CN204943789U - 冷却水节能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种冷却水节能控制系统，包括：智能电控单元和设置于智能电控单元与冷却水泵组之间的变频器；连通在冷凝器进出水口的第一水温传感器和第二水温传感器；连通在冷却水泵与冷却塔组之间的第一流量计；智能电控单元包括冷凝器最小温差设定模块、冷凝器温差控制模块和冷却水泵组控制模块；冷凝器温差控制模块与冷凝器最小温差设定模块、第一水温传感器和第二水温传感器相连，冷凝器温差控制模块与冷凝器通过变频器相连；冷却水泵组控制模块与冷凝器温差控制模块、第一流量计相连，冷却水泵组控制模块与冷却水泵组相连。本实用新型技术方案能控制冷凝器供回水路两侧温差并控制冷却水泵组能耗，从而控制冷却水循环系统整体能耗。

Description

冷却水节能控制系统

技术领域

本实用新型涉及暖通空调技术领域，特别是涉及一种冷却水节能控制系统。

背景技术

暖通空调是指室内或者车内负责暖气、通风及空气调节的相关设备，主要由冷冻水循环系统和冷却水循环系统组成，其中，冷却水循环系统主要由冷水机组、冷却水塔组、冷水机组与冷却水塔组之间的冷却水循环管路以及冷却水循环管路上的冷却水泵组等组成。

暖通空调的能耗主要由上述冷冻水循环系统和冷却水循环系统产生，其中，冷却水循环系统中冷却水泵所消耗的能耗占据相当大比例，相关技术中，针对冷却水循环系统的节能方法，一般采用阀门控制冷却水的流量，以降低冷却水温度，对冷却水循环系统进行节能控制。但是这种方法由于只是通过控制阀门开度控制流量，因此并不能对冷却水循环系统做到有效的节能控制。

综上所述，如何对冷却水循环系统进行有效的节能控制是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种冷却水泵组节能控制方法及系统，以解决现有技术中的针对冷却水循环系统的节能方法不能真正做到节能控制问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种冷却水节能控制系统，所述冷却水节能控制系统，用于冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括冷水机组、冷却水泵组和冷却塔组，自所述冷水机组起，所述冷水机组、所述冷却水泵组和所述冷却塔组依次连通构成循环回路，其特征在于，所述冷却水节能控制系统包括：

与所述冷却水泵组中每台冷却水泵分别相连的智能电控单元；

分别连接在所述智能电控单元与每台所述冷却水泵之间线路上的变频器以及电控开关；

分别连通在所述冷水机组的冷凝器进水口的第一水温传感器与出水口的第二水温传感器；

连通在所述冷却水泵组与所述冷却塔组之间供水主管路上的第一流量计；

所述智能电控单元包括：冷凝器最小温差设定模块、冷凝器温差控制模块和冷却水泵组控制模块；其中，

所述冷凝器最小温差设定模块，用于设定所述冷凝器供回水管路两侧最小温差；

所述冷凝器温差控制模块的信号输入端分别与所述冷凝器最小温差设定模块的信号输出端、所述第一水温传感器以及所述第二水温传感器电连接，所述冷凝器温差控制模块的信号输出端与所述冷凝器的使能端电连接；

所述冷却水泵组控制模块的信号输入端分别与所述冷凝器温差控制模块的信号输出端、所述第一流量计电连接，所述冷却水泵组控制模块的信号输出端通过所述变频器以及所述电控开关分别与所述冷却水泵组中每台冷却水泵相连。

优选地，所述冷却水节能控制系统还包括连接于所述冷水机组的环境温度测量传感器；

所述冷凝器最小温差设定模块包括最小温差初设定子模块和最小温差重设定子模块；

所述最小温差初设定子模块的信号输出端与所述冷凝器温差控制模块的信号输入端相连，用于根据所述冷水机组的初始参数初设所述冷凝器供回水管路两侧最小温差；

所述最小温差重设定子模块的信号输入端与所述环境温度测量传感器电连接，所述最小温差重设定子模块的信号输出端与所述冷凝器温差控制模块的信号输入端相连，用于根据所述环境温度测量传感器测量的冷水机组周围环境温度重设所述冷凝器供回水管路两侧最小温差。

