CN204947101U - 三层共挤电缆用电缆压接套管 - Google Patents
三层共挤电缆用电缆压接套管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204947101U CN204947101U CN201520686885.5U CN201520686885U CN204947101U CN 204947101 U CN204947101 U CN 204947101U CN 201520686885 U CN201520686885 U CN 201520686885U CN 204947101 U CN204947101 U CN 204947101U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crimping
- chamber
- cable
- pipe
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种三层共挤电缆用电缆压接套管，包括采用钢制成的压接圆管，压接圆管的中部设置有隔断部，隔断部的两端与压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，第一压接腔和第二压接腔的长度相同。本实用新型的三层共挤电缆用电缆压接套管能够方便快速完成电缆压接，且提高电缆压接质量。将接头两端预留30米首尾线就可以保证产品质量，节约了大量成本，效率也大幅提升，每年可为企业节约成本万元。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产领域，特别涉及一种三层共挤电缆用电缆压接套管。
背景技术
随着三层共挤电缆的产量越来越大，如果按照原有的工艺生产，每个规格要浪费200米首尾线，用钢丝绳拉牵引花一个多小时，所以存在浪费大、效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三层共挤电缆用电缆压接套管，通过三层共挤电缆用电缆压接套管可以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
三层共挤电缆用电缆压接套管，其特征在于，包括采用钢制成的压接圆管，所述压接圆管的中部设置有隔断部，所述隔断部的两端与所述压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，所述第一压接腔和第二压接腔的长度相同。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述压接圆管的长度为90mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为40mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径一样，所述压接圆管的管壁为1.2mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述压接圆管的长度为130mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为60mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径一样，所述压接圆管的管壁为2.5mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述压接圆管的长度为130mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为60mm，所述第一压接腔的内径小于所述第二压接腔的内径，所述第一压接腔的外表面外径小于所述第二压接腔的外表面外径，所述压接圆管的管壁为2.5mm。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的三层共挤电缆用电缆压接套管能够方便快速完成电缆压接，且提高电缆压接质量。将接头两端预留30米首尾线就可以保证产品质量，这样首尾线由原来200米减少至60米，能使相邻规格铜、铝(合金)都连续生产不停机，节约了大量成本，效率也大幅提升，每年可为企业节约成本万元。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的三层共挤电缆用电缆压接套管实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型的三层共挤电缆用电缆压接套管实施例2的结构示意图。
图3是本实用新型的三层共挤电缆用电缆压接套管实施例3的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
实施例1
参见图1所示，三层共挤电缆用电缆压接套管包括采用钢制成的压接圆管100，压接圆管100的中部设置有隔断部200，隔断部200的两端与压接圆管100的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔110和第二压接腔120，压接圆管100的长度L1为90mm，隔断部200的厚度为10mm，第一压接腔110和第二压接腔120的长度l1、l2均为40mm，第一压接腔110和第二压接腔120的内径一样，压接圆管100的管壁为1.2mm。
利用实施例1的压接套管的三层共挤电缆压接工艺，包括以下步骤：
将需要压接的两根规格在120mm2及以下的电缆减少三分之一单丝根数，绞制成一段0.5米长且外径比原来电缆外径小的导体，接着分别将两导体插入实施例1的第一压接腔110、第二压接腔120中，第一压接腔110、第二压接腔120内径比导体外径大0.3mm，压接圆管100的外径不大于电缆的外径，导体的端部抵触在隔断部200上，然后使用压接工具对压接圆管100进行压接，接头两端各预留30米的首尾线。
实施例2
参见图2所示，三层共挤电缆用电缆压接套管包括采用钢制成的压接圆管100a，压接圆管100a的中部设置有隔断部200a，隔断部200a的两端与压接圆管100a的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔110a和第二压接腔120a。压接圆管100a的长度L2为130mm，隔断部200a的厚度为10mm，第一压接腔110a和第二压接腔120a的长度l1a、l2a均为60mm，第一压接腔110a和第二压接腔120a的内径一样，压接圆管100a的管壁为2.5mm。
利用实施例2的压接套管的三层共挤电缆压接工艺，包括以下步骤：
将需要压接的规格在150mm2及以上的电缆剥去外层单丝，得到次外层线芯，接着分别将两次外层线芯插入实施例2的第一压接腔110a、第二压接腔120a中，第一压接腔110、第二压接腔120的内径分别大于两次外层线芯0.5mm，两次外层线芯的端部抵触在隔断部200a上，然后使用压接工具对压接圆管100a进行压接，接头两端各预留30米的首尾线。
实施例3
