2内且同时位于顶部的所述金属定位架6内的空腔为第一空腔10(且第一空腔10内设置了金属共振片3和金属转能片4等结构)；位于所述塑料定位架2正下方且同时位于底部的所述金属定位架6内的空腔为第二空腔11(第二空腔11内则设置了永磁铁块5、铁芯7、线圈塑料架8和铜线线圈9等结构)；铜线线圈9在沿线圈塑料架8的竖直方向缠绕，线圈塑料架8套在铁芯7上；同时两块永磁体5构成的永磁体组件位于所述线圈塑料架8的左右两侧；这样一来，由铁芯7、线圈塑料架8和铜线线圈9构成的带点线圈结构直接放置在永磁体组件的内部，当带点线圈通入交流电后产生变化的磁场，并与永磁体组件直接产生磁场作用；很显然，这种磁作用强度更大；同时上述永磁体组件直接置于带点线圈周围相当于增加磁铁块的面积，磁作用增加可保证电动牙刷的马达产品动力充足；

受此磁作用影响，永磁体组件则会发生小幅度的顺、逆时针往复转动(一般来讲转动角度为30度作用)；在永磁铁组件发生转动后则会引起金属定位架发生小幅度转动，最后金属定位架进一步引起金属转能片4发生小幅度的左右转动，最终将上述转动动作传递给刷头实现刷牙动作。

另外，本实用新型实施例提供的应用在电动牙刷中的马达，其还具有减震减噪的结构设计；其TPE软胶层将会很大程度上减少同时塑料定位架以及金属定位架与整机壳体内壁之间产生的碰撞和振动作用，减少对整机壳体的损坏；同时通过TPE软胶层的缓冲作用大幅度的减少机械震动及由此而产生的噪音的问题。

与此同时，其整机壳体的顶部以及底部处的密封圈可以有效地减少整机壳体在顶部通孔处的漏音以及整机壳体在底部安装孔的漏音；这样将会进一步减少整机壳体内的传动结构、驱动结构等产生的噪音从壳体内漏出来，进而其间接的减少了电动牙刷的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用在电动牙刷中的马达的总装结构剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的应用在电动牙刷中的马达的局部结构剖视侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的应用在电动牙刷中的马达的局部结构立体图；

图4为本实用新型实施例中的由铁芯、线圈塑料架和铜线线圈构成的组件主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的由铁芯、线圈塑料架和铜线线圈构成的组件立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的应用在电动牙刷中的马达内部局部结构示意图；

附图标记说明：

连接刷头轴1；

塑料定位架2；

金属共振片3；

金属转能片4；

永磁铁块5；

金属定位架6；

铁芯7；

线圈塑料架8；

铜线线圈9；

第一空腔10；

第二空腔11；

圆形通孔12；

转动轴13；

第一TPE软胶层14；

第二TPE软胶层15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种应用在电动牙刷中的马达，包括整机壳体(未示出)和位于所述整机壳体内部自上而下依次设置的连接刷头轴1、塑料定位架2、金属共振片3、金属转能片4、永磁铁块5、金属定位架6、铁芯7、线圈塑料架8和铜线线圈9，其中；

所述塑料定位架2包裹在所述金属定位架6的顶部外表面上，且所述金属定位架6的底端突出于所述塑料定位架2的底端；位于所述塑料定位架2内且同时位于顶部的所述金属定位架6内的空腔为第一空腔10；位于所述塑料定位架2正下方且同时位于底部的所述金属定位架6内的空腔为第二空腔11；

所述第一空腔10内设置有所述金属共振片3和金属转能片4，所述金属转能片4围绕所述金属共振片3固定连接；所述连接刷头轴1通过所述塑料定位架2固定在所述金属定位架6的顶端，且所述连接刷头轴1的底端伸入所述金属定位架6的第一空腔10内与所述金属共振片3固定连接，所述连接刷头轴1的顶端与刷头固定连接；