优选地，所述智能电控单元还包括：

与所述冷水机组电连接的流量模式判断模块，用于判断所述冷水机组的流量模式是定流量模式还是变流量模式；

所述流量模式判断模块的信号输出端与所述冷却水泵组控制模块的信号输入端电连接。

优选地，所述智能电控单元还包括：冷却塔组冷却方式识别模块，所述冷却塔组冷却方式识别模块的信号输入端与所述冷却塔组电连接，信号输出端与所述冷却水泵组控制模块的信号输入端电连接。

优选地，所述冷却水节能控制系统还包括：连通于所述冷却塔组中每台冷却塔出水支管上的第二流量计；

所述智能电控单元还包括：冷却塔组控制模块；

所述冷却塔组控制模块的信号输入端与所述第二流量计电连接，所述冷却塔组控制模块的信号输出端与所述冷却塔组的使能端电连接，用于控制所述冷却塔组的工作台数与工作转速；

所述冷却水泵组控制模块的信号输入端还分别与所述冷却塔组控制模块以及所述第二流量计电连接。

优选地，所述冷却水节能控制系统还包括：与所述冷水机组电连接的触摸屏。

优选地，所述冷却水节能控制系统还包括：与所述智能电控单元电连接的智能电量表。

优选地，所述冷却水节能控制系统还包括：连通于所述冷却水泵组的出水主管路上的电磁阀；

所述智能电控单元的冷却水泵组控制模块的信号输出端还与所述电磁阀的使能端电连接。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的冷却水节能控制系统，通过冷凝器最小温差设定模块设定冷凝器供回水管路两侧水的最小温差；并通过与冷凝器相连的冷凝器温差控制模块将冷凝器的进水口与出水口两侧温差设调节至该最小温差，能够降低冷凝器的输出功率，即降低冷凝器的输出能耗，并降低冷凝器供回水管路两侧的温差，同时通过水的流动也能够降低其他各部件的温度，减小能耗，在调节的过程中，通过第一水温传感器和第二水温传感器对冷水机组的冷凝器进行温度监测，从而对冷凝器供回水管路两侧温差进行负反馈调节，进而保证冷凝器的供回水管路两侧最小温差的调节精度。

同时在冷凝器供回水管路两侧的温差维持在该最小温差的情况下，通过使用冷却水泵组控制模块综合调节冷却水泵组的转速和工作台数，能够降低冷却水泵组整体的输出能耗，进而降低了整个冷却水循环系统的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的第一种冷却水节能控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第二种冷却水节能控制系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种智能电控单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第三种冷却水节能控制系统的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第四种冷却水节能控制系统的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第五种冷却水节能控制系统的结构示意图。

图1至图6中，各结构与附图标记的对应关系如下所示：

1-冷水机组、2-冷却水泵组、3-冷却塔组、4-智能电控单元、5-变频器、6-电控开关、7-第一水温传感器、8-第二水温传感器、9-第一流量计、10-环境温度测量传感器、11-第二流量计、12-触摸屏、13-电磁阀、101-冷凝器、401-冷凝器最小温差设定模块、402-冷凝器温差控制模块、403-冷却水泵组控制模块、404-流量模式判断模块、405-冷却塔组冷却方式识别模块、406-冷却塔组控制模块、4011-最小温差初设定子模块、4012-最小温差重设定子模块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的第一种冷却水节能控制系统的结构示意图，其中，图1中实线代表管路连接，虚线代表线路连接。如图1所示，本实用新型提供的冷却水节能控制系统，用于冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括冷水机组1、冷却水泵组2和冷却塔组3，自所述冷水机组1起，所述冷水机组1、所述冷却水泵组2和所述冷却塔组3依次连通构成冷却水循环回路。

