CN204946993U - 一种铜芯端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种铜芯端子，包括从上到下依次连接的头部、杆部和尾部，其特征在于，所述头部的顶面与头部外壁连接处设置倒角一；所述杆部外壁设置两个凹槽一，所述凹槽一以杆部中心线为对称轴对称分布，所述尾部底面设置凹槽二，所述凹槽二的开槽方向垂直于所述凹槽一的开槽方向，所述尾部底面与尾部外壁连接处设置倒角二，所述杆部外壁和所述尾部外壁均设置防滑纹；且铜芯端子内部设置通孔，所述通孔的中轴线与铜芯端子中轴线一致，且所述通孔贯穿所述头部并延伸至杆部的底部。本实用新型合理的外壁防滑模块、外壁凹槽和底面凹槽组合增加了机械强度，增加蓄电池的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及接线端子领域，尤其涉及一种铜芯端子。
背景技术
铜具有导电性好、强度较高、无污染、美观等优点，大量应用在电池的输出电极上。现已设计出凹凸结构的铜芯端子，但存在的问题是：蓄电池螺丝发生松动，虽然由于端子的凹凸设计使得线缆在脱落的过程中会受到阻碍,可是铜芯端子外壁表面光滑没有足够的机械强度，从而影响导电性，影响蓄电池的质量。同时，在震动环境下，铜芯端子通过螺栓与连线连接易松动。
实用新型内容
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种铜芯端子结构，来解决现有技术存在的铜芯端子易松动的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种铜芯端子，包括从上到下依次连接的头部、杆部和尾部，所述头部的顶面与头部外壁连接处设置倒角一；所述杆部外壁设置两个凹槽一，所述凹槽一以杆部中心线为对称轴对称分布，所述尾部底面设置凹槽二，所述凹槽二的开槽方向垂直于所述凹槽一的开槽方向，所述尾部底面与尾部外壁连接处设置倒角二，所述杆部外壁和所述尾部外壁均设置防滑纹；且铜芯端子内部设置通孔，所述通孔的中轴线与铜芯端子中轴线一致，且所述通孔贯穿所述头部并延伸至杆部的底部。
本实用新型提供的一种铜芯端子，优选地，所述防滑模块为防滑纹，所述防滑纹呈连续不间断的粗糙网格状，所述网格呈菱形或矩形。
本实用新型提供的一种铜芯端子，优选地，所述防滑纹的纹理深度为0.5至1mm。
本实用新型提供的一种铜芯端子，优选地，所述凹槽一底面为圆弧形凹面，且所述凹槽一底部距离所述杆部外壁的距离为3mm。
本实用新型提供的一种铜芯端子，优选地，所述凹槽二底面为方形，所述底面方形长边为所述凹槽二的开口方向，所述凹槽二贯穿整个尾部，所述凹槽二在尾部底面居中设置，所述凹槽二的开槽深度为3mm。
本实用新型提供的一种铜芯端子，优选地，所述通孔的内壁上设有螺纹。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型结合外壁防滑纹、外壁凹槽和底面凹槽，合理的外壁防滑模块、外壁凹槽和底面凹槽组合增加了机械强度，凹槽一和凹槽二的固定铜芯端子作用以及外壁防滑模块增加铜芯端子外壁摩擦力作用，使得即使蓄电池螺丝发生松动也不影响蓄电池的导电性，增加蓄电池的寿命。同时，凹槽二的开口方向与凹槽一的开口方向相垂直，使得铜芯端子在连接的时候，通过凹槽一和凹槽二与铅基连接的更加紧密，此外，本实用新型设置的倒角使得铜芯端子在使用时不刮伤人，考虑到了安全因素。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本实用新型一种铜芯端子主视图的示意图；
图2为本实用新型一种铜芯端子剖面图的示意图；
图3为本实用新型一种铜芯端子俯视图的示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种铜芯端子实施例做进一步说明。
一种铜芯端子，包括从上到下依次连接的头部1、杆部2和尾部3，所述头部1、杆部2、尾部3三者均为圆柱体。所述头部1的顶面与头部1外壁连接处设置倒角一11；所述杆部2外壁设置两个凹槽一21，所述凹槽一21以杆部中心线为对称轴对称分布，所述凹槽一21底面为圆弧形凹面，且所述凹槽一21底部距离所述杆部2外壁的距离为3mm，且所述头部1的外径大于杆部2的外径。所述凹槽一21底面还可增设多个小凸点，来增大与其接触时的摩擦力，而所述尾部3底面设置凹槽二31，所述凹槽二31底面为方形，所述底面方形长边为所述凹槽二31的开口方向，所述凹槽二31贯穿整个尾部3，所述凹槽二31在尾部3底面居中设置，所述凹槽二31的开槽深度为3mm，且所述凹槽二31的开槽方向垂直于所述凹槽一21的开槽方向，所述尾部3底面与尾部3外壁连接处设置倒角二32，所述杆部2外径等于尾部3外径；所述从杆部2底面至杆部2的杆部2外壁和尾部3外壁均设置防滑纹，所述防滑纹呈连续不间断的粗糙网格状，所述网格呈菱形或矩形，且所述防滑纹的纹理深度为0.5至1mm。所述铜芯端子设置通孔4，所述通孔4的中轴线与铜芯端子中轴线一致，且所述通孔4贯穿所述头部1并延伸至杆部2的底部，所述通孔4的内壁上设有螺纹41，所述通孔的内径为从头部1向杆部2逐渐变小，且所述通孔4沿头部1至杆部2底部的最大内径差为2mm。所述倒角一11和倒角二32的尺寸均为2x45°。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜芯端子，包括从上到下依次连接的头部、杆部和尾部，其特征在于，所述头部的顶面与头部外壁连接处设置倒角一；所述杆部外壁设置两个凹槽一，所述凹槽一以杆部中心线为对称轴对称分布，所述尾部底面设置凹槽二，所述凹槽二的开槽方向垂直于所述凹槽一的开槽方向，所述尾部底面与尾部外壁连接处设置倒角二，所述杆部外壁和所述尾部外壁均设置防滑纹；且铜芯端子内部设置通孔，所述通孔的中轴线与铜芯端子中轴线一致，且所述通孔贯穿所述头部并延伸至杆部的底部。
2.如权利要求1所述的一种铜芯端子，其特征在于：所述防滑模块为防滑纹，所述防滑纹呈连续不间断的粗糙网格状，所述网格呈菱形或矩形。
3.如权利要求2所述的一种铜芯端子，其特征在于：所述防滑纹的纹理深度为0.5至1mm。
4.如权利要求1所述的一种铜芯端子，其特征在于：所述凹槽一底面为圆弧形凹面，且所述凹槽一底部距离所述杆部外壁的距离为3mm。
5.如权利要求1所述的一种铜芯端子，其特征在于：所述凹槽二底面为方形，所述底面方形长边为所述凹槽二的开口方向，所述凹槽二贯穿整个尾部，所述凹槽二在尾部底面居中设置，所述凹槽二的开槽深度为3mm。
6.如权利要求1所述的一种铜芯端子，其特征在于：所述通孔的内壁上设有螺纹。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2015
- 2015-08-30 CN CN201520660565.2U patent/CN204946993U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |