CN204941614U - 涡轮组件及涡轮发动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮组件及涡轮发动机,该涡轮组件包括涡轮机匣和静子叶片,静子叶片的上缘板设有前挂钩和后挂钩,涡轮机匣的环槽设有前挂槽和后挂槽,前挂钩安装在前挂槽中,后挂钩安装于后挂槽中,前挂钩与前挂槽的下壁面贴合,且与前挂槽的上壁面之间形成第一间隙,后挂钩与后挂槽的上壁面贴合,且与后挂槽的下壁面之间形成第二间隙。静子叶片的前挂钩和后挂钩插入涡轮机匣中,静子叶片采用了插入式安装方式,前挂钩抵住前挂槽的下壁面,后挂钩抵住后挂槽的上壁面。静子叶片与涡轮机匣结合稳固,在工作工程中不会发生偏转,限制了静子叶片的倾斜,避免了其与转子叶片出现碰磨情况,增强了发动机的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机领域,特别地,涉及一种涡轮组件。此外,本实用新型还涉及一种包括上述涡轮组件的涡轮发动机。
背景技术
在涡桨型发动机中,涡轮分为转子和静子叶片。静子叶片共有三级,分别组合成带叶栅的气流通道,使燃气通过它后将部分热能转化为动能,并满足“工作轮”所要求的进口气流方向,同时使气流的温度降低,减少工作叶片的热负荷。静子叶片有定位和非定位两种,定位和非定位叶片的叶身型面是相同的,定位叶片的上、下缘板一样宽,非定位导向叶片的上缘板比它的下缘板要宽一些,主要是为了保证在装配时形成一个扇形通道。
如图1所示,静子叶片由上缘板1、叶身2和下缘板3组成。上缘板1、下缘板3内表面构成燃气通道。上缘板1上有两个挂钩,前挂钩6和后挂钩7。这两个挂钩就挂在涡轮机匣内壁筋的环槽内,环槽设有前挂槽4和后挂槽5,前挂钩6安装在前挂槽4内,后挂钩7安装在后挂槽5内。现有的静子叶片的前挂钩6与涡轮机匣的前挂槽4下壁面贴合,后挂钩7与涡轮机匣的后挂槽5下壁面贴合,二者与涡轮机匣的间隙位于上缘板1的上方。在发动机工作过程中,由于发动机的振动和前方燃气流的冲击,会出现静子叶片倾斜现象,而静子叶片后面就是转子叶片,静子叶片会与转子叶片的叶根处发生碰磨,损坏转子叶片。
实用新型内容
本实用新型提供了一种涡轮组件及涡轮发动机,以解决静子叶片与转子叶片的叶根处发生碰磨的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种涡轮组件,包括涡轮机匣和静子叶片,静子叶片的上缘板设有前挂钩和后挂钩,涡轮机匣的环槽设有前挂槽和后挂槽,前挂钩安装在前挂槽中,后挂钩安装于后挂槽中,前挂钩与前挂槽的下壁面贴合,且与前挂槽的上壁面之间形成第一间隙,后挂钩与后挂槽的上壁面贴合,且与后挂槽的下壁面之间形成第二间隙。
进一步地,涡轮机匣还设有定距圆环。
进一步地,第一间隙的宽度为0.1~0.38毫米,第二间隙的宽度为0.1~0.38毫米。
进一步地,静子叶片的材质为K423A。
进一步地,静子叶片表面设有保护涂层。
进一步地,保护涂层为NiCoCrAlYTa六元涂层。
进一步地,静子叶片的叶身为流线型。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种涡轮发动机,其包括上述的涡轮组件。
本实用新型具有以下有益效果:静子叶片的前挂钩和后挂钩插入涡轮机匣中,静子叶片采用了插入式安装方式,前挂钩抵住前挂槽的下壁面,后挂钩抵住后挂槽的上壁面。静子叶片与涡轮机匣结合稳固,在工作工程中不会发生偏转,限制了静子叶片的倾斜,避免了其与转子叶片出现碰磨情况,增强了发动机的稳定性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是现有的静子叶片和涡轮机匣的结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例的涡轮组件的结构示意图;
图3是本实用新型优选实施例的静子叶片示意图;
图4是本实用新型优选实施例的涡轮机匣示意图。
附图标记说明:100、涡轮机匣;200、静子叶片;300、第一间隙;400、第二间隙;110、环槽;111、前挂槽;112、后挂槽;210、上缘板;211、前挂钩;212、后挂钩;a、转子叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图2~图4,本实用新型的优选实施例提供了一种涡轮组件,包括涡轮机匣100和静子叶片200,静子叶片200的上缘板210设有前挂钩211和后挂钩212,涡轮机匣100的环槽110设有前挂槽111和后挂槽112,前挂钩211安装在前挂槽111中,后挂钩212安装于后挂槽112中,前挂钩211与前挂槽111的下壁面贴合,且与前挂槽111的上壁面之间形成第一间隙300,后挂钩212与后挂槽112的上壁面贴合,且与后挂槽112的下壁面之间形成第二间隙400。
