CN204943578U - 灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灶具，包括：底壳；面板，位于底壳上方，并设有通孔；炉头组件，炉头组件的一端位于底壳内，炉头组件的另一端贯穿通孔，并与面板连接；和弹性件，位于炉头组件与底壳之间，并分别与炉头组件和底壳相连；本实用新型提供的灶具，将弹性件连接在炉头组件与底壳之间，可利用弹性件变形对灶台尺寸与灶台的安装平台尺寸的偏差进行补偿，以避免安装尺寸偏差导致炉头组件和底壳重力作用于面板上的问题，这相对减小了面板上受到的压应力，进而降低其变形或爆裂的概率，提高产品的品质。

Description

灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种灶具。

背景技术

目前，现有灶具都是直接将炉头锁在底壳或底壳支架上，然后盖上玻璃面板，随后将承液盘与炉头固定，以实现炉头、底壳、玻璃面板和承液盘之间的连接，然而，受到灶具尺寸精度、灶具安装平台的尺寸精度、承液盘与炉头之间安装精度等因素的影响，导致现有灶具中存在炉头牵扯着底壳压在玻璃面板上的现象，这样会使玻璃面板由于长时间承受重物的压力而发生爆裂，从而对消费者的生命财产造成威胁，严重降低了产品的市场竞争力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用可靠的灶具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灶具，包括：底壳；面板，位于所述底壳上方，并设有通孔；炉头组件，所述炉头组件的一端位于所述底壳内，所述炉头组件的另一端贯穿所述通孔，并与所述面板连接；和弹性件，位于所述炉头组件与所述底壳之间，并分别与所述炉头组件和所述底壳相连。

本实用新型提供的灶具，设置弹性件连接在炉头组件与底壳之间，可利用弹性件变形对灶台尺寸与灶台的安装平台尺寸的偏差进行补偿，以避免安装尺寸偏差导致炉头组件和底壳的大部分重力作用于面板上的问题，这相对减小了面板上受到的压应力，进而降低其变形或爆裂的概率，提高产品的品质。

具体而言，本方案中炉头组件的一端位于底壳内，另一端穿过面板上的通孔，并与面板连接，则在面板的支撑面与底壳的支撑面的距离过大的情况下，弹性件可发生伸长变形以对该位置偏差补偿，这可避免炉头组件与面板固定后，由于炉头组件拉扯底壳导致两者的重力作用于面板上的问题，从而相对减小面板上受到的压应力；而在灶台与灶台的安装平台精确配合的情况下，弹性件发生压缩变形，并支撑在炉头组件与底壳之间，以利用弹性件向上的弹力支撑炉头组件，使炉头组件的重力主要由底壳承担，以此降低炉头组件作用在面板上的压应力，这可极大降低面板变形的概率，使产品更可靠，尤其对于面板为玻璃材质的场合而言，极大地降低了面板爆裂的概率，提高产品的安全性。

另外，根据本实用新型上述实施例中的灶具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述炉头组件上设置有上端板，所述底壳上设置有下端板；所述弹性件位于所述上端板和所述下端板之间。

通过该结构的设置，可使弹性件的弹力均匀地作用到炉头组件和底壳上，从而减小炉头组件和底壳受到的局部应力，有效降低炉头组件和底壳发生变形的概率，使产品的使用更为可靠。

在上述任一技术方案中，所述上端板和所述下端板上分别设置有第一限位部和第二限位部；所述弹性件的上下端两端分别与所述第一限位部和所述第二限位部配合。

该结构的设置一方面可在安装过程中对弹性件定位，使产品的组装更方便，另一方面可有效提高弹性件的安装稳定性，从而保证产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述第一限位部和/或所述第二限位部为导向凸起，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧套设在所述导向凸起上。

对于弹簧发生压缩变形的场合而言，导向凸起可在弹簧压缩变形过程中起到导向作用，以保证弹簧自其两端沿同一直线变形，以此保证弹簧的使用可靠性。具体地，本方案中可设置第一限位部和第二限位部中的任一个为导向凸起，当然，也可设置第一限位部和第二限位部均为导向凸起，且本领域技术人员可以理解的是，该方案中与同一弹簧配合的两个导向凸起优选位于同一直线上。

