CN204944741U - 压力表切断式短接 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及了一种压力表的零部件,公开了一种压力表切断式短接,包括短接体,短接体内形成有主腔室,所述主腔室的一端开有短接进口,主腔室的另一端开有短接出口,短接体上开有旁路腔,旁路腔与主腔室连通,旁路腔的短接体壁上滑动连接有带有凹槽的滑杆,滑杆和旁路腔的短接体壁之间连接有第一弹簧,滑杆上方设有滑杆穿过的切断杆,切断杆穿过主腔室的短接体,且与主腔室的短接体壁滑动连接,切断杆远离主腔室的短接体的一侧与旁路腔的短接体壁之间设有第二弹簧;本专利申请解决了被测介质压力过大时,压力表存在易损坏的问题,提供了一种在压力过大时,不会使压力表损坏的压力表切断式短接。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种压力表的零部件,具体涉及了一种压力表切断式短接。
背景技术
压力表短接是指压力表与被测介质管道之间的连接补偿,用以连通压力表内部和管道内部的连接体。
中国专利专利号为CN201420698953.5,公开了一种压力表切断式短接,压力表切断式短接的壳体的上端设有与压力表表头相连接的内螺纹,壳体的下端设有与管道阀门相连接的外螺纹;壳体的腔体内置有活塞,活塞侧壁上开有两个相互平行的环形凹槽,两个环形凹槽内均固定有密封橡胶圈;壳体上端的螺孔内固定有密封垫片。此种压力表,如果被测介质的压力持续变大,活塞会一直向上走,防冻液压油会对压力表内部施加压力,并使指针持续地向着最大量程运动,直到指针运动到最大量程处,当压力过大时,指针超过最大量程或者折损,最终导致压力表损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在压力过大时,不会使压力表损坏的压力表切断式短接。
本实用新型的技术方案为:压力表切断式短接,包括短接体,短接体内形成有主腔室,所述主腔室的一端开有短接进口,主腔室的另一端开有短接出口,短接体上开有旁路腔,旁路腔与主腔室连通,旁路腔的短接体壁上滑动连接有带有凹槽的滑杆,滑杆和旁路腔的短接体壁之间连接有第一弹簧,滑杆上方设有滑杆穿过的切断杆,切断杆穿过主腔室的短接体,且与主腔室的短接体壁滑动连接,切断杆远离主腔室的短接体的一侧与旁路腔的短接体壁之间设有第二弹簧。
本实用新型的有益效果为:开始时,第二弹簧处于压缩或者拉伸状态,第一弹簧处于伸展状态;短接体是压力表切断式短接的骨架,短接进口的短接体壁上与被测介质管道上的阀门相连接,短接出口的短接体壁上与压力表相连接,打开阀门,具有一定压力的被测介质进入到压力表切断式短接中,经过主腔室进入到压力表中,通过压力表内的传动机构,进而完成了压力的测量;同时被测介质也进入到旁路腔中,被测介质将与滑杆接触,并压动滑杆向靠近切断杆的方向运动,第一弹簧被压缩或者拉伸。
当被测介质的压力持续增大时,被测介质会驱动滑杆一直向着靠近切断杆的方向运动;而当被测介质的压力增大到与压力表最大量程时,滑杆的凹槽部分将滑动到切断杆处,滑杆与切断杆将脱离接触;此时第二弹簧将拉动或者推动切断杆,在主腔室的短接体壁上向靠近主腔室的方向滑动,最终切断杆将主腔室被测介质从短接进口流向短接出口的通道封闭,被测介质继续增大的压力降被切断杆隔断在短接进口与切断杆之间,从而可避免切断杆和短接出口之间的被测介质压力继续增大,进而控制了压力表的指针的运动,防止了压力表因为压力过大,而造成指针超过最大量程或者折损,最终导致压力表损坏。
当压力减小到压力表最大量程以下时,将切断杆冲主腔室滑动到旁路腔内,滑杆由第一弹簧的弹力,将重新进入到支撑筒的通孔和切断杆内,并将切断杆限位,最终形成切断杆的复位。
进一步:切断杆上套设有支撑筒,支撑筒上设有供滑杆通过的通孔。如果没有支撑筒,切断杆的一端由主腔室的短接体壁支撑,另一端由第二弹簧支撑,第二弹簧很难保证切断杆靠近第二弹簧处为水平状态,而在切断杆运动时,切断杆由主腔室的短接体壁导向,靠近第二弹簧处又会发生摆动,从而使整个短接体产生摆动,影响短接体的稳定性;支撑筒在切断杆静止时,可支撑切断杆,在切断杆运动时,可使切断运动时不会产生摆动或者振动,使其运动的更加稳定,保证了短接体的稳定性。
进一步:切断杆上设有穿过旁路腔并伸出到短接体壁外的拉杆。拉杆的设置,当压力减小到压力表量程以下时,拉动拉杆,拉杆在旁路腔的短接体壁上从旁路腔内滑出,并带动切断杆从主腔室滑动到旁路腔内,滑杆由第一弹簧的弹力,将重新进入到支撑筒的通孔和切断杆内,并将切断杆限位,最终形成切断杆的复位。
进一步:滑杆上方的短接体壁上通过第三弹簧连接有缓冲板。当被测介质的压力增大到与压力表最大量程时,滑杆将先与缓冲板相接处,第三弹簧被压缩,缓冲滑杆向上运动,减小向上运动的速度和距离,从而减小滑杆对第一弹簧的拉伸的长度和速度,减小了对第一弹簧的损伤。
进一步:滑杆与短接体之间、切断杆与支撑筒之间以及拉杆与短接体壁之间均设有密封垫。密封垫的设置,可防止被测介质进入到旁路腔内;如果有介质进入到旁路腔内,也可防止被测介质穿过旁路腔进入外界,从而提高了整个短接体的密封性。
