CN204946984U - 二次电池用复合极耳带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次电池用复合极耳带，其包括至少两个铝极耳和至少两个可锡焊金属条；所述铝极耳和可锡焊金属条在长度方向上一一间隔设置且彼此搭接连接，共同形成一条“铝极耳-可锡焊金属片-铝极耳”间续相连的复合极耳带。与现有技术相比，本实用新型二次电池用复合极耳带用于焊接的位置处只有可锡焊金属条一层厚度，使得超声焊接或者点焊技术都能较轻松地实现2～3层电芯的堆叠焊接。因此，本实用新型二次电池用复合极耳带尤其适合用于多串联或者多并联的电池包组装。
Description
技术领域
本实用新型属于二次电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种二次电池用复合极耳带。
背景技术
基于铝自身的材料特性，聚合物锂离子电池(二次电池的一种)中的铝极耳无法直接与电池保护板上的镍盘进行锡焊连接，因此为了满足生产需求，通常是在铝极耳上焊接一片可锡焊的金属片，再利用可锡焊的金属片与镍盘锡焊连接。
请参阅图1，现有的一种聚合物二次电池用铝极耳卷料10通过在相邻的极耳胶12之间的铝条14上加焊一段镍片16，来实现铝极耳与电池保护板上镍盘的锡焊连接。但是，这一操作使得锡焊位置的极耳成为铝镍复合金属片，其厚度是铝条14与镍片16的厚度之和。
如业界人士所知，目前很多电池组都是多串多并的，因此需要将正极或者负极的极耳堆叠，并用超声波焊接或者激光点焊将堆叠的极耳焊接在一起之后，再整体锡焊在电池保护板上。在图1所示的铝极耳卷料10中，由于铝镍复合金属片的厚度较大，当两个以上电芯并联时，极耳堆叠的厚度就会过大，以致现有超声波工艺或者点焊焊接的能量都不足以将多个堆叠的复合金属片焊接在一起，从而影响到了后期极耳与电池保护板的整体锡焊，制约了电芯的串并联使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种二次电池用复合极耳带，以满足多串联或者多并联的电池包组装生产中的极耳焊接需求。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种二次电池用复合极耳带，其包括至少两个铝极耳和至少两个可锡焊金属条；所述铝极耳和可锡焊金属条在长度方向上一一间隔设置且彼此搭接连接，共同形成一条“铝极耳-可锡焊金属片-铝极耳”间续相连的复合极耳带。
作为本实用新型二次电池用复合极耳带的一种改进，所述铝极耳和可锡焊金属条的搭接连接处通过激光焊实现焊接连接。
作为本实用新型二次电池用复合极耳带的一种改进，所述铝极耳前端与可锡焊金属条的搭接区域为第一焊接位置；在第一焊接位置，铝极耳和可锡焊金属条的搭接长度为3～15mm，焊接点数为4～12个。
作为本实用新型二次电池用复合极耳带的一种改进，所述每一铝极耳前端粘贴有极耳胶。
作为本实用新型二次电池用复合极耳带的一种改进，所述铝极耳前端与可锡焊金属条的搭接区域为第一焊接位置；所述极耳胶的前端边缘与第一焊接位置可锡焊金属条边缘之间的距离为0～3mm。
作为本实用新型二次电池用复合极耳带的一种改进，所述铝极耳后端与可锡焊金属条的搭接区域为第二焊接位置；在第二焊接位置，铝极耳和可锡焊金属条的搭接长度小于或等于5mm，焊接点数为2～8个。
作为本实用新型二次电池用复合极耳带的一种改进，所述可锡焊金属条的长度在5～20mm之间。
作为本实用新型二次电池用复合极耳带的一种改进，所述可锡焊金属条为镍片、铜片、铝镍复合片或单面镀镍的铝片。
作为本实用新型二次电池用复合极耳带的一种改进，所述可锡焊金属条为镍片，其厚度为60～110微米。
作为本实用新型二次电池用复合极耳带的一种改进，所述复合极耳带连续卷绕在卷盘上形成卷料。
与现有技术相比，本实用新型二次电池用复合极耳带用于焊接的位置处只有可锡焊金属条一层厚度，使得超声焊接或者点焊技术都能较轻松地实现2～3层电芯的堆叠焊接。因此，本实用新型二次电池用复合极耳带尤其适合用于多串联或者多并联的电池包组装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型二次电池用复合极耳带及其有益效果进行详细说明。
图1为现有二次电池用铝极耳卷料的结构示意图。
图2为本实用新型二次电池用复合极耳带的示意图。
图3为本实用新型二次电池用复合极耳带分割出的单个复合极耳的使用状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参阅图2，本实用新型二次电池用复合极耳带包括铝极耳20、可锡焊金属条22和粘贴在铝极耳20上的极耳胶24。
铝极耳20、可锡焊金属条22和极耳胶24的数量都为两个或更多个。铝极耳20和可锡焊金属条22在长度方向上一一间隔设置且彼此搭接连接，从而共同形成一条“铝极耳20-可锡焊金属片22-铝极耳20”间续相连的复合极耳带。也就是说，每一可锡焊金属条22(位于最端部的除外)的两端以搭桥的方式连接在相邻的两个铝极耳20之间，每一铝极耳20(位于最端部的除外)的两端也分别以搭桥的方式连接在相邻的两个可锡焊金属条22之间。