在上述任一技术方案中，所述第一限位部和/或所述第二限位部为固定槽，所述弹性件的端部嵌入所述固定槽内。

具体地，本方案中第一限位部和第二限位部可分别为固定槽，以分别对弹性件的两端固定；当然，本方案中可设置第一限位部和第二限位部中的任一个为固定槽，另一个为导向凸起。

在上述任一技术方案中，优选的，包括多个所述弹性件，且多个所述弹性件分别设置在所述炉头组件和所述底壳之间。

通过设置该结构，以在满足弹性件对炉头组件支撑强度的前提下，相对减少每一弹性件的变形量，从而提高炉头组件与底壳之间的连接稳定性。

在上述任一技术方案中，优选的，包括多个所述炉头组件，且所述底壳与任一所述炉头组件之间设置有3个所述弹性件。

在上述任一技术方案中，所述炉头组件包括：承液盘，位于所述面板上，且所述承液盘上设置有过孔；和炉头，位于所述底壳内，所述炉头的上端穿过与通孔，并与所述承液盘连接，且所述炉头的上端向上贯穿所述过孔；其中，所述弹性件位于所述炉头与所述底壳之间，或所述弹性件支撑在所述承液盘与所述底壳之间。

对于灶台与灶台的安装平台精确配合的场合，设置底壳与炉头固定连接，并设置弹性件支撑在承液盘与底壳之间，以利用弹性件直接支撑承液盘以实现降低承液盘作用到面板上的压应力的目的。

在上述技术方案中，优选的，所述弹性件位于所述炉头与所述底壳之间。

本方案可应用于灶台与灶台的安装平台精确配合的场合，或面板支撑面与底壳支撑面的距离过大的场合，以通过弹性件变形来减小承液盘作用到面板上的压应力，另外，在此基础上，由于炉头的底部与底壳之间的距离较小，该设计可相应地减少弹性件的长度，以此提高对弹性件弹力大小的控制准确度。

在上述任一技术方案中，优选的，所述炉头与所述承液盘通过螺钉连接。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述灶具的俯视结构示意图；

图2是图1中所示灶具的剖视结构示意图；

图3是图1中所示灶具的分解结构示意图；

图4是图3中所示A部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底壳，2面板，3炉头组件，31承液盘，32炉头，4弹簧，5上端板，6下端板，7导向凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的灶具。

如图1至图4所示，本实用新型提供的灶具，包括：底壳1、面板2、炉头组件3和弹性件；其中，面板2位于底壳1上方，并设有通孔；炉头组件3的一端位于底壳1内，炉头组件3的另一端贯穿通孔，并与面板2连接；弹性件位于炉头组件3与底壳1之间，并分别与炉头组件3和底壳1相连。

本实用新型提供的灶具，设置弹性件连接在炉头组件3与底壳1之间，可利用弹性件变形对灶台尺寸与灶台的安装平台尺寸的偏差进行补偿，以避免安装尺寸偏差导致炉头组件3和底壳1的大部分重力作用于面板2上的问题，这相对减小了面板2上受到的压应力，进而降低其变形或爆裂的概率，提高产品的品质。

具体而言，本方案中炉头组件3的一端位于底壳1内，另一端穿过面板2上的通孔，并与面板2连接，则在面板2的支撑面与底壳1的支撑面的距离过大的情况下，弹性件可发生伸长变形以对该位置偏差补偿，这可避免炉头组件3与面板2固定后，由于炉头组件3拉扯底壳1导致两者的重力作用于面板2上的问题，从而相对减小了面板2上受到的压应力；而在灶台与灶台的安装平台精确配合的情况下，弹性件发生压缩变形，并支撑在炉头组件3与底壳1之间，以利用弹性件向上的弹力支撑炉头组件3，使炉头组件3的重力主要由底壳1承担，以此降低炉头组件3作用在面板2上的压应力，这可极大降低面板2变形的概率，使产品更可靠，尤其对于面板2为玻璃材质的场合而言，极大地降低了面板2爆裂的概率，提高产品的安全性。

具体地，如图1至图4所示，在本实施例提供的灶具中，炉头组件3包括：承液盘31和炉头32，其中，承液盘31位于面板2上，且承液盘31上设置有过孔；炉头32位于底壳1内，炉头32的上端穿过与通孔，并与承液盘31通过螺钉连接，且炉头32的上端向上贯穿过孔；其中，弹性件支撑在炉头32与底壳1之间。