第一间隙300、第二间隙400以及环槽110形成气流通道。现有的静子叶片的上挂钩和下挂钩只与环槽的下壁面贴合,与涡轮机匣的上壁面不接触,因而上挂钩和下挂钩上方缺少支撑。工作时,由于发动机的振动和前方燃气流的冲击,静子叶片会发生跳动,发生偏转向后倾斜现象,与转子叶片a的叶根处发生碰磨,损坏转子叶片a。而本申请的涡轮组件中,前挂钩211抵住前挂槽111的下壁面,受到涡轮机匣100下方的支撑力,后挂钩212抵住后挂槽112的上壁面,受到涡轮机匣100上方的支撑力。上缘板210的受到涡轮机匣100上下两方的支撑力,在工作过程中,静子叶片200不容易出现跳动从而偏转现象,避免出现碰磨现象。可通过调整前挂钩211、后挂钩212、前挂槽111及后挂槽112的尺寸使得前挂钩211与前挂槽111的下壁面贴合,后挂钩212与后挂槽112的上壁面贴合。如相比现有的后挂槽和现有的后挂钩,在本实施例中,可将后挂槽112上移,将后挂钩212设置的略微高一些,而前挂钩211和前挂槽111的设计不变。
本实用新型具有以下有益效果:静子叶片200的前挂钩211和后挂钩212插入涡轮机匣100中,静子叶片200采用了插入式安装方式,前挂钩211抵住前挂槽111的下壁面,后挂钩212抵住后挂槽112的上壁面。静子叶片200与涡轮机匣100结合稳固,在工作工程中不会发生偏转,限制了静子叶片200的倾斜,避免了其与转子叶片a出现碰磨情况,增强了发动机的稳定性。
可选地,涡轮机匣100还设有定距圆环。定距圆环可在一定程度上限制静子叶片200向后移动,进一步减少碰磨发生的概率。
可选地,第一间隙300的宽度为0.1~0.38毫米,第二间隙400的宽度为0.1~0.38毫米。上述设计能够保证冷却气流通过涡轮机匣壁上的50个小孔进入到叶片200的挂钩附近,对挂钩进行冷却,防止叶片200在工作过程中由于高温环境使叶片200的挂钩产生超温现象,影响叶片200的使用寿命。
可选地,静子叶片200的材质为K423A。由于静子叶片200在发动机工作过程中处于高温环境下,在长时间的工作过程中,静子叶片200的叶身表面易产生氧化,影响静子叶片200的使用寿命。现有的静子叶片200的材料为K403,在本实施例中改成K423A。K423A为现有的材料,为镍合金。采用K423A解决了静子叶片200材料耐热腐蚀差及塑性较低的缺点,可使静子叶片200具有良好的抗氧化性能及抗热疲劳性能,并且铸造性能及焊接性能良好,组织稳定。
可选地,静子叶片200表面设有保护涂层,可防止静子叶片200在潮湿环境下的盐雾、霉菌腐蚀。
可选地,保护涂层为NiCoCrAlYTa六元涂层。NiCoCrAlYTa六元涂层性能优良,在静子叶片200的叶身及通道表面喷涂了NiCoCrAlYTa六元涂层,可提高叶片表面的防腐蚀性。
可选地,静子叶片200的叶身为流线型。叶身剖面成特殊的流线型,以保证气流流过叶片组成的通道时阻力最小,同时也保证了气流在叶片通道内的膨胀程度和气流流出静子叶片200时的方向。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种涡轮发动机,其包括上述的涡轮组件。由于采用了上述涡轮组件,涡轮发动机稳定性得到了提升。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涡轮组件,包括涡轮机匣(100)和静子叶片(200),所述静子叶片(200)的上缘板(210)设有前挂钩(211)和后挂钩(212),所述涡轮机匣(100)的环槽(110)设有前挂槽(111)和后挂槽(112),所述前挂钩(211)安装在所述前挂槽(111)中,所述后挂钩(212)安装于所述后挂槽(112)中,其特征在于,所述前挂钩(211)与所述前挂槽(111)的下壁面贴合,且与所述前挂槽(111)的上壁面之间形成第一间隙(300),所述后挂钩(212)与所述后挂槽(112)的上壁面贴合,且与所述后挂槽(112)的下壁面之间形成第二间隙(400)。
2.根据权利要求1所述的涡轮组件,其特征在于,所述涡轮机匣(100)还设有定距圆环。
3.根据权利要求1所述的涡轮组件,其特征在于,所述第一间隙(300)的宽度为0.1~0.38毫米,所述第二间隙(400)的宽度为0.1~0.38毫米。
4.根据权利要求1所述的涡轮组件,其特征在于,所述静子叶片(200)的材质为K423A。
5.根据权利要求1所述的涡轮组件,其特征在于,所述静子叶片(200)表面设有保护涂层。
6.根据权利要求5所述的涡轮组件,其特征在于,所述保护涂层为NiCoCrAlYTa六元涂层。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的涡轮组件,其特征在于,所述静子叶片(200)的叶身为流线型。
8.一种涡轮发动机,其特征在于,包括权利要求1~7中任一项所述的涡轮组件。
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CN106989816A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-07-28 | 中国航发南方工业有限公司 | 涡桨发动机测振传感器校准和测量装置 |
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CN111927579A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-13 | 中国航发贵阳发动机设计研究所 | 一种涡轮机匣热变形调节结构及调节方法 |
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