CN204947301U - 一种导流条成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导流条成型模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）内设置有成型腔（2），所述成型腔（2）的开口设置在模具本体（1）的侧面，所述模具本体（1）的前端面上设置有第一孔腔（5），所述第一孔腔（5）上端设置有第二孔腔（6），所述第二孔腔（6）与第一孔腔（5）相对应，所述第二孔腔（6）上端设置有第三孔腔（7），所述第三孔腔（7）上端设置有第四孔腔（8）；所述模具本体（1）的底面上设置有并排的第五孔腔（3）和第六孔腔（4）所述模具本体（1）的前端面上设置有压紧装置（10），所述模具本体（1）的一侧面上设置有出料装置（9）。本实用新型结构紧凑，成型效果好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具领域，具体涉及到一种导流条成型模具。
背景技术
电气工程（ElectricalEngineering，简称EE）是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术领域中不可或缺少的关键学科，电气是电能的生存、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等，与人们的日常生活密不可分。
在各种电气设备中，大多内部结构复杂，电线繁多，需要利用导流条作为媒介，将各个电线连接起来，但是，在目前的生产过程中，导流条的制造较为繁琐和缓慢，严重影响了生产效率，因此，需要专业的模具来支持。
实用新型内容
本实用新型提供一种导流条成型模具，可以实现导流条批量化的生产，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：
一种导流条成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有成型腔，所述成型腔的开口设置在模具本体的侧面，所述成型腔包括第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔，所述第一成型腔与第二成型腔相连接，所述第二成型腔与第三成型腔相连接；所述模具本体的前端面上设置有第一孔腔，所述第一孔腔有多个且设置在同一条直线上，所述第一孔腔上端设置有第二孔腔，所述第二孔腔与第一孔腔相对应，所述第二孔腔上端设置有第三孔腔，所述第三孔腔上端设置有第四孔腔；所述模具本体的底面上设置有并排的第五孔腔和第六孔腔，所述第五孔腔以及第六孔腔有多个且分别设置在同一条直线上；所述模具本体的前端面上设置有压紧装置，所述模具本体的一侧面上设置有出料装置。
本实用新型提供的一种导流条成型模具，优选地：所述第一孔腔、第二孔腔、第五孔腔以及第六孔腔皆设置有8-12个，所述第三孔腔设置有3-6个，所述第四孔腔设置有2-4个。
本实用新型提供的一种导流条成型模具，优选地：所述成型腔贯穿模具本体，所述成型腔的开口呈阶梯状，所述第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔皆呈长条状，所述第一成型腔与第二成型腔形成一L型结构。
本实用新型提供的一种导流条成型模具，优选地：所述压紧装置包括螺栓，所述螺栓设置在第三孔腔内。
本实用新型提供的一种导流条成型模具，优选地：所述出料装置包括螺栓，所述模具本体一侧贴合设置有挡板，所述出料装置设置在挡板上。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供的导流条成型模具，适合大型电器设备中的导流条的成型，制作出来的导流条结构稳定，误差小，操作方便同时提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本实用新型一种导流条成型模具的整体示意图；
图2为本实用新型一种导流条成型模具的侧视图；
图3为本实用新型一种导流条的底面的平面示意图。
具体实施方式
参考以上附图，本实用新型提供一种导流条成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设置有成型腔2，所述成型腔2的开口设置在模具本体1的侧面，所述成型腔2包括第一成型腔21、第二成型腔22和第三成型腔23，所述第一成型腔21与第二成型腔22相连接，所述第二成型腔22与第三成型腔23相连接；所述模具本体1的前端面上设置有第一孔腔5，所述第一孔腔5有多个且设置在同一条直线上，所述第一孔腔5上端设置有第二孔腔6，所述第二孔腔6与第一孔腔5相对应，所述第二孔腔6上端设置有第三孔腔7，所述第三孔腔7上端设置有第四孔腔8；所述模具本体1的底面上设置有并排的第五孔腔3和第六孔腔4，所述第五孔腔3以及第六孔腔4有多个且分别设置在同一条直线上；所述模具本体1的前端面上设置有压紧装置10，所述模具本体1的一侧面上设置有出料装置9。
作为优选地实施例：所述第一孔腔5、第二孔腔6、第五孔腔3以及第六孔腔4皆设置有8-12个，所述第三孔腔7设置有3-6个，所述第四孔腔8设置有2-4个，所述成型腔2贯穿模具本体1，所述成型腔2的开口呈阶梯状，所述第一成型腔21、第二成型腔22和第三成型腔23皆呈长条状，所述第一成型腔21与第二成型腔22形成一L型结构，所述压紧装置10包括螺栓，所述螺栓设置在第三孔腔7内，所述压紧装置10有1-2个，所述出料装置9包括螺栓，所述模具本体1一侧贴合设置有挡板11，所述出料装置9设置在挡板11上。
使用时，将工件插入成型腔2内，待其达到指定位置后，旋紧压紧装置10，将工件固定，然后利用钻孔机器通过模具本体1上的各个孔腔，对工件进行打孔，使其成型成为导流条，之后旋转出料装置9，将成型后的导流条推出，即完成一个导流条的制作。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种导流条成型模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）内设置有成型腔（2），其特征在于，所述成型腔（2）的开口设置在模具本体（1）的侧面，所述成型腔（2）包括第一成型腔（21）、第二成型腔（22）和第三成型腔（23），所述第一成型腔（21）与第二成型腔（22）相连接，所述第二成型腔（22）与第三成型腔（23）相连接；所述模具本体（1）的前端面上设置有第一孔腔（5），所述第一孔腔（5）有多个且设置在同一条直线上，所述第一孔腔（5）上端设置有第二孔腔（6），所述第二孔腔（6）与第一孔腔（5）相对应，所述第二孔腔（6）上端设置有第三孔腔（7），所述第三孔腔（7）上端设置有第四孔腔（8）；所述模具本体（1）的底面上设置有并排的第五孔腔（3）和第六孔腔（4），所述第五孔腔（3）以及第六孔腔（4）有多个且分别设置在同一条直线上；所述模具本体（1）的前端面上设置有压紧装置（10），所述模具本体（1）的一侧面上设置有出料装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种导流条成型模具，其特征在于，所述第一孔腔（5）、第二孔腔（6）、第五孔腔（3）以及第六孔腔（4）皆设置有8-12个，所述第三孔腔（7）设置有3-6个，所述第四孔腔（8）设置有2-4个。
3.根据权利要求1所述的一种导流条成型模具，其特征在于，所述成型腔（2）贯穿模具本体（1），所述成型腔（2）的开口呈阶梯状，所述第一成型腔（21）、第二成型腔（22）和第三成型腔（23）皆呈长条状，所述第一成型腔（21）与第二成型腔（22）形成一L型结构。
4.根据权利要求1所述的一种导流条成型模具，其特征在于，所述压紧装置（10）包括螺栓，所述螺栓设置在第三孔腔（7）内。
5.根据权利要求1所述的一种导流条成型模具，其特征在于，所述出料装置（9）包括螺栓，所述模具本体（1）一侧贴合设置有挡板（11），所述出料装置（9）设置在挡板（11）上。
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