本方案可应用于灶台与灶台的安装平台精确配合的场合，或面板2支撑面与底壳1支撑面的距离过大的场合，以通过弹性件变形来减小承液盘作用到面板上的压应力，另外，在此基础上，由于炉头32的底部与底壳1之间的距离较小，该设计可相应地减少弹性件的长度，以此提高对弹性件弹力大小的控制准确度。

进一步地，如图2所示，炉头32上设置有上端板5，底壳2上设置有下端板6；弹性件位于上端板5和下端板6之间。

在该实施例中，通过该结构的设置，可使弹性件的弹力均匀地作用到炉头组件3和底壳上，从而减小炉头组件3和底壳1受到的局部应力，有效降低炉头组件3和底壳1发生变形的概率，使产品的使用更为可靠。

更进一步地，如图2至图4所示，弹性件为弹簧4，上端板5和下端板6上分别设置有多个导向凸起7；其中，弹簧4的上下端两端分别套设在上端板5和下端板6上的位于同一直线的导向凸起7上。

在该实施例中，导向凸起7的设置一方面可对弹簧4起到定位和限位的作用，另一方面可在弹簧4压缩变形过程中起到导向作用，以保证弹簧4自其两端沿同一直线变形，以此保证弹簧的使用可靠性。

当然，在实现对弹性件定位和安装的目的上，本方案中导向凸起7结构可由其他结构代替，如固定槽等，此处不进行一一列举，但均应在本方案的保护范围内。

再进一步地，本实施例中一炉头组件3与底壳1之间支撑有至少3个弹簧，以保证对炉头组件3的支撑稳定性，优选地，如图2至图4所示，本实施例中灶具包括两个炉头组件3，且任一炉头组件3与底壳1之间支撑有3个弹簧4。

综上所述，本实用新型提供的灶具，设置弹性件连接在炉头组件与底壳之间，可利用弹性件变形对灶台尺寸与灶台的安装平台尺寸的偏差进行补偿，以避免安装尺寸偏差导致炉头组件和底壳重力作用于面板上的问题，这相对减小了面板上受到的压应力，进而降低其变形或爆裂的概率，提高产品的品质。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或两个部件之间的面接触配合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灶具，其特征在于，包括：

底壳；

面板，位于所述底壳上方，并设有通孔；

炉头组件，所述炉头组件的一端位于所述底壳内，所述炉头组件的另一端贯穿所述通孔，并与所述面板连接；和

弹性件，位于所述炉头组件与所述底壳之间，并分别与所述炉头组件和所述底壳相连。

2.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，

所述炉头组件上设置有上端板，所述底壳上设置有下端板；

所述弹性件位于所述上端板和所述下端板之间。

3.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，

所述上端板和所述下端板上分别设置有第一限位部和第二限位部；

所述弹性件的上下端两端分别与所述第一限位部和所述第二限位部配合。

4.根据权利要求3所述的灶具，其特征在于，

所述第一限位部和/或所述第二限位部为导向凸起，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧套设在所述导向凸起上。

5.根据权利要求3所述的灶具，其特征在于，

所述第一限位部和/或所述第二限位部为固定槽，所述弹性件的端部嵌入所述固定槽内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的灶具，其特征在于，

包括多个所述弹性件，且多个所述弹性件分别设置在所述炉头组件和所述底壳之间。

7.根据权利要求6所述的灶具，其特征在于，

包括多个所述炉头组件，且所述底壳与任一所述炉头组件之间设置有3个所述弹性件。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的灶具，其特征在于，所述炉头组件包括：

承液盘，位于所述面板上，且所述承液盘上设置有过孔；和

炉头，位于所述底壳内，所述炉头的上端穿过与通孔，并与所述承液盘连接，且所述炉头的上端向上贯穿所述过孔；

其中，所述弹性件位于所述炉头与所述底壳之间，或所述弹性件支撑在所述承液盘与所述底壳之间。

9.根据权利要求8所述的灶具，其特征在于，

所述弹性件位于所述炉头与所述底壳之间。

10.根据权利要求8所述的灶具，其特征在于，

所述炉头与所述承液盘通过螺钉连接。