所述第二空腔11内设置有两个所述永磁铁块5、所述铁芯7、所述线圈塑料架8和所述铜线线圈9；其中，所述线圈塑料架8包裹固定在所述铁芯7的表面上，且所述铜线线圈9沿竖直方向环绕在所述线圈塑料架8上；两个永磁铁块5构成的永磁铁组件围绕在所述线圈塑料架8的左右两侧，且固定连接在所述金属定位架6的底端。

分析本实用新型提供的上述应用在电动牙刷中的马达的主要结构可知：上述马达主要由整机壳体和位于所述整机壳体内部的连接刷头轴1、塑料定位架2、金属共振片3、金属转能片4、永磁铁块5、金属定位架6、铁芯7、线圈塑料架8和铜线线圈9等结构组成；其中，位于所述塑料定位架2内且同时位于顶部的所述金属定位架6内的空腔为第一空腔10(且第一空腔10内设置了金属共振片3和金属转能片4等结构)；位于所述塑料定位架2正下方且同时位于底部的所述金属定位架6内的空腔为第二空腔11(第二空腔11内则设置了永磁铁块5、铁芯7、线圈塑料架8和铜线线圈9等结构)；铜线线圈9在沿线圈塑料架8的竖直方向缠绕，线圈塑料架8套在铁芯7上；同时两块永磁体5构成的永磁体组件位于所述线圈塑料架8的左右两侧；这样一来，由铁芯7、线圈塑料架8和铜线线圈9构成的带点线圈结构直接放置在永磁体组件的内部，当带点线圈通入交流电后产生变化的磁场，并与永磁体组件直接产生磁场作用；很显然，这种磁作用强度更大；同时上述永磁体组件直接置于带点线圈周围相当于增加磁铁块的面积，磁作用增加可保证电动牙刷的马达产品动力充足；如图1所示意的应用在电动牙刷中的马达的剖视结构示意图，需要注意的是，该剖视图并未剖到金属定位架6的顶部；(然而实际上金属定位架6的顶部是嵌入在塑料定位架2的内部的)；

受此磁作用影响，永磁体组件则会发生小幅度的顺、逆时针往复转动(一般来讲转动角度为30度作用)；在永磁铁组件发生转动后则会引起金属定位架发生小幅度转动，最后金属定位架进一步引起金属转能片4发生小幅度的左右转动，最终将上述转动动作传递给刷头实现刷牙动作。

下面对本实用新型实施例提供的一种应用在电动牙刷中的马达的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

在第二空腔11的具体结构中，所述线圈塑料架8以及铁芯7和铜线线圈9构成的组件结构，其静止固定连接在所述第二空腔11内。

需要说明的是，所述线圈塑料架8以及铁芯7和铜线线圈9构成的组件结构，其静止固定连接在所述第二空腔11内。因此，上述组件是不会受力发生运动的；然而在通入交流电后，永磁体组件则会发生小幅度的左右转动。

在塑料固定架2的具体结构中，所述塑料固定架2是带有空腔的封闭塑料结构件。所述塑料定位架2的外形整体呈矩形形状。所述塑料定位架2内部的空腔为矩形空腔。

所述塑料定位架2内的顶部中心与底部中心均设置有圆形通孔12和转动轴13；所述转动轴安装孔12与所述转动轴13销孔配合。

需要说明的是，塑料固定架2的整体外形为矩形框架结构，同时内部的空腔也为矩形空腔，便于安装金属定位架。

所述金属转能片4位于在所述塑料定位架2的矩形空腔内且所述金属转能片4围绕所述金属共振片3和所述转动轴13固定连接；所述连接刷头轴1的底端直接伸入所述第一空腔10内与所述转动轴13固定连接。

