CN204944277U - 管壳式热交换器分流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管壳式热交换器分流器，分流器结构由一个带有多孔的半圆弧板(1)、一个不带孔的半圆弧板(2)、一个弧形支撑板(3)和两个侧挡板(4)组成，其主体结构由带有多孔的半圆弧板(1)与不带孔半圆弧板(2)通过弧形支撑板(3)连接，侧挡板(4)放置在弧形组合结构的两端，并通过角焊(5)焊接连接构成分流器。本实用新型通过巧妙弧板焊接结构，将热交换器入口冷却剂引进分流器中，再能过分流器一侧的圆孔顺畅地排出到热交换器的一体化管箱中，从而提升了热交换器的换热效率，达到了设计预期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管壳式热交换器分流器结构。
背景技术
第三代大型先进压水堆核电用屏蔽电动泵是反应堆一回路系统中关键的核心设备之一。由于屏蔽电动泵直接倒悬挂在蒸汽发生器下端，无单独支撑，屏蔽电动泵转子浸泡在所运送的流体介质中，转子在流体中旋转所产生的损耗都比较大，且屏蔽电动泵中屏蔽套的热损耗也很大，总损耗占电动机总功率约3000kW，为了将这些热能带出，在屏蔽泵的外置设计了一个换热效率较高的双流程热交换器。
该热交换器水平放置在与屏蔽电机上端，靠近屏蔽电动泵泵侧，当屏蔽泵处于热备用状态时，热交换器中二次冷却水冷却换热器一次冷却水管内的冷却剂，热交换器中冷却剂便处于较低温度，而此时位于下端的电机腔内的冷却剂温度较高，从而产生密度差，形成自然对流，达到了非能动的换热效果。
由热交换器水平安装在屏蔽泵电机上端，热交换器的一次冷却剂出入位置受安装位置的限制设计在同一侧的一体化管箱上。一次冷却剂通过入口管进入管箱后，因空间突然变大、压力释放产生大量旋涡和紊流，严重影响热交换效率。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种管壳式热交换器分流器，使其安装在热交换器一次冷却剂入口管位置的一体化管箱内，对进入一体化管箱的冷却流体进行分流的新装置。本实用新型的技术方案为：一种管壳式热交换器分流器，分流器结构由一个带有多孔的半圆弧板(1)、一个不带孔的半圆弧板(2)、一个弧形支撑板(3)和两个侧挡板(4)组成，其主体结构由带有多孔的半圆弧板(1)与不带孔半圆弧板(2)通过弧形支撑板(3)连接，侧挡板(4)放置在弧形组合结构的两端，并通过角焊(5)焊接连接构成分流器。本实用新型应用到热交换器一次冷却剂入口流场位置，当回路一次冷却剂通过热交换器入口管进行热交换器一体化管箱时，流体首先进行分流器的弧形分流槽，再通过一侧带圆孔的圆弧板排出，使流体顺滑过渡，避免了流体在一体化管箱中产生紊流，影响热交换器的换热效率。分流器的分流能力可以根据一次冷却剂的流量大小调节圆弧板的圆孔的大小和数量来进行分配。分流器安装到热交换器一次冷却循环水入口位置，并与热交换器入口位置一体化管箱焊接固定安装，形成管壳式热交换器入口流道分流结构。
附图说明：
图1为本实用新型热交换器分流器的结构示意图
图2为图1的B-B剖面图
图3为图1的A向视图
图4为本实用新型分流器在热交换器中的安装位置示意图
图5为图4的N-N剖面图
具体实施方式
如图1所示一种管壳式热交换器分流器，分流器结构由一个带有多孔的半圆弧板、一个不带孔的半圆弧板2、一个弧形支撑板3和两个侧挡板4组成，其主体结构由带有多孔的半圆弧板1与不带孔半圆弧板2通过弧形支撑板3连接，如图2所示，侧挡板4放置在弧形组合结构的两端，并通过角焊5焊接连接构成分流器。
本实用新型为一种管壳式热交换器分流器结构，它安装在热交换器一体化管箱的入口位置，运行时它将管壳式热交换器的入水口流体流畅地引入热交换器的一体化管箱，如图4、图5所示，从而起到分流的功能。分流器设计为适合于一体化管箱安装的弧形结构，在分流器的一侧根据流量的大小设置分流孔数量、位置和大小，如图3所示，本实用新型分流器设置了6个分流孔。
Claims (1)
1.一种管壳式热交换器分流器，其特征是：分流器结构由一个带有多孔的半圆弧板(1)、一个不带孔的半圆弧板(2)、一个弧形支撑板(3)和两个侧挡板(4)组成，其主体结构由带有多孔的半圆弧板(1)与不带孔半圆弧板(2)通过弧形支撑板(3)连接，侧挡板(4)放置在弧形组合结构的两端，并通过角焊(5)焊接连接构成分流器。
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