在冷却水循环系统中，冷水机组1最主要的部件是冷凝器101，冷凝器101在冷却水循环系统中起到热交换作用，是散热装置；具体地，高温高压的制冷剂流入冷凝器101中，与冷凝器101中的温度较低的冷却水进行热交换，导致冷却水的温度升高，并在冷却水泵组2的带动下流向冷却塔组3，然后通过冷却塔组3对其进行冷却，与大气进行热交换，将热量散发出去，然后冷却水流回到冷凝器101完成整个冷却水的循环。冷凝器101是关键的散热部件，冷凝器101的进水口与出水口两侧温差是调节的关键，冷却水泵组2是控制冷却水流量的装置也是能耗集中产生的装置，一般情况下，冷却水流量越大，制冷剂的放热系数也会增大，使得冷凝器101的传热系数也会增大，但是由于冷却水流量变大，冷却水泵组2的运行能耗也将急剧增大，因此为了使得冷却水泵组2的能耗降到最低，需要保持冷凝器101的供回水管路两侧的温差维持在设定的冷凝器供回水管路两侧最小温差。

冷凝器101的供回水管路两侧温差为冷凝器101的进水口与出水口之间温差。

所述冷却水节能控制系统包括：智能电控单元4；连接于所述智能电控单元4与所述冷却水泵组2中每台冷却水泵之间电路上的变频器5以及电控开关6。

智能电控单元4与冷却水泵组2中每台冷却水泵都分别电连接，能够对每台冷却水泵进行控制，同时智能电控单元4与每台冷却水泵之间线路上分别连接有变频器5和电控开关6，能够通过变频器5调节冷却水泵组2中每台冷却水泵的工作频率，即控制每台冷却水泵的工作转速；而通过电控开关6能够控制冷却水泵的工作台数，从而综合控制冷却水泵组2的工作转速和工作台数，最终能够实现对冷却水泵组2进行节能控制。同时并且通过控制冷却水泵组2的转速，亦能够使得流经冷凝器101的流量控制在合理范围内，以使冷凝器101供回水管路两侧的温差维持在设定的冷凝器供回水管路最小温差。

还包括分别连通在所述冷水机组1中冷凝器101的进水口的第一水温传感器7和出水口的第二水温传感器8。

智能电控单元4在调节冷凝器101供回水管路两侧的温差时，可以根据冷凝器101的进水口的第一水温传感器7和出水口的第二水温传感器8测得的冷凝器101供回水管路两侧的温差，通过负反馈机制，调节流经冷凝器101的冷却水的流量，从而使得冷凝器101供回水管路两侧的温差降到设定的冷凝器供回水管路两侧最小温差。

还包括连通在所述冷却水泵组2与所述冷却塔组3之间的供水主管路上的第一流量计9。

所述智能电控单元4包括：冷凝器最小温差设定模块401、冷凝器温差控制模块402和冷却水泵组控制模块403；其中，所述冷凝器最小温差设定模块401，用于设定冷凝器101的供回水管路两侧最小温差。

所述冷凝器温差控制模块402的信号输入端与所述冷凝器最小温差设定模块401的信号输出端、所述第一水温传感器7以及所述第二水温传感器8分别相连，所述冷凝器温差控制模块402的信号输出端通过所述变频器5与所述冷凝器101的使能端相连；

冷凝器最小温差可以根据冷凝器101的工作参数以及环境状态而设定，以使得在此温差工作下，冷凝器101最为节能。

所述冷却水泵组控制模块403的信号输入端与所述冷凝器温差控制模块402的信号输出端、所述第一流量计9分别相连，所述冷却水泵组控制模块403的信号输出端通过所述变频器5和所述电控开关6与所述冷却水泵组2中每台冷却水泵的使能端电连接。