需要说明的是，上述转动轴13以及连接刷头轴1的结构连接方式更加稳定，避免了传统螺栓连接结构容易发生松动、紧固方式不稳定和失效的问题。

优选的，作为一种可实施方案；所述金属转能片4为铸铁片。

优选的，作为一种可实施方案；所述连接刷头轴1为不锈钢结构件或是铸铁结构件。

优选的，作为一种可实施方案；如图6所示，所述塑料定位架2的侧面还设置有第一TPE软胶层14，所述第一TPE软胶层14固定连接在所述塑料定位架2与所述整机壳体的顶部内壳壁之间；所述金属定位架6的侧面以及正面、背面均设置有第二TPE软胶层15；所述第二TPE软胶层15固定连接在所述金属定位架6与所述整机壳体的底部内壳壁之间。

需要说明的是，在本实用新型提供的应用在电动牙刷中的马达，其具体结构还增加减震减噪的结构设计和功能；马达在高速运行时，由于电磁转换的力量比较大，同时引起内部驱动结构、传动结构振动都比较大，因此塑料定位架2以及金属定位架6可能在整机壳体内无法实现稳固的固定；同时塑料定位架2以及金属定位架6由于会有晃动其如果撞击到整机壳体内壁必然会造成较大的振动，导致客户手持手柄时会觉得比较振动，同时其撞击到整机壳体也会对壳体产生损坏，产品质量；所以整个结构在设计时，为了用户体验，还需要考虑到减少震动及噪音的问题。

在具体案例中，噪音主要来源于整个传送结构在运动时与整机外壳碰撞，以及永磁体组件高速转动时出现的噪音。解决方法主要为采用二次注塑技术(即将塑料定位架与金属定位架一体注塑成型；再将TPE软胶层注塑成型在上)，在定位架(即塑料定位架以及金属定位架等)的关键位置增加3mm厚度的TPE软胶，作为减震用途。很显然，上述TPE软胶层很好的起到了缓冲减震作用。在TPE软胶层减少定位架与整机壳体碰撞后的冲击力同时，其也减少了整机壳体的摩擦碰撞等损伤，间接地增加了产品使用寿命，并保证了产品的结构稳定性和可靠性。

需要说明的是，TPE的手感好弹性好，俗称人造橡胶，跟乳胶相比其强度和耐候性等其他性能都较为突出；

TPE软胶：热塑性弹性体TPE:TPE(ThermoplasticElastomer)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

同时，TPE软胶兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

优选的，作为一种可实施方案；所述整机壳体的顶部设置有用于穿过所述连接刷头轴1的通孔，所述整机外壳的底部设置有用于安装通入塑料定位架2以及金属定位架6的安装孔；在所述外壳的底部还设置有用于封闭所述安装孔的底板；

位于所述整机壳体的顶部通孔处，所述整机壳体与所述连接刷头轴之间设置有密封圈；

位于所述整机壳体的底部安装孔处，所述整机外壳体与所述底板之间设置有密封圈。

需要说明的是，上述密封圈可以是TPE软胶材质的密封圈，也可以是橡胶密封圈；上述密封圈可以有效地减少整机壳体在顶部通孔处的漏音以及整机壳体在底部安装孔的漏音；这样将会进一步减少整机壳体内的传动结构、驱动结构等产生的噪音从壳体内漏出来，进而其间接的减少了电动牙刷的噪音。

本实用新型实施例提供的应用在电动牙刷中的马达，应用同样的原理，通过核磁共振的作用，使金属转能片做左右的转动，这样，可以给下边永磁铁块的部分预留多余的空间，增加磁铁块的面积，这样磁力更强，转化的动能越大。

其次，在结构上金属转能片与塑料定位架是通过转动轴固定连接的，这样稳定性更强。

综上所述，在本实用新型实施例提供的应用在电动牙刷中的马达结构中，金属定位架与塑料定位架固定连接，塑料固定架是闭合结构，连接刷头轴通过塑料定位架固定在金属定位架的上端，金属定位架内部是中空腔体，金属共振片和金属转能片置于中空腔体内部，金属定位架的下端凸出于塑料固定架，突出的部分通过另一端的塑料固定架固定且包围，外围缠有铜线线圈，下端包围的部分同为中空腔体，中间放有铁芯，铁芯被塑料架固定且包围，两侧放有永磁铁块。上述应用在电动牙刷中的马达，具有动力充足，结构稳定性和可靠性更强等诸多技术优势。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，包括整机壳体和位于所述整机壳体内部自上而下依次设置的连接刷头轴(1)、塑料定位架(2)、金属共振片(3)、金属转能片(4)、永磁铁块(5)、金属定位架(6)、铁芯(7)、线圈塑料架(8)和铜线线圈(9)，其中；

