CN204942076U - 轴流风叶及具有其的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风叶及具有其的风机。其中，轴流风叶包括：轮毂；以及沿轮毂周向均匀分布的至少三组叶片组，每组叶片组均包括多片叶片，同一叶片组内相邻的两片叶片之间的夹角为α，相邻的两组叶片组内的彼此相邻的两片叶片之间的夹角为β，其中，α和β中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。根据本实用新型的轴流风叶，通过使至少三组叶片组沿轮毂周向均匀分布，同时使叶片的夹角存在至少一个夹角与其他夹角不相等，由此不但可保证轴流风叶在结构上的动平衡，减少轴流风叶运动时产生的振动；通过不等角度的分布，实现对空气的复合切割，通过气流的叠加相互消减，减少在同一频次的压力脉动，降低出风噪声。

Description

轴流风叶及具有其的风机

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风叶及具有其的风机。

背景技术

在轴流风叶的设计过程中，存在因设计不合理导致在一定的转速下的风叶切割流场频率低、压力脉动明显的现象，由此可导致轴流风叶在工作过程中产生较大的噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴流风叶，所述轴流风叶具有出风噪音小的优点。

本实用新型还提出一种风机，所述风机具有如上所述的轴流风叶。

根据本实用新型实施例提供的一种轴流风叶，包括：轮毂；以及沿所述轮毂周向均匀分布的至少三组叶片组，每组所述叶片组均包括多片叶片，同一叶片组内相邻的两片所述叶片之间的夹角为α，相邻的两组所述叶片组内的彼此相邻的两片所述叶片之间的夹角为β，其中，所述α和所述β中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。

根据本实用新型的轴流风叶，通过使至少三组叶片组沿轮毂周向均匀分布，同时使叶片的夹角存在至少一个夹角与其他夹角不相等，由此不但可保证轴流风叶在结构上的动平衡，减少轴流风叶运动时产生的振动；通过不等角度的分布，实现对空气的复合切割，通过气流的叠加相互消减，可以进一步减少在同一频次的压力脉动，从而降低出风噪声。

此外，由于可降低出风噪声，因而能在满足同等噪声要求前提下，增加风机的转速，提高出风量。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述轮毂周向分布有三组叶片组。

可选地，所述α满足：35°≤α≤45°。

可选地，所述β满足：35°≤β≤45°。

根据本实用新型的一个实施例，每组所述叶片组包括沿所述轮毂周向依次排布的第一叶片、第二叶片和第三叶片，其中所述第一叶片与所述第二叶片之间的夹角为α1，所述第二叶片与所述第三叶片之间的夹角为α2，且所述α1、所述α2以及所述β中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。

在本实用新型的一个可选的示例中，α1≠α2≠β。

在本实用新型的一个可选的示例中，α1≠α2或α1≠β或α2≠β。

根据本实用新型的一个实施例，每片所述叶片形状大小均相同。

根据本实用新型的一些实施例，任意两组所述叶片组的叶片的排布方式相同。

根据本实用新型实施例提供的一种风机，包括如上所述的轴流风叶。

根据本实用新型实施例的风机，通过设置如上所述的轴流风叶，不但可保证轴流风叶在结构上的动平衡，减少轴流风叶运动时产生的振动，还可以通过不等角度的分布可以进一步减少在同一频次的压力脉动，从而可以降低出风噪声。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的轴流风叶的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的轴流风叶的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的轴流风叶的后视图；

图4是根据本实用新型实施例的轴流风叶的右视图。

附图标记：

轴流风叶100，

轮毂110，

叶片组120，第一叶片组120a，第二叶片组120b，第三叶片组120c，

叶片121，第一叶片121a，第二叶片121b，第三叶片121c。

中心点O，

同一叶片组中的相邻的两个叶片的夹角为α，两组相邻的叶片组彼此相邻的叶片的夹角为β。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的轴流风叶100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的轴流风叶100，包括：轮毂110和至少三组叶片组120。