智能电控器4通过变频器5调节冷却水泵组2的转速，从而调节冷却水循环系统中水的流量，以将冷凝器101进水口与出水口两侧温差维持在冷凝器最小温差设定模块401设定的冷凝器供回水管路两侧最小温差下，当冷凝器供回水管路两侧的温差维持在设定的冷凝器供回水管路两侧最小温差时，冷却水泵循环系统的总流量也基本确定，此时再通过变频器5调节每台冷却水泵的工作频率(转速)，同时通过电控开关6调节每台冷却水泵的工作台数，从而通过对工作转速和工作台数的综合调节，使得在冷凝器101进水口与出水口两侧温差为设定的冷凝器供回水管路两侧最小温差下，将冷冻水泵组的能耗降到最低，从而控制冷却水循环系统的能耗。

本实用新型通过冷凝器最小温差设定模块401设定冷凝器供回水管路两侧最小温差；并通过与冷凝器101相连的冷凝器温差控制模块402将冷凝器101的进水端与出水端两侧温差设调节至该设定的冷凝器供回水管路两侧最小温差，能够降低冷凝器101的工作功率，即降低冷凝器101的工作能耗，同时随着该温差较小的冷却水的流动，也能够降低其他各部件的温度。在调节冷凝器101供回水管路两侧的温差过程中，通过第一水温传感器7和第二水温传感器8对冷水机组1的冷凝器101供回水管路两侧的温差进行监测，向智能电控单元4进行负反馈，从而保证冷凝器101供回水管路两侧的温差调节精度。

同时通过流经冷凝器的流量将冷凝器101供回水管路两侧温差维持在设定的冷凝器供回水管路两侧最小温差的情况下，通过使用冷却水泵组控制模块403综合调节冷却水泵组2的工作转速和工作台数，能够使得在冷凝器101供回水管路两侧的温差维持在设定的冷凝器供回水管路两侧最小温差的情况下，将冷却水泵组2的输出能耗降到最低，从而降低了整个冷却水循环系统的能耗。

图2是本实用新型实施例提供的第二种冷却水节能控制系统的结构示意图，为了准确地设定冷凝器供回水管路两侧最小温差，如图2所示，该实施例提供的冷却水节能控制系统除了图1所示的结构与模块外，还包括：连接于所述冷水机组1的环境温度测量传感器10；

冷凝器最小温差设定模块401具体包括：最小温差初设定子模块4011和最小温差重设定子模块4012；

所述最小温差初设定子模块4011的信号输入端与所述冷水机组1的信号输出端电连接，信号输出端与所述冷凝器温差控制模块402的信号输入端电连接，用于根据冷水机组1的初始参数初设所述冷凝器供回水管路两侧最小温差；

最小温差初设定子模块4011，能够在冷凝器101开始运行时，设定冷凝器101初运行时的冷凝器供回水管路两侧最小温差，冷凝器供回水管路两侧最小温差是根据冷水机组1，尤其是冷水机组1内冷凝器101的冷凝参数，冷却方式，冷却能力进行设定，如根据冷凝器101的冷却方式是风冷式还是水冷式，冷凝器101的冷却能力中的冷却效率，冷却温度等参数，还有冷凝器101的换热量、换热面积等运行参数设定冷凝器最小温差。其中，冷凝器供回水管路两侧最小温差的初设值可以设定为4.5摄氏度。

其中，上述参数可以内置于智能电控单元4的存储器内部，当冷凝器101运行时由最小温差初设定子模块4011对其进行调用。

所述最小温差重设定子模块4012的信号输入端还与上述环境温度测量传感器10相连，所述最小温差重设定子模块4012的信号输出端与所述冷凝器温差控制模块402相连。

环境温度测量传感器10设置在冷水机组1外部的管道上，能够测量冷水机组1周围环境的温差，使得最小温差重设定子模块4012能够根据冷水机组1周围环境的温差对冷凝器供回水管路两侧最小温差进行重设定，最小温差重设定子模块4012，每隔预定时间根据环境温度测量传感器10测量的冷水机组1所在环境温差对冷凝器供回水管路两侧最小温差进行重设定，以使得冷凝器101两侧温差维持在设定的冷凝器两侧供回水管路最小温差，从而达到对冷却水循环系统的变温差控制。