参见图3所示，三层共挤电缆用电缆压接套管包括采用钢制成的压接圆管100b，压接圆管100b的中部设置有隔断部200b，隔断部200b的两端与压接圆管100b的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔110b和第二压接腔120b。压接圆管100b的长度L3为130mm，隔断部200b的厚度为10mm，第一压接腔110b和第二压接腔120b的长度l1b、l2b均为60mm，第一压接腔110b的内径小于第二压接腔120b的内径，第一压接腔110b的外表面外径小于第二压接腔120b的外表面外径，形成扩口段圆管，压接圆管100b的管壁为2.5mm。
利用实施例3的压接套管的三层共挤电缆压接工艺，包括以下步骤：
将需要压接的相邻大小规格的电缆剥去外层单丝，得到次外层线芯，接着分别将两次外层线芯插入实施例3的第一压接腔110b、第二压接腔120b中，其中，规格较小的次外层线芯插入第一压接腔110b中，规格较大的次外层线芯插入第二压接腔120b中，第一压接腔110b的内径大于规格较小的次外层线芯的外径0.5mm，第二压接腔120b的内径大于规格较大的次外层线芯的外径0.5mm，两次外层线芯的端部抵触在隔断部200b上，然后使用压接工具对压接圆管进行压接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.三层共挤电缆用电缆压接套管，其特征在于，包括采用钢制成的压接圆管，所述压接圆管的中部设置有隔断部，所述隔断部的两端与所述压接圆管的内管壁所围成的区域分别形成第一压接腔和第二压接腔，所述第一压接腔和第二压接腔的长度相同。
2.如权利要求1所述的三层共挤电缆用电缆压接套管，其特征在于，所述压接圆管的长度为90mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为40mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径一样，所述压接圆管的管壁为1.2mm。
3.如权利要求1所述的三层共挤电缆用电缆压接套管，其特征在于，所述压接圆管的长度为130mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为60mm，所述第一压接腔和第二压接腔的内径一样，所述压接圆管的管壁为2.5mm。
4.如权利要求1所述的三层共挤电缆用电缆压接套管，其特征在于，所述压接圆管的长度为130mm，所述隔断部的厚度为10mm，所述第一压接腔和第二压接腔的长度均为60mm，所述第一压接腔的内径小于所述第二压接腔的内径，所述第一压接腔的外表面外径小于所述第二压接腔的外表面外径，所述压接圆管的管壁为2.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520686885.5U CN204947101U (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 三层共挤电缆用电缆压接套管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520686885.5U CN204947101U (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 三层共挤电缆用电缆压接套管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204947101U true CN204947101U (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=55014499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520686885.5U Expired - Fee Related CN204947101U (zh) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | 三层共挤电缆用电缆压接套管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204947101U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105119061A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-02 | 金杯电工衡阳电缆有限公司 | 三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺 |
-
2015
- 2015-09-07 CN CN201520686885.5U patent/CN204947101U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105119061A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-02 | 金杯电工衡阳电缆有限公司 | 三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204947101U (zh) | 三层共挤电缆用电缆压接套管 | |
| CN103208770B (zh) | 110kV电缆中间接头附件及其连接方法 | |
| CN204167643U (zh) | 控制变压器的电源线 | |
| CN203983938U (zh) | 一种电缆中间接头 | |
| CN202759144U (zh) | 一种用于连接器的导线机构 | |
| CN105119061A (zh) | 三层共挤电缆用电缆压接套管及三层共挤电缆压接工艺 | |
| CN204030541U (zh) | 一种电缆内置光纤中间接头 | |
| CN104113035A (zh) | 一种电缆中间接头及其连接方法 | |
| CN204695830U (zh) | 抗拉伸电缆 | |
| CN204089143U (zh) | 一种矿物电缆单芯中间连接器 | |
| CN204645804U (zh) | 四回架空线路分支杆 | |
| CN203931606U (zh) | 一种光纤复合电缆 | |
| CN204667934U (zh) | 一种有尼龙内护层的三芯扁平电缆 | |
| CN203643665U (zh) | 大芯数pbt管光纤复合架空地线 | |
| CN202042276U (zh) | 一种超高压电缆线路交叉互联接地用同轴电缆 | |
| CN202616733U (zh) | 组合式电缆接头 | |
| CN204333286U (zh) | 铝合金芯高导电率铝绞线接续管 | |
| CN204088611U (zh) | 一种焊接式连接器 | |
| CN204088594U (zh) | 一种直径差较大的电缆用转接器 | |
| CN202887819U (zh) | 一种拖链电缆 | |
| CN104113034A (zh) | 一种电缆内置光纤中间接头及其连接方法 | |
| CN204770361U (zh) | 一种钢丝绳端部的单根钢丝校直用工装 | |
| CN204633244U (zh) | 一种新型电缆芯外套 | |
| CN204664682U (zh) | 一种汽车水管管路过渡接头 | |
| CN204189497U (zh) | 一种建筑工程用的荧光涂层电缆线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 |