铝极耳20和可锡焊金属条22的搭接连接处通过激光焊实现焊接连接。由于铝的熔点低，从铝极耳20侧进行焊接时容易造成铝极耳20熔穿，并且铝极耳20和可锡焊金属条22的焊接效果比较差，因此焊接是从可锡焊金属条22侧进行的。
为了便于说明，将铝极耳20朝向电池保护板的一端定义为前端，另一端定义为后端。铝极耳20前端与可锡焊金属条22的搭接区域称为第一焊接位置30，铝极耳20后端与可锡焊金属条22的搭接区域称为第二焊接位置32。在第一焊接位置30处，铝极耳20和可锡焊金属条22的搭接长度为3～15mm，焊接点数为4～12个；在第二焊接位置32处，铝极耳20和可锡焊金属条22的搭接长度小于或等于5mm，焊接点数为2～8个。
极耳胶24粘贴在每一铝极耳20的前端，其前端边缘与第一焊接位置30的可锡焊金属条22边缘之间的距离为0～3mm。
铝极耳20的长度根据二次电池的实际情况进行调整，通常为25～35mm。
可锡焊金属条22为镍片、铜片、铝镍复合片、单面镀镍的铝片或其他可锡焊的金属片，其长度在5～20mm之间，宽度则可以大于或者等于铝极耳20的宽度，也可以小于铝极耳20的宽度。当可锡焊金属条22为镍片时，其厚度为60～110微米。这是因为镍片太薄时电阻较大，使得电芯充放电过程中镍片的温升很大，镍片的热量传导至电芯会影响到电芯的使用寿命；镍片太厚时，又容易造成焊接时未焊穿，导致焊接效果差；只有当镍片厚度为60～110微米时，既能保持较小的电阻又能保证好的焊接效果。
为了便于生产和保存，本实用新型二次电池用复合极耳带也通常是连续卷绕在卷盘上形成卷料，从而实现电池的自动化生产。
请参阅图3，使用时，将第二焊接位置32处的搭接部分切掉，复合极耳带即被分割为单个的复合极耳。复合极耳的铝极耳20后端焊接在极片40的空白集流体42上，前端留下的长度为5～15mm的可锡焊金属条22就足以满足复合极耳与电池保护板之间的锡焊要求。由于用于焊接的位置处只有可锡焊金属条22一层厚度，因此超声焊接或者点焊技术都能较轻松地实现2～3层的电芯堆叠焊接。可见，本实用新型二次电池用复合极耳带尤其适合用于多串联或者多并联的电池包组装。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种二次电池用复合极耳带，包括至少两个铝极耳和至少两个可锡焊金属条；其特征在于：所述铝极耳和可锡焊金属条在长度方向上一一间隔设置且彼此搭接连接，共同形成一条“铝极耳-可锡焊金属片-铝极耳”间续相连的复合极耳带。
2.根据权利要求1所述的二次电池用复合极耳带，其特征在于：所述铝极耳和可锡焊金属条的搭接连接处通过激光焊实现焊接连接。
3.根据权利要求2所述的二次电池用复合极耳带，其特征在于：所述铝极耳前端与可锡焊金属条的搭接区域为第一焊接位置；在第一焊接位置，铝极耳和可锡焊金属条的搭接长度为3～15mm，焊接点数为4～12个。
4.根据权利要求1所述的二次电池用复合极耳带，其特征在于：所述每一铝极耳前端粘贴有极耳胶。
5.根据权利要求4所述的二次电池用复合极耳带，其特征在于：所述铝极耳前端与可锡焊金属条的搭接区域为第一焊接位置；所述极耳胶的前端边缘与第一焊接位置可锡焊金属条边缘之间的距离为0～3mm。
6.根据权利要求2所述的二次电池用复合极耳带，其特征在于：所述铝极耳后端与可锡焊金属条的搭接区域为第二焊接位置；在第二焊接位置，铝极耳和可锡焊金属条的搭接长度小于或等于5mm，焊接点数为2～8个。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的二次电池用复合极耳带，其特征在于：所述可锡焊金属条的长度在5～20mm之间。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的二次电池用复合极耳带，其特征在于：所述可锡焊金属条为镍片、铜片、铝镍复合片或单面镀镍的铝片。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的二次电池用复合极耳带，其特征在于：所述可锡焊金属条为镍片，其厚度为60～110微米。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的二次电池用复合极耳带，其特征在于：所述复合极耳带连续卷绕在卷盘上形成卷料。
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| WO2019148459A1 (zh) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 深圳前海优容科技有限公司 | 复合极耳带以及复合极耳的制备方法 |
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