当然，温差传感器10也可以设置在其他位置，能够精确地测量冷水机组1所在环境温差即可。

图3是本实用新型实施例提供的一种智能电控单元的结构示意图，如图3所示，本实施例提供的智能电控单元除了图1所示智能电控单元的结构模块外，还包括：与所述冷水机组1相连的流量模式判断模块404，用于判断所述冷水机组1的流量模式是定流量模式还是变流量模式；所述流量模式判断模块404的信号输出端还与所述冷却水泵组控制模块403的信号输入端电连接。

流量模式判断模块404与冷水机组1点连接，能够根据冷水机组1的运行状况判断冷水机组1是定流量模式还是变流量模式，从而根据冷水机组1的流量模式，向冷却水泵组控制模块403发出控制信号，以使冷却水泵组控制模块403根据冷水机组1的流量模式调节冷水机组1的运行频率以及运行方式以达到控制能耗的作用，例如，可以根据冷水机组1的阶梯状变流量的运行方式控制冷却水泵组2的工作转速和工作台数，对冷却水泵组2的输出功率进行调整，从而降低冷却水泵组2的能耗，阶梯状变流量即为依次对冷水机组1中每台冷水机注水，同时分别根据每台冷水机的运行参数控制每台冷水机中水的流量，然后调节冷却水泵组2的工作转速与工作台数，达到控制冷却水泵组能耗的作用。

当冷水机组1和冷却塔组3不能够变流量运行时，可以将冷却水泵组2变频启动并定频运行，从而相较于软启动至工频并与节流阀相结合的冷却水泵组运行模式更加节能。

图4是本实用新型实施例提供的第三种冷却水节能控制系统的结构示意图，如图4所示，本实施例提供的冷却水节能控制系统，智能电控单元4除了图1所示的结构模块外还包括：冷却塔组冷却方式识别模块405，所述冷却塔组冷却方式识别模块405的输入端与所述冷却塔组3相连，输出端与所述冷却水泵组控制模块403的信号输入端相连。

冷却塔组3能够对温度相对较高的冷却水进行降温处理，冷却塔组3的冷却方式存在多种，包括变频、多速和定速的开式冷却塔，也包括闭式塔、能量塔、地埋管、井水、江河湖水、海水、污水以及热泵热回收等。每一种冷却方式都可能对冷却塔组3的冷却效率造成影响，并进而对冷却水循环系统的能耗造成影响，因此，需要通过冷却塔组冷却方式识别模块405对冷却塔组3的冷却方式进行识别，并根据识别到的冷却方式控制冷却水泵组控制模块403，调节冷却水泵组2的工作转速以及工作台数，从而降低整个冷却水循环系统的能耗。

根据冷却塔组3的冷却方式并根据冷却水泵组2的型号，能够很好地控制整个冷却水循环系统的能耗，对于某些冷却水循环系统而言，比如冷却水泵组2选用江水源热泵，大功率的冷却水泵长时间运行，冷却水循环的功耗能够占到机房总能耗的30％以上，因此针对冷却水泵组2的节能控制尤其重要。

图5是本实用新型实施例提供的第四种冷却水节能控制系统的结构示意图，如图5所示，作为一种优选的实施例，本实施例提供的冷却水节能控制系统除了图1所示的结构外还包括：连通于所述冷却塔组3的每台冷却塔的出水支管上的第二流量计11；第二流量计11连通在冷却塔组3中每台冷却塔的出水支管上，能够测量冷却塔组3中每台冷却塔的出水流量。