具体而言，如图1和图2所示，至少三组叶片组120沿轮毂110周向均匀分布，由此轴流风叶100在转动时，可保证轴流风叶100在结构上的动平衡，减少轴流风叶100运动时产生的振动。换句话说，每组叶片组120在轮毂110周向上的占用的角度相同。例如，如图1所示，沿轮毂110的周向将轮毂110均匀地划分为三个扇形区域，每个扇形区域的圆心角为120°，轮毂110上可以设有三组叶片组120，三组叶片组120与三个扇形区域一一对应。

每组叶片组120均可以包括多片叶片121，同一叶片组120内相邻的两片叶片121之间的夹角为α，相邻的两组叶片组120内的彼此相邻的两片叶片121之间的夹角为β，其中，α和β中存在至少一个夹角与其他夹角不相等。也就是说，每组叶片组120中，叶片121之间的夹角包括两类，一类是由同组中的相邻的叶片121构造成的夹角，一类是由相邻两组的叶片组120中的彼此相邻的叶片121构造成的夹角，在这两类夹角中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。由此，通过不等角度的分布可以进一步减少在同一频次的压力脉动，从而可以降低噪声。

此外，还需说明的是，相邻的两片叶片121之间的夹角α可以为一个，也可以为多个，同样的，相邻的两组叶片组120内的彼此相邻的两片叶片121之间的夹角β可以为一个，也可以为两个，其中，相邻的两片叶片121之间的夹角α可以相等，也可以不相等；相邻的两组叶片组120内的彼此相邻的两片叶片121之间的夹角β可以相等，也可以不相等。

可以理解的是，叶片121之间的夹角是指两个叶片121上相同位置处的点分别与轮毂110中心点之间的连线的夹角，例如，如图2所示，轮毂110中心点为O，其中一片叶片121上有一点A1，与该叶片121相邻的叶片121的相同位置处有一点A2，直线OA1和直线OA2之间的夹角为α，即α为两个相邻叶片121之间的夹角；再如，如图2所示，轮毂110中心点为O，轮毂110上的相邻的两组叶片组120中，在其中一个叶片组120内，与另一个叶片组120相邻的叶片121上有一点A3，在另一叶片组120内，在与具有点A3的叶片121相邻的叶片121的相同位置处有一点B1，直线OA3和直线OB1之间的夹角为β，即β为两个相邻的叶片组120内的彼此相邻的两片叶片121之间的夹角。

根据本实用新型实施例的轴流风叶100，通过使至少三组叶片组120沿轮毂110周向均匀分布，同时使叶片121的夹角存在至少一个夹角与其他夹角不相等，由此不但可保证轴流风叶100在结构上的动平衡，减少轴流风叶100运动时产生的振动；通过不等角度的分布，实现对空气的复合切割，通过气流的叠加相互消减，可以进一步减少在同一频次的压力脉动，从而降低出风噪声。

此外，由于可降低出风噪声，因而能在满足同等噪声要求前提下，增加风机的转速，提高出风量。

如图1-图4所示，根据本实用新型的一个实施例，沿轮毂110周向分布有三组叶片组120，由此便于满足轴流风叶100的动平衡的要求。如图2所示，经过试验验证，当35°≤α≤45°时，可以进一步减少在同一频次的压力脉动，降低出风噪声。同样地，当35°≤β≤45°时，可以进一步减少在同一频次的压力脉动，降低出风噪声。

如图1-图2所示，沿轮毂110周向依次分布有第一叶片组120a、第二叶片组120b和第三叶片组120c。如图1所示，每组叶片组120可以包括沿轮毂110周向依次排布的第一叶片121a、第二叶片121b和第三叶片121c。

需要说明的是，如图1所示，在第一叶片组120a内，点A1、A2、A3分别位于相应的叶片121的相同位置处，在第二叶片组120b内，点B1、B2、B3分别位于相应的叶片121的相同位置处，在第三叶片组120c内，点C1、C2、C3分别位于相应的叶片121的相同位置处。任意两片叶片121上相同位置处的点与轮毂110中心点O之间的连线的夹角为两叶片121之间的夹角。