所述塑料定位架(2)包裹在所述金属定位架(6)的顶部外表面上，且所述金属定位架(6)的底端突出于所述塑料定位架(2)的底端；位于所述塑料定位架(2)内且同时位于顶部的所述金属定位架(6)内的空腔为第一空腔(10)；位于所述塑料定位架(2)正下方且同时位于底部的所述金属定位架(6)内的空腔为第二空腔(11)；

所述第一空腔(10)内设置有所述金属共振片(3)和金属转能片(4)，所述金属转能片(4)围绕所述金属共振片(3)固定连接；所述连接刷头轴(1)通过所述塑料定位架(2)固定在所述金属定位架(6)的顶端，且所述连接刷头轴(1)的底端伸入所述金属定位架(6)的第一空腔(10)内与所述金属共振片(3)固定连接，所述连接刷头轴(1)的顶端与刷头固定连接；

所述第二空腔(11)内设置有两个所述永磁铁块(5)、所述铁芯(7)、所述线圈塑料架(8)和所述铜线线圈(9)；其中，所述线圈塑料架(8)包裹固定在所述铁芯(7)的表面上，且所述铜线线圈(9)沿竖直方向环绕在所述线圈塑料架(8)上；两个永磁铁块(5)构成的永磁铁组件围绕在所述线圈塑料架(8)的左右两侧，且固定连接在所述金属定位架(6)的底端。

2.如权利要求1所述的应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，

所述线圈塑料架(8)以及铁芯(7)和铜线线圈(9)构成的组件结构，其静止固定连接在所述第二空腔(11)内。

3.如权利要求1所述的应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，

所述塑料固定架(2)是带有空腔的封闭塑料结构件。

4.如权利要求3所述的应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，

所述塑料定位架(2)的外形整体呈矩形形状；且所述塑料定位架(2)内部的空腔为矩形空腔。

5.如权利要求1所述的应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，

所述塑料定位架(2)内的顶部中心与底部中心均设置有圆形通孔(12)和转动轴(13)；所述转动轴安装孔(12)与所述转动轴(13)销孔配合。

6.如权利要求5所述的应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，

所述金属转能片(4)位于在所述塑料定位架(2)的矩形空腔内且所述金属转能片(4)围绕所述金属共振片(3)和所述转动轴(13)固定连接。

7.如权利要求6所述的应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，

所述连接刷头轴(1)的底端直接伸入所述第一空腔(10)内与所述转动轴(13)固定连接。

8.如权利要求7所述的应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，

所述金属转能片(4)为铸铁片；所述连接刷头轴(1)为不锈钢结构件或是铸铁结构件。

9.如权利要求8所述的应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，

所述塑料定位架(2)的侧面还设置有第一TPE软胶层(14)，所述第一TPE软胶层(14)固定连接在所述塑料定位架(2)与所述整机壳体的顶部内壳壁之间；所述金属定位架(6)的侧面以及正面、背面均设置有第二TPE软胶层(15)；所述第二TPE软胶层(15)固定连接在所述金属定位架(6)与所述整机壳体的底部内壳壁之间。

10.如权利要求9所述的应用在电动牙刷中的马达，其特征在于，

所述整机壳体的顶部设置有用于穿过所述连接刷头轴(1)的通孔，所述整机外壳的底部设置有用于安装通入塑料定位架(2)以及金属定位架(6)的安装孔；在所述外壳的底部还设置有用于封闭所述安装孔的底板；

位于所述整机壳体的顶部通孔处，所述整机壳体与所述连接刷头轴之间设置有密封圈；

位于所述整机壳体的底部安装孔处，所述整机外壳体与所述底板之间设置有密封圈。