第二流量计11连通在每台冷却塔的出水支管上，能够测量每台冷却塔的冷却水流量，通过测量每台冷却塔的冷却水流量，能够根据流经冷却塔组3的冷却水总流量以及每台冷却塔的冷却水流量，控制冷却塔组3的工作转速和工作台数，达到降低冷却塔组3的工作能耗，提高冷却塔组3的工作效率的作用。

如图5所示，所述智能电控单元4除了图1所示的结构模块外，还包括：冷却塔组控制模块406；所述冷却塔组控制模块406的信号输入端分别与所述第一流量计9和所述第二流量计11相连，所述冷却塔组控制模块406的信号输出端与所述冷却塔组3中每台冷却塔的使能端分别相连，用于调节所述冷却塔组3的工作台数与工作频率；

通过冷却塔组控制模块406调整冷却塔组3的工作台数以及工作频率，能够控制冷却塔组3的工作能耗，并且提高冷却塔组3的工作效率，进而也提高了冷却水的散热效率，降低了整个冷却水循环系统的能耗。

所述冷却水泵组控制模块403的信号输入端还分别与所述冷却塔组控制模块406以及所述第二流量计11相连。

冷却水泵组控制模块403的信号输入端分别与冷却塔组控制模块406相连，能够获取冷却塔组控制模块406所调节的冷却塔组3的工作台数和工作频率，并根据冷却塔组3的工作台数和工作转速，合理调节冷却水泵组2的工作转速和工作台数，进而调节整个冷却水循环系统的流量供应，流速状态以及能耗。冷却水泵组控制模块403的信号输入端还与第二流量计11相连，能够分别根据第一流量计9测量的冷却水泵组2的供水总流量以及第二流量计11测量的每台冷却水泵的输出流量，从而对冷却水泵组2进行负反馈调节，以实时控制冷却水泵组2的能耗。最终达到降低整个冷却水循环系统的能耗的功能。

图6是本实用新型实施例提供的第五种冷却水节能控制系统的结构示意图，如图6所示，所述冷却水节能控制系统除了图1所示的结构模块外还包括：与所述冷水机组1相连接的触摸屏12。

通过设置触摸屏12，并与冷水机组1中每台冷水机电连接，能与操作人员进行交互。通过人工输入的控制信号，调整冷水机组1的工作参数，例如调整冷凝器101的工作参数等。

作为一种优选地的实施例，所述冷却水节能控制系统除了图1所示的各个结构模块外，还包括：与所述智能电控单元4相连的智能电量表(图中未标出)。

智能电控表能够方便用户随时了解智能电控单元4的电量情况，判断智能电控单元4是否正常工作。

作为一种优选的实施例，如图6所示，所述冷却水节能控制系统除了图1所示的各个结构模块外，还包括：连通于所述冷却水泵组2的出水主管路上的电磁阀13；所述智能电控单元4的冷却水泵组控制模块403的信号输出端还与电磁阀13的使能端电连接。

通过设置电磁阀13，可以通过冷却水泵组控制模块403控制电磁阀13，以通过电磁阀13控制从冷却水泵组2的出水流量，从而通过控制出水流量，达到能耗控制的目的。同时，也可以在针对冷却水泵组2调节失灵(如变频器5或电控开关6损坏)的情况下，备用调节电磁阀13，从而完成流量调节，以使得冷凝器供回水管路两侧的温差维持在预设的冷凝器供回水管路两侧最小温差，并通过控制电磁阀13进行节能处理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却水节能控制系统，用于冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括依次构成循环回路的冷水机组(1)、冷却水泵组(2)和冷却塔组(3)，所述冷水机组(1)包括冷凝器(101)，其特征在于，所述冷却水节能控制系统包括：