在同一叶片组120内，第一叶片121a与第二叶片121b之间的夹角为α1，第二叶片121b与第三叶片121c之间的夹角为α2。在相邻的两组叶片组120内，彼此相邻的两片叶片121之间的夹角为β。例如，第一叶片组120a中的第三叶片121c与第二叶片组120b中的第一叶片121a相邻且二者之间的夹角为β。α1、α2以及β中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。由此，通过不等角度的分布可以进一步减少在同一频次的压力脉动，从而可以降低出风噪声。

可选地，三组组叶片组120内的叶片121的排布方式相同，由此可以进一步满足轴流风叶100的动平衡的要求。例如，如图1所示，第一叶片组120a的第一叶片121a与第一叶片组120a的第二叶片121b的夹角、第二叶片组120b的第一叶片121a与第二叶片组120b的第二叶片121b的夹角均与第三叶片组120c的第一叶片121a与第三叶片组120c的第二叶片121b的夹角相等，第一叶片组120a的第二叶片121b与第一叶片组120a的第三叶片121c的夹角、第二叶片组120b的第二叶片121b与第二叶片组120b的第三叶片121c的夹角均与第三叶片组120c的第二叶片121b与第三叶片组120c的第三叶片121c的夹角相等，第一叶片组120a的第三叶片121c与第二叶片组120b的第一叶片121a的夹角、第二叶片组120b的第三叶片121c与第三叶片组120c的第一叶片121a的夹角均与第三叶片组120c的第三叶片121c与第一叶片组120a的第一叶片121a的夹角相等。

可选地，α1≠α2或α1≠β或α2≠β，由此通过不等角度的分布可以进一步减少在同一频次的压力脉动，降低出风噪声。可选地，α1≠α2≠β，由此通过不等角度的分布可以进一步减少在同一频次的压力脉动，降低出风噪声。进一步地，每片叶片121形状大小均相同，由此可以进一步地保证轴流风叶100在结构上的动平衡，减少轴流风叶100运动时产生的振动。

根据本实用新型实施例的风机(图未示出)，包括如上所述的轴流风叶100。

根据本实用新型实施例的风机，通过设置如上所述的轴流风叶100，不但可保证轴流风叶100在结构上的动平衡，减少轴流风叶100运动时产生的振动；通过不等角度的分布，实现对空气的复合切割，通过气流的叠加相互消减，可以进一步减少在同一频次的压力脉动，从而降低出风噪声。

此外，由于可降低出风噪声，因而能在满足同等噪声要求前提下，增加风机的转速，提高出风量。

根据本实用新型的一个实施例，风机还可以包括电机(图未示出)。需要说明的是，风机可以适用于电风扇。优选地，电风扇可以为落地式电风扇。另外，风机还可以为电机与轴流风叶100的其他组合方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴流风叶，其特征在于，包括：

轮毂；以及

沿所述轮毂周向均匀分布的至少三组叶片组，每组所述叶片组均包括多片叶片，同一叶片组内相邻的两片所述叶片之间的夹角为α，相邻的两组所述叶片组彼此相邻的两片所述叶片之间的夹角为β，其中，所述α和所述β中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。

2.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，沿所述轮毂周向分布有三组叶片组。

3.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述α满足：35°≤α≤45°。

4.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述β满足：35°≤β≤45°。

5.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，每组所述叶片组包括沿所述轮毂周向依次排布的第一叶片、第二叶片和第三叶片，其中所述第一叶片与所述第二叶片之间的夹角为α1，所述第二叶片与所述第三叶片之间的夹角为α2，且所述α1、所述α2以及所述β中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。

6.根据权利要求5所述的轴流风叶，其特征在于，α1≠α2≠β。

7.根据权利要求5所述的轴流风叶，其特征在于，α1≠α2或α1≠β或α2≠β。

8.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，每片所述叶片形状大小均相同。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的轴流风叶，其特征在于，任意两组所述叶片组的叶片的排布方式相同。

10.一种风机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的轴流风叶。