附图说明
图1是本实用新型压力表切断式短接实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:短接体1、连接孔2、第一弹簧3、滑杆4、凹槽5、支撑筒6、切断杆7、拉杆8、第二弹簧9、第三弹簧10、缓冲板11、密封垫12。
实施例基本如附图1所示:压力表切断式短接,包括短接体1,短接体1内形成有主腔室,所述主腔室的下端开有短接进口,短接进口上设有与被测介质管道上的阀门相连接的外螺纹,主腔室的上端开有短接出口,短接出口上设有与压力表相连接的内螺纹,短接体1上开有旁路腔,旁路腔通过连接孔2与主腔室连通,连接孔2的短接体1壁上滑动连接有带有凹槽5的滑杆5,滑杆5和连接孔2的短接体1壁之间连接有第一弹簧3,滑杆5上方设有滑杆5穿过的切断杆7,滑杆5上方的短接体1壁上通过第三弹簧10连接有缓冲板11,切断杆7穿过主腔室的短接体1,且与主腔室的短接体1壁滑动连接,切断杆7上套设有支撑筒6,支撑筒6上设有供滑杆5通过的通孔,支撑筒6也穿过主腔室的短接体1,切断杆7右侧与旁路腔的短接体1壁之间设有第二弹簧9,切断杆7右端设有穿过旁路腔并伸出到短接体1壁外的拉杆8,滑杆5与短接体1之间、切断杆7与支撑筒6之间、支撑筒6与短接体1壁之间以及拉杆8与短接体1壁之间均设有密封垫12。
开始时,第二弹簧9处于压缩或者拉伸状态,第一弹簧3处于伸展状态;先将短接出口通过出口外螺纹与压力表相连接,再将短接进口通过进口内螺纹连接在阀门上,打开阀门,具有一定压力的被测介质进入到压力表切断式短接中,经过主腔室进入到压力表中,通过压力表内的传动机构,进而完成了压力的测量;同时被测介质也进入到旁路腔中,被测介质将与滑杆5接触,并压动滑杆5向上在连接孔2内滑动,第一弹簧3被拉伸。
当被测介质的压力持续增大时,被测介质会驱动滑杆5一直向着靠近切断杆7的方向运动;而当被测介质的压力增大到与压力表最大量程时,滑杆5将与缓冲板11接触,继续运动,第三弹簧10被压缩,滑杆5的凹槽5部分将滑动到切断杆7处,滑杆5与切断杆7将脱离接触;此时第二弹簧9将拉动或者推动切断杆7,在支撑筒6内向左滑动,最终切断杆7将主腔室被测介质从短接进口流向短接出口的通道封闭,被测介质继续增大的压力降被切断杆7隔断在短接进口与切断杆7之间,从而可避免切断杆7和短接出口之间的被测介质压力继续增大,进而控制了压力表的指针的运动。
当压力减小到压力表最大量程以下时,拉动拉杆8,拉杆8在旁路腔的短接体1壁上从旁路腔内滑出,并带动切断杆7从主腔室滑动到旁路腔内,滑杆5受到第一弹簧3的弹力,将重新进入到支撑筒6的通孔和切断杆7内,并将切断杆7限位,最终形成切断杆7的复位。
密封垫12的设置,可防止被测介质进入到旁路腔内;如果有介质进入到旁路腔内,也可防止被测介质穿过旁路腔进入外界,从而提高了整个短接体1的密封性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.压力表切断式短接,包括短接体,短接体内形成有主腔室,所述主腔室的一端开有短接进口,主腔室的另一端开有短接出口,其特征在于:短接体上开有旁路腔,旁路腔与主腔室连通,旁路腔的短接体壁上滑动连接有带有凹槽的滑杆,滑杆和旁路腔的短接体壁之间连接有第一弹簧,滑杆上方设有滑杆穿过的切断杆,切断杆穿过主腔室的短接体,且与主腔室的短接体壁滑动连接,切断杆远离主腔室的短接体的一侧与旁路腔的短接体壁之间设有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的压力表切断式短接,其特征在于:所述切断杆上套设有支撑筒,支撑筒上设有供滑杆通过的通孔。
3.根据权利要求2所述的压力表切断式短接,其特征在于:所述切断杆上设有穿过旁路腔并伸出到短接体壁外的拉杆。
4.根据权利要求3所述的压力表切断式短接,其特征在于:所述滑杆上方的短接体壁上通过第三弹簧连接有缓冲板。
5.根据权利要求4所述的压力表切断式短接,其特征在于:所述滑杆与短接体之间、切断杆与支撑筒之间以及拉杆与短接体壁之间均设有密封垫。
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CN105115655A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-02 | 重庆市腾瀚工贸有限公司 | 压力表切断式短接 |
CN111189575A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-22 | 秦亚州 | 一种极限扩增免拆式可校准调零的压力表 |
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Granted publication date: 20160106 Termination date: 20160828 |