与所述冷却水泵组(2)中每台冷却水泵分别相连的智能电控单元(4)；

分别连接在所述智能电控单元(4)与所述每台冷却水泵之间线路上的变频器(5)以及电控开关(6)；

分别连通在所述冷凝器(101)进水口的第一水温传感器(7)与冷凝器(101)出水口的第二水温传感器(8)；

连通在所述冷却水泵组(2)与所述冷却塔组(3)之间供水主管路上的第一流量计(9)；

所述智能电控单元(4)包括：冷凝器最小温差设定模块(401)、冷凝器温差控制模块(402)和冷却水泵组控制模块(403)；其中，

所述冷凝器最小温差设定模块(401)，用于设定所述冷凝器供回水管路两侧最小温差；

所述冷凝器温差控制模块(402)的信号输入端分别与所述冷凝器最小温差设定模块(401)的信号输出端、所述第一水温传感器(7)以及所述第二水温传感器(8)电连接，所述冷凝器温差控制模块(402)的信号输出端与所述冷凝器(101)的使能端电连接；

所述冷却水泵组控制模块(403)的信号输入端分别与所述冷凝器温差控制模块(402)的信号输出端、所述第一流量计(9)电连接，所述冷却水泵组控制模块(403)的信号输出端通过所述变频器(5)以及所述电控开关(6)分别与所述冷却水泵组(2)中每台冷却水泵相连。

2.根据权利要求1所述的冷却水节能控制系统，其特征在于，还包括连接于所述冷水机组(1)的环境温度测量传感器(10)；

所述冷凝器最小温差设定模块(401)包括最小温差初设定子模块(4011)和最小温差重设定子模块(4012)；

所述最小温差初设定子模块(4011)的信号输出端与所述冷凝器温差控制模块(402)的信号输入端相连，用于根据所述冷水机组(1)的初始参数初设所述冷凝器供回水管路两侧最小温差；

所述最小温差重设定子模块(4012)的信号输入端与所述环境温度测量传感器(10)电连接，所述最小温差重设定子模块(4012)的信号输出端与所述冷凝器温差控制模块(402)的信号输入端相连，用于根据所述环境温度测量传感器(10)测量的冷水机组(1)周围环境温度重设所述冷凝器供回水管路两侧最小温差。

3.根据权利要求1所述的冷却水节能控制系统，其特征在于，所述智能电控单元(4)还包括：

与所述冷水机组(1)电连接的流量模式判断模块(404)，用于判断所述冷水机组(1)的流量模式是定流量模式还是变流量模式；

所述流量模式判断模块(404)的信号输出端与所述冷却水泵组控制模块(403)的信号输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的冷却水节能控制系统，其特征在于，所述智能电控单元(4)还包括：冷却塔组冷却方式识别模块(405)，所述冷却塔组冷却方式识别模块(405)的信号输入端与所述冷却塔组(3)电连接，信号输出端与所述冷却水泵组控制模块(403)的信号输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的冷却水节能控制系统，其特征在于，还包括：连通于所述冷却塔组(3)中每台冷却塔出水支管上的第二流量计(11)；

所述智能电控单元(4)还包括：冷却塔组控制模块(406)；

所述冷却塔组控制模块(406)的信号输入端与所述第二流量计(11)电连接，所述冷却塔组控制模块(406)的信号输出端与所述冷却塔组(3)的使能端电连接，用于控制所述冷却塔组的工作台数与工作转速；

所述冷却水泵组控制模块(403)的信号输入端还分别与所述冷却塔组控制模块(406)以及所述第二流量计(11)电连接。

6.根据权利要求1所述的冷却水节能控制系统，其特征在于，还包括：

与所述冷水机组(1)电连接的触摸屏(12)。

7.根据权利要求1所述的冷却水节能控制系统，其特征在于，还包括：

与所述智能电控单元(4)电连接的智能电量表。

8.根据权利要求1所述的冷却水节能控制系统，其特征在于，还包括：连通于所述冷却水泵组(2)的出水主管路上的电磁阀(13)；

冷却水泵组控制模块(403)的信号输出端还与所述电磁阀(13)的使能端电连接。